基于物料流量及溫度自動調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及瀝青混凝土攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于被加熱料及流量自動調(diào)節(jié)燃燒器的燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工程機械設(shè)備上，使用燃燒器的基本要求在于火焰充分燃燒，及保持穩(wěn)定的被加熱料的出料溫度。燃燒不充分不僅會降低燃燒熱效率，在極端的情況下還可能引起干燥筒燃燒，被加熱料的溫度不穩(wěn)定，將嚴(yán)重影響成品料的質(zhì)量;如何準(zhǔn)確可靠地判斷干燥筒中火焰燃燒狀態(tài)，并保持充分的燃燒狀態(tài)就成了首要解決的問題，而被加熱料的出料溫度的穩(wěn)定將直接影響到成品料質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0003]為解決上述問題，本申請實用新型人提供了一種智能燃燒系統(tǒng)及其控制方法（申請公布號CN 103162309 A)，包括燃燒室及一燃燒器，其特征在于:還包括有設(shè)置于該燃燒室上的一骨料進料溫度檢測裝置、一尾氣溫度CO含量檢測裝置、一骨料出料溫度檢測裝置和一火焰圖像檢測裝置，該燃燒器、該骨料進料溫度檢測裝置、該尾氣溫度及CO含量檢測裝置、該骨料出料溫度檢測裝置和該火焰圖像檢測裝置均連接于一中央控制器，該中央控制器還連接有一報警裝置和一人機交互界面。該種智能燃燒系統(tǒng)及其控制方法通過骨料出料溫度檢測裝置采集被加熱料的加熱后溫度進行溫度比較判斷來調(diào)節(jié)燃燒器大小火，當(dāng)被加熱料的進料速度及溫度不穩(wěn)定時，傳統(tǒng)燃燒器大小火的調(diào)節(jié)技術(shù)就顯得滯后了，加熱后的產(chǎn)品質(zhì)量不夠不穩(wěn)定，因此還有待進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種基于被加熱料及流量自動調(diào)節(jié)燃燒器的燃燒系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：基于物料流量及溫度自動調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)，包括設(shè)置于干燥筒上的燃燒器和中央控制器，其特征在于:還包括進料溫度檢測裝置、進料流量檢測裝置、出料溫度檢測裝置，所述進料溫度檢測裝置采集進入干燥筒中待烘干物料的溫度信息并將檢測信號反饋至中央控制器，所述進料流量檢測裝置采集進入干燥筒中待烘干物料的流量信息并將檢測信號反饋至中央控制器，所述中央處理器與燃燒器連、并根據(jù)進料溫度檢測信號和物料流量檢測信號進行運算通過運算結(jié)果調(diào)節(jié)燃燒器的大小火輸出。
[0006]進一步的，還包括出料溫度檢測裝置，該出料溫度檢測裝置用于采集由干燥筒排出的已烘干物料的溫度信息并將檢測信號反饋至中央處理器。
[0007]進一步的，還包括尾氣溫度檢測裝置，該尾氣溫度檢測裝置用于采集干燥筒排出的尾氣的溫度信息并將檢測信號反饋至中央處理器。
[0008]進一步的，還包括報警裝置，該報警裝置與中央控制器連接。
[0009 ] 進一步的，還包括一人機交互界面，該人機交互界面與中央控制器連接。
[0010]由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的方法根據(jù)被加熱料的流量及溫度智能調(diào)整燃燒器大小火，可以根據(jù)被加熱料的流量及溫度實際情況，讓燃燒器系統(tǒng)提前調(diào)整大小火輸出狀態(tài)，從而保證被加熱料的出料溫度穩(wěn)定可靠，并保證最終成品料的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，且本實用新型可以適用到各種燃燒器，具有廣泛的適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0011]圖I為基于物料流量及溫度自動調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0013]參照圖I所示，基于物料流量及溫度自動調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)，包括燃燒器1、中央控制器2、進料溫度檢測裝置3、進料流量檢測裝置4、出料溫度檢測裝置5、尾氣溫度檢測裝置6、包括報警裝置7、人機交互界面8;
[0014]燃燒器I設(shè)置于干燥筒100上用于對干燥筒100內(nèi)部進行加熱；
[0015]中央控制器2與燃燒器I連接，通過中央控制器2調(diào)節(jié)燃燒器I的大小火輸出；
[0016]進料溫度檢測裝置3設(shè)置于干燥筒100的進料口處，用于采集進入干燥筒100中待烘干物料的溫度信息并將檢測信號反饋至中央控制器2;
[0017]進料流量檢測裝置4設(shè)置于干燥筒100的進料口處，用于采集進入干燥筒100中待烘干物料的流量信息并將檢測信號反饋至中央控制器2;
[0018]出料溫度檢測裝置5設(shè)置于干燥筒100的出料口處，用于采集排出干燥筒100的已烘干物料的溫度信息并將檢測信號反饋至中央處理器2;
[0019]尾氣溫度檢測裝置6設(shè)置于干燥筒100的尾氣排出口處，用于采集干燥筒100排出的尾氣的溫度信息并將檢測信號反饋至中央處理器2;
[0020]報警裝置7與中央控制器2連接，在調(diào)整大小火過程中，若出現(xiàn)異常狀態(tài)，中央控制器將對報警裝置發(fā)出報警指令，由報警裝置輸出報警信息。
[0021]人機交互界面與中央控制器2連接，用于顯示并控制中央控制器2的工作狀態(tài)。
[0022]參照圖I所示，基于物料流量及溫度自動調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)的工作流程如下：
[0023]通過中央控制系統(tǒng)2設(shè)定出料溫度和燃燒器I初始負荷;進料溫度檢測裝置3和進料流量檢測裝置4分別檢測進料溫度信息和進料流量信息，并將檢測信號反饋至中央控制器2，中央控制器2根據(jù)檢測信號計算出骨料總比熱量；中央控制器2計算出加過程中的熱損失，熱損失包括燃燒系統(tǒng)向周圍空氣散失的熱量及排煙帶走的熱量;將熱損失所需的供油量與理論供油量進行結(jié)合計算出實際供油量；中央控制器2根據(jù)步驟4計算出的實際供油量調(diào)節(jié)燃燒器的實際供油及實際負荷，返回至步驟2。
[0024]具體實施例，使用上述的基于物料流量及溫度自動調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)，具體控制如下：
[0025]步驟I，通過中央控制系統(tǒng)2設(shè)定干燥筒100的出料溫度為180度、燃燒器初始復(fù)合為80% ；
[0026]步驟2，進料溫度檢測裝置3檢測進料溫度信息為:骨料含有粗沙I種、細沙I種、石子3種，每種料各占20 %、進料溫度為30°C、含水率為O % ;
[0027]進料流量檢測裝置4檢測進料流量信息為:66.7kg/s;
[0028]采用公式QB= G X C計算出骨料各自的比熱量QB，公式中G為骨料實際重量，C該骨料的比熱值，通過計算得出：
[0029]粗沙：66.7*20%*0.22= 2.93(1?^1/8.。0
[0030]細沙：66.7*20%*