富氧燃燒器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于水泥窯爐燃燒器領域，尤其涉及富氧燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]窯爐燃燒器在使用過程中，容易出現(xiàn)煤粉燃燒不充分且易生成大量對空氣具有污染效果的產(chǎn)物。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中多采用對燃燒器進行供氧，提高煤粉的燃燒率。但是現(xiàn)有技術(shù)中的富氧燃燒器要么結(jié)構(gòu)過于復雜，成本較高，要么就是技術(shù)水平較低，無法滿足實際水泥生產(chǎn)工藝的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種富氧燃燒器，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，針對水泥的生產(chǎn)工藝進行設計，有效提高煤粉的燃燒效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]富氧燃燒器，包括燃燒器和燃燒器外部的二次風管，所述燃燒器由外至內(nèi)徑向包括軸向風管、煤粉風管、旋流風管、中心風管和油槍管，軸向風管外壁周向等間距分布有16根輸氧管，包括分布在軸向風管正上、正下、正左及正右方的4根第一輸氧管和12根第二輸氧管，第一輸氧管的出氣端朝向軸向風管呈8°角彎曲，第二輸氧管的出氣端朝向二次風管，輸氧管的進氣端皆與氧氣環(huán)形集箱連接，氧氣環(huán)形集箱與氧氣供給管連接。
[0006]優(yōu)選的，所述的氧氣供給管通過金屬軟管與氧氣環(huán)形集箱連接。
[0007]優(yōu)選的，所述的輸氧管同軸套設在保護管內(nèi)，輸氧管的外壁與保護管的內(nèi)壁之間填充有緩沖層。
[0008]優(yōu)選的，所述的輸氧管由數(shù)根同軸的陶瓷管通過陶瓷絲扣連接組成，保護管為耐熱不銹鋼管，緩沖層由陶瓷纖維氈制成。
[0009]優(yōu)選的，第一輸氧管的出氣端位于燃燒器的燃燒端口，第二輸氧管的出氣端距燃燒器的燃燒端口 450mm。
[0010]優(yōu)選的，所述的燃燒器外壁設有固設有抓釘，且燃燒器外澆注設有保溫層，輸氧管及保護管位于保溫層內(nèi)部。
[0011]優(yōu)選的，第二輸氧管的出氣端處的保溫層處設有喇叭型通孔，第二輸氧管通過喇叭型通孔與二次風管連通。
[0012]工作前，由于氧氣環(huán)形集箱與氧氣供給管通過金屬軟管連接，所以燃燒器和氧氣環(huán)形集箱的位置可以由工作人員根據(jù)實際操作需要而進行調(diào)節(jié)。然后點火油槍管，火焰在燃燒器的燃燒端口點燃，開動風機，分別供給軸向風管，煤粉風管，旋流風管，中心風管予軸向風、煤粉風、旋流風和中心風，煤粉進入煤粉風管，同時氧氣供給管通過氧氣環(huán)形集箱供給輸氧管氧氣，第一輸氧管的氧氣呈8°角切入軸向風中并注入噴射火焰，提高火焰燃燒效果，第二輸氧管的氧氣通過喇叭型通孔弧線角度注入二次風中，使二次風整體富氧。富氧的二次風進一步對火焰燃燒效果提升，提高煤粉風管噴出的煤粉的燃燒效果。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0014]I)氧氣環(huán)形集箱與氧氣供給管通過金屬軟管連接，方便本實用新型的位置調(diào)節(jié)；
[0015]2)本實用新型的保溫層在高溫下，阻止煙氣和熟料液相的侵入，提高了本實用新型在高溫下的抗堿侵蝕和熟料侵蝕能力；
[0016]3)保護管與輸氧管之間設有陶瓷纖維氈制成的緩沖層，一方面減輕了機械震動，以保護陶瓷制成的輸氧管;另一方面解決了耐熱不銹鋼制成的保護管和陶瓷制成的輸氧管材質(zhì)膨脹系數(shù)不同的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為【具體實施方式】中富氧燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為【具體實施方式】中富氧燃燒器的縱截面示意圖；
