一種燃煤鍋爐的煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電廠燃煤鍋爐的煙氣處理領域，特別涉及一種燃煤鍋爐的煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]火力發(fā)電廠通過燃煤鍋爐發(fā)電，會產生大量的煙氣。燃煤鍋爐產生的煙氣需要通過除塵和脫硫等處理后方可排放到大氣中，煙氣中大量余熱未被利用，造成浪費。由燃煤鍋爐產生的高溫煙氣直接進入到除塵器內的除塵效果差，通常需要通過換熱器對進入到除塵器內的煙氣進行降溫，以包裝出現(xiàn)效果。通過除塵后的煙氣再經過脫硫塔脫硫后排放，但是在煙氣除塵時已經對煙氣進行了降溫，而低溫煙氣如果直接排放容易形成石膏雨。因此，通過脫硫塔脫硫處理后的煙氣又需要通過換熱器進行升溫。
[0003]在煙氣的除塵和脫硫過程中需要對煙氣進行先降溫后升溫，需要耗費大量的能源，如果能將燃煤鍋爐產生的煙氣中的余熱加以利用，將會對電廠帶來巨大的經濟效益。因此，本實用新型提供了一種適用于除塵脫硫流程的煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種燃煤鍋爐的煙氣余熱利用系統(tǒng)，在電除塵器的輸入端設置前置換熱器，在脫硫塔的輸出端設置后置換熱器，通過水循環(huán)系統(tǒng)試下循環(huán)水在前置換熱器和后置換熱器之間循環(huán)。進入到前置換熱器內的循環(huán)水與燃煤鍋爐產生的高溫煙氣熱交換，降低進入到電除塵器內煙氣的溫度，提高除塵效率;循環(huán)水與經過脫硫塔脫硫處理后的煙氣進行熱交換，升高進入到煙囪內煙氣的溫度，避免產生石膏雨。充分利用了燃煤鍋爐產生煙氣的余熱，減少了電廠在煙氣處理環(huán)節(jié)的能源投入，提高了經濟效益。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供以下技術方案:
[0006]—種燃煤鍋爐的煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括除塵器煙氣降溫單元、脫硫塔煙氣升溫單元、水循環(huán)單元和壓縮空氣管道;所述除塵器煙氣降溫單元包括設置于電除塵器輸入端的前置換熱器;所述脫硫塔煙氣升溫單元包括設置于脫硫塔輸出端的后置換熱器;所述前置換熱器的一端與燃煤鍋爐的煙道連接，另一端與電除塵器的輸入端連接;所述后置換熱器的一端與脫硫塔的輸出端連接，另一端與煙囪的輸入端連接;所述前置換熱器和后置換熱器均為管式換熱器;所述管式換熱器包括與煙道連接的換熱器殼體和設于換熱器殼體內并與水循環(huán)單元連接的換熱管;所述換熱器殼體設有與煙道連通的進煙口和出煙口；所述換熱管設有與水循環(huán)單元連接的進水口和出水口；所述換熱器殼體安裝有吹灰器;所述吹灰器輸出端延伸至換熱器殼體內部。
[0007]所述水循環(huán)單元包括第一供水管道、第二供水管道、熱媒體平衡罐和增壓栗組;所述第一供水管道的輸入端與增壓栗組的輸出端連接;所述后置換熱器的換熱管的出水口和熱媒體平衡罐的輸出端并聯(lián)接入到增壓栗組的輸入端;所述前置換熱器的換熱管的進水口接入到第一供水管道的輸出端;所述前置換熱器的換熱管的出水口接入到第二供水管道的輸入端;所述后置換熱器的換熱管的進水口接入到第二供水管道的輸出端。
[0008]所述水循環(huán)單元還包括輔助換熱單元;所述輔助換熱單元包括第三供水管道、第四供水管道、熱媒體輔助加熱器和疏水加熱器;所述第三供水管道并聯(lián)接入到第一供水管道的輸入端與輸出端之間；所述疏水加熱器安裝于第三供水管道上;所述第四供水管道并聯(lián)接入到第二供水管道的輸入端與輸出端之間;所述熱媒體輔助加熱器安裝于第四供水管道上;所述熱媒體輔助加熱器的輸入端連接輔助蒸汽母管，所述疏水加熱器的輸出端連接全廠疏水系統(tǒng)。
[0009]所述前置換熱器上安裝的吹灰器的輸入端連接壓縮空氣管道;所述后置換熱器上安裝的吹灰器的輸入端連接輔助蒸汽母管。
