一種用于脈沖激波吹灰器的壓力流量控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及激波吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脈沖激波吹灰器的壓力流量控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脈沖激波吹灰器是通過將可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合形成的混合氣體點(diǎn)燃引爆生成的沖擊波來吹灰的。可燃?xì)怏w(一般采用乙炔、天然氣或丙烷等可燃性氣體燃料)與助燃?xì)怏w(一般采用壓縮助燃?xì)怏w)混合形成的混合氣體在一個特殊的裝置中被點(diǎn)火器點(diǎn)燃，進(jìn)入脈沖激波生成罐內(nèi)經(jīng)爆轟產(chǎn)生激波，調(diào)制好的脈沖激波從噴口噴射出來，以沖擊波的形式震蕩、撞擊和沖刷受熱面，達(dá)到吹灰的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合時的流量和壓力往往出現(xiàn)波動，使得可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的配比無法穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，導(dǎo)致脈沖激波吹灰器的輸出能量低，達(dá)不到全面吹灰的需要，不能適應(yīng)現(xiàn)時鍋爐和加熱爐吹灰的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本新型是為了至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種能夠形成均勻混合氣的用于脈沖激波吹灰器的壓力流量控制裝置。
[0005]根據(jù)本新型的一個方面，提供了一種用于脈沖激波吹灰器的壓力流量控制裝置，其中該裝置包括獨(dú)立設(shè)置的可燃?xì)怏w管段和助燃?xì)怏w管段，所述可燃?xì)怏w管段包括順序連接的第一手動閥門、第一過濾器、第一流量調(diào)節(jié)裝置和第一壓力調(diào)節(jié)裝置，所述助燃?xì)怏w管段包括順序連接的第二手動閥門、第二過濾器、第二流量調(diào)節(jié)裝置和第二壓力調(diào)節(jié)裝置，其中在所述第一和第二手動閥門的上游段分別設(shè)置有通過安裝法蘭與外部氣體源連接的可燃?xì)怏w進(jìn)口管段和助燃?xì)怏w進(jìn)口管段，在所述第一壓力調(diào)節(jié)裝置和第二壓力調(diào)節(jié)裝置的下游端設(shè)置有通過安裝法蘭與點(diǎn)火器連接的可燃?xì)怏w出口管段和助燃?xì)怏w出口管段，所述第一流量調(diào)節(jié)裝置為電動調(diào)節(jié)的氣體流量控制閥門，其中該控制閥門具有為第一面積的內(nèi)部通孔，所述第一壓力調(diào)節(jié)裝置為反饋式氣體調(diào)壓器，所述第一流量調(diào)節(jié)裝置與第一壓力調(diào)節(jié)裝置電連接；所述第二流量調(diào)節(jié)裝置為手動調(diào)節(jié)的氣體流量控制閥門，其中該控制閥門具有為第二面積的內(nèi)部通孔，其中所述第二面積大于所述第一面積；所述第二壓力調(diào)節(jié)裝置為氣體減壓穩(wěn)壓器。
[0006]優(yōu)選地，在所述助燃?xì)怏w管段上還設(shè)有氣體儲藏段。
[0007]優(yōu)選地，所述可燃?xì)怏w為乙炔、天然氣或者丙烷。
[0008]優(yōu)選地，所述助燃?xì)怏w為壓縮空氣或者純氧。
[0009]根據(jù)本新型，提供了一種用于脈沖激波吹灰器的壓力流量控制裝置，該壓力流量控制裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且可以單獨(dú)控制和調(diào)整可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的壓力和流量從而實(shí)現(xiàn)氣體混合時的配比可調(diào)。即使用于混合的氣體的供氣壓力和組分發(fā)生一定的改變，該裝置也能夠進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)整，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，特別適合在石化行業(yè)內(nèi)用于吹灰。
【附圖說明】
[0010]從下面結(jié)合附圖對本新型示意性實(shí)施方式的描述中，本新型的上述和其它方面將變得更明顯和更容易理解，在附圖中:
[0011]圖1為本新型的壓力流量控制裝置的一個實(shí)施例的外形圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下參照附圖對本新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，本文中所使用的術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并非限制。在各個附圖中，相同的元件采用相同或者類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按照比例繪制。
