一種用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電設(shè)備，具體來說是一種用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠燃煤機(jī)組在發(fā)電過程中會(huì)由于煤的燃燒產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵會(huì)隨著鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣排出。因此，大型火力發(fā)電廠燃煤機(jī)組會(huì)在鍋爐空氣預(yù)熱器出口和引風(fēng)機(jī)入口之間的煙道系統(tǒng)中設(shè)置除塵器將煙氣中的粉塵去除，保證最終煙囪出口的煙氣中的粉塵濃度滿足國家環(huán)保部門制定的火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。近年來電力工業(yè)的火力發(fā)電機(jī)組的建設(shè)向著高參數(shù)、大容量發(fā)展，致使火電廠排放的大氣污染物對(duì)環(huán)境的污染愈發(fā)嚴(yán)重。國家環(huán)保部門在新修訂的《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223—2011)中對(duì)火電廠粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)提上了新的高度。因此，火力發(fā)電廠對(duì)除塵器的除塵效率的要求越來越高。在大型火力發(fā)電機(jī)組中，除塵器的型式主要有靜電除塵器、布袋除塵器和電袋除塵器。對(duì)于各種型式的除塵器，影響其除塵效率的因素很多。但對(duì)任何型式的除塵器而言，保證進(jìn)入除塵器的各通道的煙氣流量均衡，以保證進(jìn)入除塵器的各通道入口的氣流均勻分布，才能最大限度地提高除塵器的除塵效率。
[0003]目前，如圖I所示，用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)主要由依次連接的脫銷反應(yīng)器I、一級(jí)煙道4、空氣預(yù)熱器2、分流煙道5和除塵器3構(gòu)成，其中分流煙道5通過矩形彎頭8與空氣預(yù)熱器2連接。這些用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)雖一定程度保證了除塵器的除塵效率，但還會(huì)存在一些缺陷，特別是對(duì)于1000MW級(jí)的燃煤發(fā)電機(jī)組中空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)猶為明顯。如由于在空氣預(yù)熱器入口與脫銷反應(yīng)器之間的一級(jí)煙道還存在一個(gè)90度轉(zhuǎn)彎，并且轉(zhuǎn)彎的方向與空氣預(yù)熱器后煙氣分流方向是不一致的，故一級(jí)煙道中煙氣轉(zhuǎn)彎時(shí)產(chǎn)生煙氣偏轉(zhuǎn)不可避免會(huì)影響到后續(xù)的煙氣分流，即使該1000MW火力發(fā)電廠的塔式鍋爐的空氣預(yù)熱器出口至除塵器入口分流煙道中設(shè)置了大量導(dǎo)流板，但煙道煙氣分流效果不佳，很難實(shí)現(xiàn)除塵器對(duì)各通道煙氣流量偏差控制在10%以內(nèi)的限制要求，因此影響了除塵器的除塵效率。同時(shí)，按此1000MW火力發(fā)電廠的塔式鍋爐的空氣預(yù)熱器出口至除塵器入口分流煙道的常規(guī)設(shè)計(jì)，空氣預(yù)熱器出口至除塵器入口的距離較大，會(huì)增加整個(gè)機(jī)組主廠房的占地面積。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)。此用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)可提高除塵器的除塵效率，同時(shí)占地面積小。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，包括脫銷反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、除塵器、一級(jí)煙道和分流煙道，所述脫銷反應(yīng)器、一級(jí)煙道、空氣預(yù)熱器、分流煙道和除塵器依次連接，還包括分流方圓節(jié)，所述分流煙道通過分流方圓節(jié)與空氣預(yù)熱器連接。
[0006]優(yōu)選的，所述空氣預(yù)熱器、除塵器和分流方圓節(jié)均具有2個(gè)，所述分流煙道具有6條，此6條分流煙道以3條為一組形成2組分流煙道，2組所述分流煙道的一端分別通過2個(gè)分流方圓節(jié)與2個(gè)空氣預(yù)熱器連接，而2組所述分流煙道的另一端分別與2個(gè)除塵器連接。