[0019]圖3為圖2中保護管和第一輸氧管的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0020]圖中標注為:氧氣供給管I，金屬軟管2，氧氣環(huán)形集箱3，二次風管4，保溫層5，第一輸氧管6，第二輸氧管7，軸向風管8，煤粉風管9，旋流風管10，中心風管11和油槍管12，緩沖層13，保護管14。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1-3所示，富氧燃燒器，包括燃燒器和燃燒器外部的二次風管4，燃燒器外壁設有固設有抓釘，且燃燒器外澆注設有保溫層5，所述燃燒器由外至內(nèi)徑向包括軸向風管8、煤粉風管9、旋流風管10、中心風管11和油槍管12，軸向風管8外部的保溫層5內(nèi)周向等間距分布有16根輸氧管，輸氧管同軸套設在保護管14內(nèi)，輸氧管的外壁與保護管14的內(nèi)壁之間填充有緩沖層13，16根輸氧管包括分布在軸向風管8正上、正下、正左及正右方的4根第一輸氧管6和12根第二輸氧管7，第一輸氧管6的出氣端位于燃燒器的燃燒端口處，且朝向軸向風管8呈8°角彎曲，第二輸氧管7的出氣端距燃燒器的燃燒端口 450mm，第二輸氧管7的出氣端處的保溫層5處設有喇叭型通孔，第二輸氧管7通過喇叭型通孔與二次風管4連通。輸氧管的進氣端皆與氧氣環(huán)形集箱3連接，氧氣環(huán)形集箱3通過金屬軟管2與氧氣供給管I連接。
[0023]所述的輸氧管由數(shù)根同軸的陶瓷管通過陶瓷絲扣連接組成，保護管14為耐熱不銹鋼管，緩沖層13由陶瓷纖維氈制成。
[0024]工作前，由于氧氣環(huán)形集箱3與氧氣供給管I通過金屬軟管2連接，所以燃燒器和氧氣環(huán)形集箱3的位置可以由工作人員根據(jù)實際操作需要而進行調(diào)節(jié)。然后點火油槍管12，火焰在燃燒器的燃燒端口點燃，開動風機，分別供給軸向風管8，煤粉風管9，旋流風管10，中心風管11予軸向風、煤粉風、旋流風和中心風，煤粉進入煤粉風管9，同時氧氣供給管I通過氧氣環(huán)形集箱3供給第一輸氧管6和第二輸氧管7予氧氣，第一輸氧管6的氧氣呈8°角切入軸向風中并注入噴射火焰，提高火焰燃燒效果，第二輸氧管7的氧氣通過喇叭型通孔弧線角度注入二次風中，使二次風整體富氧。富氧的二次風進一步對火焰燃燒效果提升，提高煤粉風管9噴出的煤粉的燃燒效果。
【主權(quán)項】
1.富氧燃燒器，包括燃燒器和燃燒器外部的二次風管，其特征在于，所述燃燒器由外至內(nèi)徑向包括軸向風管、煤粉風管、旋流風管、中心風管和油槍管，軸向風管外壁周向等間距分布有16根輸氧管，包括分布在軸向風管正上、正下、正左及正右方的4根第一輸氧管和12根第二輸氧管，第一輸氧管的出氣端朝向軸向風管呈8°角彎曲，第二輸氧管的出氣端朝向二次風管，輸氧管的進氣端皆與氧氣環(huán)形集箱連接，氧氣環(huán)形集箱與氧氣供給管連接。2.如權(quán)利要求1所述的富氧燃燒器，其特征在于，所述的氧氣供給管通過金屬軟管與氧氣環(huán)形集箱連接。3.如權(quán)利要求1所述的富氧燃燒器，其特征在于，所述的輸氧管同軸套設在保護管內(nèi)，輸氧管的外壁與保護管的內(nèi)壁之間填充有緩沖層。4.如權(quán)利要求3所述的富氧燃燒器，其特征在于，所述的輸氧管由數(shù)根同軸的陶瓷管通過陶瓷絲扣連接組成，保護管為耐熱不銹鋼管，緩沖層由陶瓷纖維氈制成。5.如權(quán)利要求1所述的富氧燃燒器，其特征在于，第一輸氧管的出氣端位于燃燒器的燃燒端口，第二輸氧管的出氣端距燃燒器的燃燒端口450mm。6.如權(quán)利要求1-5任一所述的富氧燃燒器，其特征在于，所述的燃燒器外壁設有固設有抓釘，且燃燒器外澆注設有保溫層，輸氧管及保護管位于保溫層內(nèi)部。7.如權(quán)利要求6所述的富氧燃燒器，其特征在于，第二輸氧管的出氣端處的保溫層處設有喇叭型通孔，第二輸氧管通過喇叭型通孔與二次風管連通。
【專利摘要】本實用新型屬于水泥窯爐燃燒器領域，尤其涉及富氧燃燒器。包括燃燒器和燃燒器外部的二次風管，所述燃燒器由外至內(nèi)徑向包括軸向風管、煤粉風管、旋流風管、中心風管和油槍管，軸向風管外壁周向等間距分布有16根輸氧管，包括分布在軸向風管正上、正下、正左及正右方的4根第一輸氧管和12根第二輸氧管，第一輸氧管的出氣端朝向軸向風管呈8°角彎曲，第二輸氧管的出氣端朝向二次風管，輸氧管的進氣端皆與氧氣環(huán)形集箱連接，氧氣環(huán)形集箱與氧氣供給管連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，針對水泥的生產(chǎn)工藝進行設計，有效提高煤粉的燃燒效果。
【IPC分類】F23D1/02, F23L7/00
【公開號】CN205245160
【申請?zhí)枴緾N201520923572
【發(fā)明人】李炎
【申請人】河南能信節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月19日