[0013]圖1中示意性地描述了根據(jù)本新型的一種用于脈沖激波吹灰器的壓力流量控制裝置。該壓力流量控制裝置用于使可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w得到充分的混合以供激波吹灰器使用，其中該可燃混合氣體由可燃?xì)馀c助燃?xì)獍凑找欢ǖ谋壤旌隙?，可燃?xì)鈨?yōu)選但不限于為乙炔、天然氣或丙烷等可燃性氣體燃料，而助燃?xì)鈨?yōu)選但不限于為氧氣或壓縮空氣，可燃?xì)夂椭細(xì)饪梢园凑栈瘜W(xué)當(dāng)量比的比例進(jìn)行充分混合。其中該壓力流量控制裝置包括:包括獨(dú)立設(shè)置的可燃?xì)怏w管段和助燃?xì)怏w管段，其中可燃?xì)怏w管段包括順序連接的第一手動閥門4、第一過濾器5、第一流量調(diào)節(jié)裝置6和第一壓力調(diào)節(jié)裝置，所述助燃?xì)怏w管段包括順序連接的第二手動閥門1、第二過濾器2、第二流量調(diào)節(jié)裝置3和第二壓力調(diào)節(jié)裝置，上述部件如圖所示通過連接管段彼此順序連接。其中在第一手動閥門4和第二手動閥門I的上游段分別設(shè)置有通過安裝法蘭與外部氣體源連接的可燃?xì)怏w進(jìn)口管段和助燃?xì)怏w進(jìn)口管段，來自外部可燃?xì)怏w源的氣體如箭頭B所示方向引導(dǎo)進(jìn)入可燃?xì)怏w進(jìn)口管段，同時來自外部助燃?xì)怏w源的氣體如箭頭A所示方向引導(dǎo)進(jìn)入助燃?xì)怏w進(jìn)口管段。同時在第一壓力調(diào)節(jié)裝置和第二壓力調(diào)節(jié)裝置的下游端設(shè)置有通過安裝法蘭與點(diǎn)火器連接的可燃?xì)怏w出口管段和助燃?xì)怏w出口管段，管段內(nèi)的可燃?xì)怏w如箭頭D所示方向被引導(dǎo)出控制裝置，管段內(nèi)的助燃?xì)怏w如箭頭C所示方向被引導(dǎo)出控制裝置。其中第一流量調(diào)節(jié)裝置為電動調(diào)節(jié)的氣體流量控制閥門6，其中該控制閥門具有為第一面積的內(nèi)部通孔，第一壓力調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在控制閥門下游的反饋式氣體調(diào)壓器(未圖示出)，氣體流量控制閥門6與作為第一壓力調(diào)節(jié)裝置的反饋式氣體調(diào)壓器電連接；其中第二流量調(diào)節(jié)裝置3為手動調(diào)節(jié)的氣體流量控制閥門，其中該控制閥門具有為第二面積的內(nèi)部通孔，其中第二面積大于第一面積；所述第二壓力調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在氣體流量控制閥門下游的氣體穩(wěn)壓減壓器，在上述壓力調(diào)節(jié)裝置的下游優(yōu)選還設(shè)有壓力計來外顯壓力數(shù)值。優(yōu)選地，在助燃?xì)怏w管段中還設(shè)有氣體儲藏段。
[0014]下面結(jié)合附圖1對具有上述構(gòu)造的聲波吹灰器的操作過程進(jìn)行描述。
[0015]使用時，首先將該壓力流量控制裝置與外部的混合氣體源通過安裝法蘭對準(zhǔn)連接。位置調(diào)整好后，可以通過出口管段上的安裝法蘭將壓力流量控制裝置與激波吹灰器的點(diǎn)火器連接。在激波吹灰器的實(shí)際使用過程中，由于鍋爐受熱面的不同部位所形成的灰分粘結(jié)度以及數(shù)量都不盡相同，因此所需的爆轟能量的大小也需要調(diào)整，這就需要調(diào)配好進(jìn)入點(diǎn)火器的混合氣體中可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w的配比和混合氣體壓力，利用本新型的壓力流量控制裝置，通過控制進(jìn)入氣體的流量和壓力來實(shí)現(xiàn)上述目的。具體來說，根據(jù)所需爆轟能量的大小，計算得出可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w的混合配比(即進(jìn)氣流量的配比)和壓力大小，利用上述目標(biāo)值確定得出通過壓力流量控制裝置的可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的流量以及壓力大小，并分別利用壓力調(diào)節(jié)裝置和流量調(diào)節(jié)裝置來實(shí)現(xiàn)上述控制。使用時，在壓力流量控制裝置連接到外部氣源后，將手動閥門打開到開啟位置，并將壓力調(diào)節(jié)裝置和流量調(diào)節(jié)裝置調(diào)整到合適位置，由于可燃?xì)怏w的組分在使用過程中會由于高壓下裂解等原因發(fā)生變化，因此為保證配比保持穩(wěn)定，在壓力導(dǎo)致組分變化時，通過與壓力調(diào)節(jié)裝置電連接的電動調(diào)節(jié)的氣體流量控制閥門6來實(shí)現(xiàn)流量輸出的變化，從而避免了可燃?xì)獾慕M分發(fā)生變化時，導(dǎo)致配比改變的缺陷。