[0007]優(yōu)選的，所述分流方圓節(jié)包括3個(gè)第一方圓節(jié)，此3個(gè)第一方圓節(jié)以一排依次緊密連接，每個(gè)所述第一方圓節(jié)的圓口端與分流煙道的一端密封連接;3個(gè)所述第一方圓節(jié)的方口端連接一起后與空氣預(yù)熱器的出口密封連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，還包括與分流煙道數(shù)量相等的第二方圓節(jié)，所述分流煙道的另一端通過相應(yīng)的第二方圓節(jié)與除塵器的入口連接。
[0009]優(yōu)選的，所述分流方圓節(jié)的方口端的尺寸與空氣預(yù)熱器的出口尺寸相等。
[0010]優(yōu)選的，所述分流煙道的直徑4300mm?4800mm。
[0011]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：
[0012]1、本用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)去除了矩形彎頭，利用分流方圓節(jié)將空氣預(yù)熱器出口煙氣分流去分流煙道，則這降低了空氣預(yù)熱器入口與脫銷反應(yīng)器之間的一級(jí)煙道的90度轉(zhuǎn)彎的影響，即一級(jí)煙道中煙氣轉(zhuǎn)彎時(shí)產(chǎn)生煙氣偏轉(zhuǎn)不會(huì)對(duì)后續(xù)的煙氣分流產(chǎn)生影響，保證了自空氣預(yù)熱器流入各分流煙道的煙氣均勻，從而提高了除塵器的除塵效率;具體的，經(jīng)數(shù)值模擬驗(yàn)證，本用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)可保證進(jìn)入除塵器各通道的煙氣流量偏差控制在5%以內(nèi)。
[0013]2、本用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)中的分流煙道通過分流方圓節(jié)與空氣預(yù)熱器的出口進(jìn)行連接，大大減少除塵器與空氣預(yù)熱器之間的距離，節(jié)省主廠房空間及占地面積，節(jié)約投資。
[0014]3、本用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)采用分流方圓節(jié)進(jìn)行分流，不需要使用矩形彎頭、矩形變徑管和矩形分流異型零件，則不需要在這些矩形煙道零件設(shè)置加固肋、內(nèi)撐桿及導(dǎo)流板，大大減少了材料的損耗，進(jìn)一步節(jié)約了投資。
[0015]4、本用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)采用分流方圓節(jié)進(jìn)行分流，則可減少分流煙道的長度和彎曲部分，降低了煙道進(jìn)分流煙道內(nèi)流動(dòng)的阻力。
【附圖說明】
[0016]圖I是傳統(tǒng)的用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的箭頭為煙氣的流動(dòng)方向。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的箭頭為煙氣的流動(dòng)方向。
[0018]圖3是本實(shí)用新型分流方圓節(jié)和第二方圓節(jié)分別安裝于分流煙道兩端時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型的用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖2至圖4所示，本用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，包括脫銷反應(yīng)器I、空氣預(yù)熱器2、除塵器3、一級(jí)煙道4和分流煙道5，所述脫銷反應(yīng)器I、一級(jí)煙道4、空氣預(yù)熱器2、分流煙道5和除塵器3依次連接，還包括分流方圓節(jié)6，所述分流煙道5通過分流方圓節(jié)6與空氣預(yù)熱器2連接。其中，所述分流煙道5的直徑4620mm。所述空氣預(yù)熱器2、除塵器3和分流方圓節(jié)6均具有2個(gè)，所述分流煙道5具有6條，此6條分流煙道5以3條為一組形成2組分流煙道5，2組所述分流煙道5的一端分別通過2個(gè)分流方圓節(jié)6與2個(gè)空氣預(yù)熱器2連接，而2組所述分流煙道5的另一端分別與2個(gè)除塵器3連接。在實(shí)際中，煙氣先從脫銷反應(yīng)器I流出經(jīng)過一級(jí)煙道4后進(jìn)入空氣預(yù)熱器2，再從空氣預(yù)熱器2的出口出來后，依次通過分流方圓節(jié)6和分流煙道5后，進(jìn)入除塵器3的各個(gè)煙氣通道中，且進(jìn)入各個(gè)煙氣通道中的煙氣流量的均勻性，可保證進(jìn)入除塵器3的各煙氣通道的煙氣流量偏差控制在5%以內(nèi)，提高除塵器3的除塵效率。同時(shí)，采用分流方圓節(jié)6進(jìn)行分流，這可減少分流煙道5的長度及減少分流煙道5的彎曲部分，故降低了材料的損耗，減少了投資成本。
