一種旋流煤粉燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤粉燃燒器，特別適于對鍋爐燃燒產(chǎn)物的處理。
【背景技術(shù)】
[0002]授權(quán)公開號CN2246753的實(shí)用新型專利，提供一種旋流式燃燒器，其由一次風(fēng)管、二次風(fēng)管、旋流器構(gòu)成，在一次風(fēng)管內(nèi)設(shè)中心風(fēng)管，在中心風(fēng)管將小股煤粉氣流或油霧流或燃?xì)庵苯舆M(jìn)入高溫回流區(qū)先行著火，使燃燒穩(wěn)定，著火壓力波動(dòng)小，但不具備抑制和還原ΝΟχ的效果。
[0003]中國專利ZL200410013215.3，提出一種爐內(nèi)抑制和還原ΝΟχ的方法，在燃料燃燒過程中，與噴入燃料同時(shí)，將水蒸汽或者水霧噴入爐膛內(nèi)燃燒區(qū)域，使其降溫，噴入的水蒸汽或者水霧量小于40%噴入燃料量，抑制和還原ΝΟχ。
[0004]上述方法進(jìn)一步限定，可以在鍋爐底層燃燒器與爐膛出口之間任意高度上噴入水蒸汽或者水霧，水蒸汽或者水霧可從爐膛水平面徑向噴入或四角切圓方式噴入;水蒸汽或者水霧也可以從鍋爐一次風(fēng)口、二次風(fēng)口或三次風(fēng)口噴入爐膛。上述方法中，水蒸汽投送的位置范圍過寬，不利于提高治理ΝΟχ效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供一種旋流煤粉燃燒器，解決現(xiàn)有旋流式燃燒器不具備的水煤氣抑制和還原ΝΟχ功能的問題，同時(shí)解決現(xiàn)有方法水蒸汽投送的位置范圍過寬的問題。
[0006]本實(shí)用新型所提供的一種旋流煤粉燃燒器，包括中心管、一次風(fēng)管、內(nèi)二次風(fēng)管、外二次風(fēng)管，所述中心管位于一次風(fēng)管內(nèi)，兩者同軸并形成第一環(huán)形空心夾層，以通入一次粉氣流，所述內(nèi)二次風(fēng)管套于一次風(fēng)管外，并形成第二環(huán)形空心夾層，以通入內(nèi)二次氣流，所述外二次風(fēng)管，套于內(nèi)二次風(fēng)管外，并形成第三環(huán)形空心夾層，以通入外二次氣流;所述第一環(huán)形空心夾層內(nèi)裝有煤粉氣流濃縮器，將一次粉氣流分成一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流和一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流，其中一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流圍繞中心管外表面，一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流則遠(yuǎn)離中心管外表面而接近一次風(fēng)管內(nèi)表面;所述第二環(huán)形空心夾層和第三環(huán)形空心夾層)內(nèi)分別裝有內(nèi)旋流器和外旋流器，其特征在于:
[0007]所述中心管由內(nèi)圓管和外圓管同軸相套構(gòu)成套管，所述外圓管對應(yīng)一次風(fēng)管出風(fēng)口一端的外徑擴(kuò)大，成為擴(kuò)放管，所述套管管壁為環(huán)形空心夾層，以便通入水蒸氣，套管管壁前后端面封閉，套管管壁前端具有蒸氣入口，套管管壁后端面具有后端蒸汽噴口，套管擴(kuò)放管壁面向第一環(huán)形空心夾層且對應(yīng)一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流部位具有側(cè)面蒸汽噴口。
[0008]所述煤粉氣流濃縮器可以由錐形管和整流管構(gòu)成，所述錐形管為圓錐形，固定于所述一次風(fēng)管內(nèi)壁，錐形管大端朝向一次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口 ；所述整流管為圓管，套在所述中心管的外圓管外徑擴(kuò)大部分，并通過支桿固定于外圓管上;所述錐形管和整流管之間具有間隔，工作時(shí)，一次風(fēng)粉氣流從一次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口流入，經(jīng)過錐形管和整流管之間的間隔，在整流管內(nèi)形成一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流，在整流管外形成一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流。
[0009]所述的旋流煤粉燃燒器，其進(jìn)一步特征在于:
[0010]所述后端蒸汽噴口沿作為所述中心管的套管管壁后端面圓周均勻分布，所述側(cè)面蒸汽噴口沿所述套管管壁圓周均勻分布。
[0011]所述一次風(fēng)管、內(nèi)二次風(fēng)管、外二次風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口為徑向，與所述中心管的中軸線垂直。