同時，由于可燃?xì)怏w管段和助燃?xì)怏w管段中設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，在氣體壓力設(shè)定后能夠保證壓力值基本不變，從而保證壓力流量控制裝置所輸出進(jìn)入點(diǎn)火器的氣體的壓力和流量都能夠基本不變，從而保證了激波吹灰器穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)測試，采用本新型的壓力流量控制裝置的激波吹灰器尤其適合清除受熱面上的結(jié)垢或者粘性積灰，能夠適用于石化電力行業(yè)的在線清灰。
[0016]除非另有定義，本文中所使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本新型。本文中出現(xiàn)的諸如“部件”等術(shù)語既可以表示單個的零件，也可以表示多個零件的組合。本文中出現(xiàn)的諸如“安裝”、“設(shè)置”等術(shù)語既可以表示一個部件直接附接至另一個部件，也可以表示一個部件通過中間件附接至另一個部件。本文中在一個實(shí)施方式中描述的特征可以單獨(dú)地或與其它特征結(jié)合地應(yīng)用于另一個實(shí)施方式，除非該特征在該另一個實(shí)施方式中不適用或是另有說明。
[0017]本新型已經(jīng)通過上述實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施方式只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本新型限制于所描述的實(shí)施方式范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)本新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于脈沖激波吹灰器的壓力流量控制裝置，其特征在于該裝置包括獨(dú)立設(shè)置的可燃?xì)怏w管段和助燃?xì)怏w管段，所述可燃?xì)怏w管段包括順序連接的第一手動閥門、第一過濾器、第一流量調(diào)節(jié)裝置和第一壓力調(diào)節(jié)裝置，所述助燃?xì)怏w管段包括順序連接的第二手動閥門、第二過濾器、第二流量調(diào)節(jié)裝置和第二壓力調(diào)節(jié)裝置，其中在所述第一和第二手動閥門的上游段分別設(shè)置有通過安裝法蘭與外部氣體源連接的可燃?xì)怏w進(jìn)口管段和助燃?xì)怏w進(jìn)口管段，在所述第一壓力調(diào)節(jié)裝置和第二壓力調(diào)節(jié)裝置的下游端設(shè)置有通過安裝法蘭與點(diǎn)火器連接的可燃?xì)怏w出口管段和助燃?xì)怏w出口管段，所述第一流量調(diào)節(jié)裝置為電動調(diào)節(jié)的氣體流量控制閥門，其中該控制閥門具有為第一面積的內(nèi)部通孔，所述第一壓力調(diào)節(jié)裝置為反饋式氣體調(diào)壓器，所述第一流量調(diào)節(jié)裝置與第一壓力調(diào)節(jié)裝置電連接；所述第二流量調(diào)節(jié)裝置為手動調(diào)節(jié)的氣體流量控制閥門，其中該控制閥門具有為第二面積的內(nèi)部通孔，其中所述第二面積大于所述第一面積；所述第二壓力調(diào)節(jié)裝置為氣體穩(wěn)壓減壓器。2.如權(quán)利要求1所述的壓力流量控制裝置，其特征在于在所述助燃?xì)怏w管段上還設(shè)有氣體儲藏段。3.如權(quán)利要求1所述的壓力流量控制裝置，其特征在于所述可燃?xì)怏w為乙炔、天然氣或者丙烷。4.如權(quán)利要求1所述的壓力流量控制裝置，其特征在于所述助燃?xì)怏w為壓縮空氣或者純氧。
【專利摘要】本新型涉及一種用于脈沖激波吹灰器的壓力流量控制裝置，該裝置包括獨(dú)立設(shè)置的可燃?xì)怏w管段和助燃?xì)怏w管段，所述可燃?xì)怏w管段包括順序連接的第一手動閥門、第一過濾器、第一流量調(diào)節(jié)裝置和第一壓力調(diào)節(jié)裝置，所述助燃?xì)怏w管段包括順序連接的第二手動閥門、第二過濾器、第二流量調(diào)節(jié)裝置和第二壓力調(diào)節(jié)裝置。本新型的裝置使待混合的可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w的壓力和流量得到精確的控制，這樣保證了可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的配比，從而確保了激波吹灰器穩(wěn)定的運(yùn)行，并且達(dá)到好的吹灰效果。
【IPC分類】F23J1/00, F23J3/00
【公開號】CN205279112
【申請?zhí)枴緾N201520821349
【發(fā)明人】王志文, 馬國輝
【申請人】北京東方銘瑞金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年10月22日