[0022]所述分流方圓節(jié)6包括3個(gè)第一方圓節(jié)61，此3個(gè)第一方圓節(jié)61以一排依次緊密連接，每個(gè)所述第一方圓節(jié)61的圓口端與分流煙道5的一端密封連接;3個(gè)所述第一方圓節(jié)61的方口端連接一起后與空氣預(yù)熱器2的出口密封連接。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，3個(gè)第一方圓節(jié)61連接一起形成分流方圓節(jié)6，保證了效果，提高了除塵器2的除塵效果。
[0023]所述的用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，還包括與分流煙道數(shù)量相等的第二方圓節(jié)7，所述分流煙道5的另一端通過相應(yīng)的第二方圓節(jié)7與除塵器3的入口連接。第二方圓節(jié)7保證了分流煙道5與除塵器3之間連接的緊密性及緊湊性，保證了除塵器的除塵效果。
[0024]所述分流方圓節(jié)6的方口端的尺寸與空氣預(yù)熱器2的出口尺寸相等。此結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證了整個(gè)系統(tǒng)的緊湊性，減少占地面積。
[0025]上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，包括脫銷反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、除塵器、一級(jí)煙道和分流煙道，所述脫銷反應(yīng)器、一級(jí)煙道、空氣預(yù)熱器、分流煙道和除塵器依次連接，其特征在于:還包括分流方圓節(jié)，所述分流煙道通過分流方圓節(jié)與空氣預(yù)熱器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器、除塵器和分流方圓節(jié)均具有2個(gè)，所述分流煙道具有6條，此6條分流煙道以3條為一組形成2組分流煙道，2組所述分流煙道的一端分別通過2個(gè)分流方圓節(jié)與2個(gè)空氣預(yù)熱器連接，而2組所述分流煙道的另一端分別與2個(gè)除塵器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，其特征在于:所述分流方圓節(jié)包括3個(gè)第一方圓節(jié)，此3個(gè)第一方圓節(jié)以一排依次緊密連接，每個(gè)所述第一方圓節(jié)的圓口端與分流煙道的一端密封連接;3個(gè)所述第一方圓節(jié)的方口端連接一起后與空氣預(yù)熱器的出口密封連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，其特征在于:還包括與分流煙道數(shù)量相等的第二方圓節(jié)，所述分流煙道的另一端通過相應(yīng)的第二方圓節(jié)與除塵器的入口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，其特征在于:所述分流方圓節(jié)的方口端的尺寸與空氣預(yù)熱器的出口尺寸相等。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，其特征在于:所述分流煙道的直徑4300mm?4800mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于火力發(fā)電廠塔式爐空氣預(yù)熱器出口的煙道系統(tǒng)，包括脫銷反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、除塵器、一級(jí)煙道和分流煙道，所述脫銷反應(yīng)器、一級(jí)煙道、空氣預(yù)熱器、分流煙道和除塵器依次連接，還包括分流方圓節(jié)，所述分流煙道通過分流方圓節(jié)與空氣預(yù)熱器連接。本實(shí)用新型保證了自空氣預(yù)熱器流入各分流煙道的煙氣均勻，從而提高了除塵器的除塵效率；且大大減少除塵器與空氣預(yù)熱器之間的距離，節(jié)省主廠房空間及占地面積，節(jié)約投資。
【IPC分類】F23J15/06, F23J15/02, F23J15/00
【公開號(hào)】CN205155998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520951414
【發(fā)明人】徐斌, 范旭, 李東民, 李耀能, 李懿靚
【申請(qǐng)人】中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日