低溫自動清灰煙氣余熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱回收設備，具體地說是一種低溫自動清灰煙氣余熱回收
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【背景技術】
[0002]現在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐設計排煙溫度都在140°C左右，在實際運行中排煙溫度都在140 °C以上，有的排煙溫度高達200 °C。煙氣中還蘊含有巨大的熱能，這部分熱能排入大氣中浪費掉了。由于排煙溫度高，脫硫效果不好，為了提高脫硫效率，煙氣需噴水降溫后，再進入脫硫塔，進行脫硫處理。煙氣中不僅浪費大量熱能，在脫硫時還消耗大量的水。
[0003]目前，導致鍋爐煙溫不能過低排放的主要原因是:煙溫低于煙氣的露點時，堅硬的灰就會附著在換熱面上，這種附著受熱面上的灰利用目前所有的吹灰器，都無法吹掉。積灰越來越多。運行3個月到6個月積灰就把受熱面堵死，致使鍋爐無法運行。由于在低溫下(低于煙氣的露點)換熱元件積灰問題無法解決，所以鍋爐的排煙溫度都比較高，損失大量的熱會K。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種低溫自動清灰煙氣余熱回收裝置，該裝置能夠回收利用煙氣中的余熱，并且能夠將粘附在橫向排布的換熱元件上的堅硬灰清除掉，從而將排煙溫度降低到煙氣露點以下，大大提高鍋爐的熱效率。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:低溫自動清灰煙氣余熱回收裝置，包括殼體，殼體上設有進煙口和出煙口，殼體內部設有多條換熱管，換熱管一端與進水管相連通，換熱管另一端與出水管相連通，換熱管之間的縫隙形成煙氣通道，換熱管內水流的方向與煙氣流動方向垂直;在換熱管上安裝有清灰裝置，所述清灰裝置與換熱管外表面接觸并沿換熱管往復移動。
[0006]進一步的技術方案為:所述進水管與進水管箱相連通，所述出水管與出水管箱相連通，所述換熱管并列的布置在進水管箱與出水管箱之間，換熱管一端連接在進水管箱上，換熱管另一端連接在出水管箱上。設置進水管箱和出水管箱，便于換熱管的布置，便于多條換熱管之間同步的進水和出水。
[0007]為增加煙氣與換熱管的接觸面積，提高換熱效率，所述的換熱管為回形管;為保證換熱管的穩(wěn)固性，在所述殼體的內部對稱的布置有支撐換熱管的管板。
[0008]進一步的技術方案為:所述殼體的內部設有帶動清灰裝置移動的拖板，清灰裝置與拖板之間固定連接，拖板的兩端設有同步驅動裝置。在拖板的兩端同步驅動，能夠保證拖板移動的平穩(wěn)性，避免拖板移動時卡死。
[0009]—種可選擇的技術方案為:所述的同步驅動裝置包括電機、減速機和絲杠，電機的輸出軸連接減速機，減速機的輸出軸與絲杠之間通過錐齒輪傳動機構相連接，所述拖板的兩端分別與絲杠相配合。通過絲杠傳遞運動，結構簡單、成本低、使用壽命長。
[0010]進一步的技術方案為:所述絲杠的兩端分別設有改變電機轉向的行程開關。設置行程開關限制清灰裝置移動的左右位置，自動化程度高。
[0011]其他可選擇的技術方案為:所述的同步驅動裝置為液壓缸、氣缸或者電缸。
[0012]為便于清除積累在殼體底部的灰塵，進一步的技術方案為:所述殼體的底部設有灰斗，灰斗底端開口并在開口處設有卸塵蓋板，卸塵蓋板鉸接在殼體上。
[0013]為便于卸塵蓋板的開啟和關閉，進一步的技術方案為:所述卸塵蓋板上連接有卸塵氣缸。
[0014]進一步的技術方案為:所述的清灰裝置為鋼絲刷、毛刷或者清潔球。
[0015]本實用新型的有益效果是:設置了換熱管，能夠對煙氣內的余熱進行回收利用，同時，在換熱管上設置清灰裝置，鍋爐在運行中就能清除掉粘附在換熱元件上的堅硬的煙灰，而不影響鍋爐運行；由于解決了換熱元件在低溫下積灰的難題，能使排煙溫度降到煙氣露點以下，可使煙氣溫度由目前的140°C以上降低到68°C左右，大大提高鍋爐的熱效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖；
[00?7]圖2為圖1的左視圖(省略換熱管的中間部分)。
[00? 8]圖中:I進水管，2出水管，3減速機，4鋼絲刷，5換熱管，6管板，7拖板，8行程開關，9殼體，10卸塵氣缸，11卸塵蓋板，12轉軸，13進水管箱，14出水管箱，15絲杠。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述，本實用新型中所述的“低溫”，是指溫度在煙氣的露點以下。
[0020]如圖1、圖2所示，低溫自動清灰煙氣余熱回收裝置，包括殼體9，殼體9上設有進煙口和出煙口，殼體9內部設有多條換熱管5，換熱管5—端與進水管I相連通，換熱管5另一端與出水管2相連通，換熱管5之間的縫隙形成煙氣通道。圖1中進水管I和出水管2處箭頭的方向為水流的方向，圖2中箭頭的方向為煙氣流動的方向，換熱管5內水流的方向與煙氣流動方向垂直。在換熱管5上安裝有清灰裝置，所述清灰裝置與換熱管5外表面接觸并沿換熱管5往復移動，圖1中殼體9內部的箭頭方向表示清灰裝置的移動方向。
[0021]如圖2所示，所述進水管I與進水管箱13相連通，所述出水管2與出水管箱14相連通，所述換熱管5并列的布置在進水管箱13與出水管箱14之間，換熱管5—端連接在進水管箱13上，換熱管5另一端連接在出水管箱14上。
[0022]為增加煙氣與換熱管5的接觸面積，提高換熱效率，所述的換熱管5為回形管;為保證換熱管5的穩(wěn)固性，在所述殼體9的內部對稱的布置有支撐換熱管5的管板6。
[0023]所述清灰裝置為鋼絲刷4，所述殼體9的內部設有帶動鋼絲刷4移動的拖板7，鋼絲刷4與拖板7之間固定