[0012]本實(shí)用新型裝于鍋爐爐膛的前后墻，形成對沖燃燒，在燃料燃燒過程中，一次風(fēng)粉流進(jìn)入第一環(huán)形空心夾層，通過煤粉氣流濃縮器，將一次粉氣流分成一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流和一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流，進(jìn)入爐膛燃燒，與噴入燃料同時(shí)，將水蒸汽通入作為中心管的套管環(huán)形空心夾層，并由后端蒸汽噴口和側(cè)面蒸汽噴口分別噴入回流區(qū)和一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流，分別在燃燒火焰中發(fā)生水煤氣反應(yīng)，抑制和還原ΝΟχ.，投送蒸汽量相當(dāng)于用粉量的10%以下，最佳量為0.1 %?3 %，從而提高ΝΟχ的治理效果。
[0013]與蒸汽投送一次風(fēng)以外的爐膛其它區(qū)域相比，根據(jù)煤質(zhì)和用汽量的變化，ΝΟχ可減排200—400mg/m3，用汽量減少75 %。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型剖視圖；
[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括中心管1、一次風(fēng)管2、內(nèi)二次風(fēng)管3、外二次風(fēng)管4，所述中心管1位于一次風(fēng)管2內(nèi)，兩者同軸并形成第一環(huán)形空心夾層2A，以通入一次粉氣流，所述內(nèi)二次風(fēng)管3套于一次風(fēng)管2外，并形成第二環(huán)形空心夾層3A，以通入內(nèi)二次氣流，所述外二次風(fēng)管4，套于內(nèi)二次風(fēng)管3外，并形成第三環(huán)形空心夾層4A，以通入外二次氣流；所述第一環(huán)形空心夾層2A內(nèi)裝有煤粉氣流濃縮器，將一次粉氣流分成一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流和一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流，其中一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流圍繞中心管1外表面，一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流則遠(yuǎn)離中心管1外表面而接近一次風(fēng)管2內(nèi)表面;所述第二環(huán)形空心夾層3A和第三環(huán)形空心夾層4A內(nèi)分別裝有內(nèi)旋流器6和外旋流器7;
[0018]所述中心管1由內(nèi)圓管1E和外圓管1F同軸相套構(gòu)成套管，所述外圓管1F對應(yīng)一次風(fēng)管出風(fēng)口一端的外徑擴(kuò)大，成為擴(kuò)放管，所述套管管壁為環(huán)形空心夾層，以便通入水蒸氣，套管管壁前后端面封閉，套管管壁前端具有蒸氣入口 1A，套管管壁后端面具有后端蒸汽噴口 1B，套管擴(kuò)放管壁面向第一環(huán)形空心夾層2A且對應(yīng)一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流部位具有側(cè)面蒸汽噴口 1C。
[0019]實(shí)施例，用于前后墻對沖鍋爐
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述煤粉氣流濃縮器由錐形管5A和整流管5B構(gòu)成，所述錐形管5A為圓錐形，固定于所述一次風(fēng)管2內(nèi)壁，錐形管5A大端朝向一次風(fēng)管2進(jìn)風(fēng)口 ；所述整流管5B為圓管，套在所述中心管1的外圓管1F外徑擴(kuò)大部分，并通過支桿固定于外圓管1F上;所述錐形管5A和整流管5B之間具有間隔，工作時(shí)，一次風(fēng)粉氣流從一次風(fēng)管2進(jìn)風(fēng)口流入，經(jīng)過錐形管5A和整流管5B之間的間隔，在整流管5B內(nèi)形成一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流9，在整流管5B外形成一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流8。
[0021]所述后端蒸汽噴口1B沿所述中心管1的套管管壁后端面圓周均勻分布，后端蒸汽噴口數(shù)量為8個(gè)，口徑10mm，所述偵_蒸汽噴口 1C數(shù)量為8個(gè)，口徑10mm，沿所述套管管壁圓周均勾分布。
[0022]所述一次風(fēng)管2、內(nèi)二次風(fēng)管3、外二次風(fēng)管4的進(jìn)風(fēng)口為徑向，與所述中心管1的中軸線垂直。