[0010]所述換熱器殼體內位于進煙口和出煙口附近均設有溫度監(jiān)測點；所述換熱器殼體內設有壓力檢測點;所述換熱管設有溫度檢測點。
[0011]所述第一供水管道和第二供水管道的輸入端和輸出端均設有溫度檢測點和壓力檢測點。
[0012]所述第一供水管道和第二供水管道上均安裝有流量計。
[0013]所述熱媒體輔助加熱器的輸入端設有溫度檢測點和壓力檢測點;所述熱媒體輔助加熱器和疏水加熱器的輸出端均設有溫度檢測點。
[0014]所述壓縮空氣管道和輔助蒸汽母管上均設有溫度檢測點和壓力檢測點。
[0015]有益效果:本實用新型的一種燃煤鍋爐的煙氣余熱利用系統(tǒng)，在電除塵器的輸入端設置前置換熱器，在脫硫塔的輸出端設置后置換熱器，通過水循環(huán)系統(tǒng)試下循環(huán)水在前置換熱器和后置換熱器之間循環(huán)。進入到前置換熱器內的循環(huán)水與燃煤鍋爐產生的高溫煙氣熱交換，降低進入到電除塵器內煙氣的溫度，提高除塵效率;循環(huán)水與經過脫硫塔脫硫處理后的煙氣進行熱交換，升高進入到煙囪內煙氣的溫度，避免產生石膏雨。充分利用了燃煤鍋爐產生煙氣的余熱，減少了電廠在煙氣處理環(huán)節(jié)的能源投入，提高了經濟效益。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的原理不意圖；
[0017]附圖標記說明:前置換熱器I，后置換熱器2，吹灰器3，換熱管4，第一供水管道5，第二供水管道6，熱媒體平衡罐7，增壓栗組8，第三供水管道9，第四供水管道10，熱媒體輔助加熱器11，疏水加熱器12。
【具體實施方式】
[0018]下面結合說明書附圖和實施例，對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述:
[0019]參照圖1所示的一種燃煤鍋爐的煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括除塵器煙氣降溫單元、脫硫塔煙氣升溫單元、水循環(huán)單元和壓縮空氣管道;所述除塵器煙氣降溫單元包括設置于電除塵器輸入端的前置換熱器I;所述脫硫塔煙氣升溫單元包括設置于脫硫塔輸出端的后置換熱器2;所述前置換熱器I的一端與燃煤鍋爐的煙道連接，另一端與電除塵器的輸入端連接;所述后置換熱器2的一端與脫硫塔的輸出端連接，另一端與煙囪的輸入端連接;所述前置換熱器I和后置換熱器2均為管式換熱器;所述管式換熱器包括與煙道連接的換熱器殼體和設于換熱器殼體內并與水循環(huán)單元連接的換熱管4;所述換熱器殼體設有與煙道連通的進煙口和出煙口 ；所述換熱管4設有與水循環(huán)單元連接的進水口和出水口 ；所述換熱器殼體安裝有吹灰器3;所述吹灰器3輸出端延伸至換熱器殼體內部。
[0020]所述水循環(huán)單元包括第一供水管道5、第二供水管道6、熱媒體平衡罐7和增壓栗組8;所述第一供水管道5的輸入端與增壓栗組8的輸出端連接;所述后置換熱器2的換熱管4的出水口和熱媒體平衡罐7的輸出端并聯(lián)接入到增壓栗組8的輸入端;所述前置換熱器I的換熱管4的進水口接入到第一供水管道5的輸出端;所述前置換熱器I的換熱管4的出水口接入到第二供水管道6的輸入端;所述后置換熱器2的換熱管4的進水口接入到第二供水管道6的輸出端。
[0021 ]所述水循環(huán)單元還包括輔助換熱單元;所述輔助換熱單元包括第三供水管道9、第四供水管道10、熱媒體輔助加熱器11和疏水加熱器12;所述第三供水管道9并聯(lián)接入到第一供水管道5的輸入端與輸出端之間；所述疏水加熱器12安裝于第三供水管道9上;所述第四供水管道10并聯(lián)接入到第二供水管道6的輸入端與輸出端之間；所述熱媒體輔助加熱器11安裝于第四供水管道10上;所述熱媒體輔助加熱器11的輸入端連接輔助蒸汽母管，所述疏水加熱器12的輸出端連接全廠疏水系統(tǒng)。
[0022]所述前置換熱器上安裝的吹灰器3的輸入