煙氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，特別涉及一種煙氣余熱回收裝置，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開展，各種新型，節(jié)能先進(jìn)爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進(jìn)的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快。為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。
[0003]目前熱能設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用在了各個(gè)領(lǐng)域中，而由于熱能設(shè)備的燃料大多為固體燃料，在燃燒后會產(chǎn)生大量含有熱量的煙氣，而這些煙氣中的熱量則白白浪費(fèi)掉了。目前在熱能設(shè)備的煙氣排放時(shí)，通常只會對煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行處理，而熱量則跟隨煙氣一起排放出去，造成熱量的浪費(fèi)。因此，解決熱能設(shè)備煙氣內(nèi)熱量被浪費(fèi)的問題就顯得尤為重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種煙氣余熱回收裝置，可以方便工作，提高工作效率，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型一種煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐、空氣預(yù)熱器、蒸汽出口、補(bǔ)風(fēng)口、煙氣冷卻器、引風(fēng)機(jī)、煙氣去煙囪、鼓風(fēng)機(jī)、旁通煙道、緊固螺栓、預(yù)熱管、折流板、鋼絲和冷卻管，所述鍋爐一側(cè)設(shè)有空氣預(yù)熱器且所述空氣預(yù)熱器頂端嵌入有蒸汽出口，所述空氣預(yù)熱器底端兩側(cè)連接有U型旁通煙道且所述空氣預(yù)熱器一側(cè)設(shè)有煙氣冷卻器，所述煙氣冷卻器一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口，所述煙氣冷卻器底端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī)且所述引風(fēng)機(jī)底端連接有煙氣去煙囪。
[0007]進(jìn)一步的，所述空氣預(yù)熱器一側(cè)固定有緊固螺栓且所述空氣預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)預(yù)熱管。
[0008]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱管上交叉連接有折流板。
[0009]進(jìn)一步的，所述煙氣冷卻器內(nèi)設(shè)有若干個(gè)平行的鋼絲。
[0010]進(jìn)一步的，所述鋼絲一側(cè)設(shè)有若干個(gè)U型冷卻管。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高，熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力，熱管余熱回收器使用壽命長，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡單成本低，由于設(shè)備的針形管自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其具有消聲器的結(jié)構(gòu)特征，因此設(shè)備能起到消聲器的作用，本新型的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動，超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作，安全可靠、運(yùn)行壽命長，適宜推廣使用。
【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。
[0014]在附圖中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的煙氣冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)號:1、鍋爐，2、空氣預(yù)熱器，3、蒸汽出口，4、補(bǔ)風(fēng)口，5、煙氣冷卻器，6、引風(fēng)機(jī)，7、煙氣去煙囪，8、鼓風(fēng)機(jī)，9、旁通煙道，21、緊固螺栓，22、預(yù)熱管，23、折流板，51、鋼絲，52、冷卻管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]實(shí)施例:如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐1、空氣預(yù)熱器2、蒸汽出口 3、補(bǔ)風(fēng)口 4、煙氣冷卻器5、引風(fēng)機(jī)6、煙氣去煙囪7、鼓風(fēng)機(jī)8、旁通煙道9、緊固螺栓21、預(yù)熱管22、折流板23、鋼絲51和冷卻管52，所述鍋爐1 一側(cè)設(shè)有空氣預(yù)熱器2且所述空氣預(yù)熱器2頂端嵌入有蒸汽出口 3，所述空氣預(yù)熱器2底端兩側(cè)連接有U型旁通煙道9且所述空氣預(yù)熱器2 —側(cè)設(shè)有煙氣冷卻器5，所述補(bǔ)風(fēng)口 4 一端嵌入煙氣冷卻器5內(nèi)部且所述煙氣冷卻器5底端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)8，所述鼓風(fēng)機(jī)8 一側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī)6且所述引風(fēng)機(jī)6底端連接有煙氣去煙囪7。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述空氣預(yù)熱器2 —側(cè)固定有緊固螺栓21且所述空氣預(yù)熱器2內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)預(yù)熱管22。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述預(yù)熱管22上交叉連接有折流板23。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述煙氣冷卻器5內(nèi)設(shè)有若干個(gè)平行的鋼絲51。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述鋼絲51 —側(cè)設(shè)有若干個(gè)U型冷卻管52。
[0025]本實(shí)用新型在使用時(shí)，預(yù)熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。鍋爐加熱后的熱量進(jìn)入預(yù)熱管預(yù)熱后連接熱管煙氣余熱回收裝置，熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率較高，達(dá)到普通熱交換器無法達(dá)到的加熱效果。由若干根預(yù)熱管組成的煙氣余熱回收裝置，煙氣冷卻器能夠就愛那個(gè)高溫的煙氣進(jìn)行冷卻，對煙氣的熱量加以吸收；安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐(1)、空氣預(yù)熱器(2)、蒸汽出口(3)、補(bǔ)風(fēng)口(4)、煙氣冷卻器(5)、引風(fēng)機(jī)(6)、煙氣去煙囪(7)、鼓風(fēng)機(jī)(8)、旁通煙道(9)、緊固螺栓(21)、預(yù)熱管(22 )、折流板(23 )、鋼絲(51)和冷卻管(52 )，其特征在于，所述鍋爐(1) 一側(cè)設(shè)有空氣預(yù)熱器(2)，所述空氣預(yù)熱器(2)頂端嵌入有所述蒸汽出口(3)，所述空氣預(yù)熱器(2)的底端兩側(cè)均連接有U型的所述旁通煙道(9)，所述空氣預(yù)熱器(2)的一側(cè)設(shè)有所述煙氣冷卻器(5)，所述煙氣冷卻器(5)的一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口(4)，所述煙氣冷卻器(5)的底端設(shè)有所述鼓風(fēng)機(jī)(8)，所述鼓風(fēng)機(jī)(8)的一側(cè)設(shè)有所述引風(fēng)機(jī)(6)，所述引風(fēng)機(jī)(6)的底端連接有所述煙氣去煙囪(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述空氣預(yù)熱器(2)的一側(cè)固定設(shè)置有所述緊固螺栓(21)，所述空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)所述預(yù)熱管(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述預(yù)熱管(22)上交叉連接有所述折流板(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣冷卻器(5)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)平行的鋼絲(51)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述鋼絲(51)—側(cè)設(shè)有若干個(gè)U型的冷卻管(52)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐、空氣預(yù)熱器、蒸汽出口、補(bǔ)風(fēng)口、煙氣冷卻器、引風(fēng)機(jī)、煙氣去煙囪、鼓風(fēng)機(jī)、旁通煙道、緊固螺栓、預(yù)熱管、折流板、鋼絲和冷卻管，所述鍋爐一側(cè)設(shè)有空氣預(yù)熱器且所述空氣預(yù)熱器頂端嵌入有蒸汽出口，所述空氣預(yù)熱器底端兩側(cè)連接有U型旁通煙道且所述空氣預(yù)熱器一側(cè)設(shè)有煙氣冷卻器，所述煙氣冷卻器一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口，所述煙氣冷卻器底端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī)且所述引風(fēng)機(jī)底端連接有煙氣去煙囪，本新型結(jié)構(gòu)緊湊，熱效率高，由于設(shè)備的針形管自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其具有消聲器的結(jié)構(gòu)特征，因此設(shè)備能起到消聲器的作用，安全可靠,壽命長，適宜推廣使用。
【IPC分類】F23L15/00, F27D17/00, F23J15/06
【公開號】CN205137503
【申請?zhí)枴緾N201520850347
【發(fā)明人】陸玉平
【申請人】陸玉平
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月30日