[0023]內(nèi)旋流器6和外旋流器7均為可調(diào)軸向葉片旋流器，分別在第二環(huán)形空心夾層3A和第三環(huán)形空心夾層4A內(nèi)呈圓環(huán)形分布。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋流煤粉燃燒器，包括中心管(1)、一次風(fēng)管(2)、內(nèi)二次風(fēng)管(3)、外二次風(fēng)管(4)，所述中心管(1)位于一次風(fēng)管(2)內(nèi)，兩者同軸并形成第一環(huán)形空心夾層(2A)，以通入一次粉氣流，所述內(nèi)二次風(fēng)管(3)套于一次風(fēng)管(2)外，并形成第二環(huán)形空心夾層(3A)，以通入內(nèi)二次氣流，所述外二次風(fēng)管(4)，套于內(nèi)二次風(fēng)管(3)外，并形成第三環(huán)形空心夾層(4A)，以通入外二次氣流;所述第一環(huán)形空心夾層(2A)內(nèi)裝有煤粉氣流濃縮器，將一次粉氣流分成一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流和一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流，其中一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流圍繞中心管(1)擴(kuò)放部位外表面，一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流則遠(yuǎn)離中心管(1)外表面而接近一次風(fēng)管(2)內(nèi)表面;所述第二環(huán)形空心夾層(3A)和第三環(huán)形空心夾層(4A)內(nèi)分別裝有內(nèi)旋流器(6)和外旋流器(7)，其特征在于: 所述中心管(1)由內(nèi)圓管(IE)和外圓管(IF)同軸相套構(gòu)成套管，所述外圓管(IF)對應(yīng)一次風(fēng)管出風(fēng)口一端的外徑擴(kuò)大，成為擴(kuò)放管，所述套管管壁為環(huán)形空心夾層，以便通入水蒸氣，套管管壁前后端面封閉，套管管壁前端具有蒸氣入口( 1A)，套管管壁后端面具有后端蒸汽噴口(1B)，套管擴(kuò)放管壁面向第一環(huán)形空心夾層(2A)且對應(yīng)一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流部位具有側(cè)面蒸汽噴口(1C)。2.如權(quán)利要求1所述的旋流煤粉燃燒器，其特征在于: 所述煤粉氣流濃縮器由錐形管(5A)和整流管(5B)構(gòu)成，所述錐形管(5A)為圓錐形，固定于所述一次風(fēng)管(2)內(nèi)壁，錐形管(5A)大端朝向一次風(fēng)管(2)進(jìn)風(fēng)口；所述整流管(5B)為圓管，套在所述中心管(1)的外圓管(1F)外徑擴(kuò)大部分，并通過支桿固定于外圓管(1F)上；所述錐形管(5A)和整流管(5B)之間具有間隔，工作時(shí)，一次風(fēng)粉氣流從一次風(fēng)管(2)進(jìn)風(fēng)口流入，經(jīng)過錐形管(5A)和整流管(5B)之間的間隔，在整流管(5B)內(nèi)形成一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流，在整流管(5B)外形成一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流。3.如權(quán)利要求1或2所述的旋流煤粉燃燒器，其特征在于: 所述后端蒸汽噴口(1B)沿所述中心管(1)的套管管壁后端面圓周均勻分布，所述側(cè)面蒸汽噴口( 1C)沿所述套管管壁圓周均勻分布； 所述一次風(fēng)管(2)、內(nèi)二次風(fēng)管(3)、外二次風(fēng)管(4)的進(jìn)風(fēng)口為徑向，與所述中心管(1)的中軸線垂直。
【專利摘要】一種旋流煤粉燃燒器，屬于煤粉燃燒器，解決現(xiàn)有旋流式燃燒器不具備抑制和還原NOX功能以及現(xiàn)有方法水蒸汽投送的位置范圍過寬的問題。本實(shí)用新型包括中心管、一次風(fēng)管、內(nèi)二次風(fēng)管、外二次風(fēng)管，中心管位于一次風(fēng)管內(nèi)，煤粉氣流濃縮器將一次粉氣流分成一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流和一次風(fēng)淡側(cè)粉氣流，中心管由內(nèi)圓管和外圓管同軸相套構(gòu)成套管，套管管壁后端面具有后端蒸汽噴口，套管管壁對應(yīng)一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流部位具有側(cè)面蒸汽噴口。在燃料燃燒過程中，通過后端蒸汽噴口、側(cè)面蒸汽噴口將蒸汽送入回流區(qū)和一次風(fēng)濃側(cè)粉氣流，發(fā)生水煤氣反應(yīng)，抑制和還原NOx；與蒸汽投送一次風(fēng)以外的爐膛其它區(qū)域相比，根據(jù)煤質(zhì)和用汽量的變化，NOx可減排200—400mg/m3，用汽量減少75％。
【IPC分類】F23D1/02
【公開號】CN205119046
【申請?zhí)枴緾N201520886781
【發(fā)明人】錢壬章
【申請人】錢壬章
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月9日