防磨型導(dǎo)流水冷壁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水冷壁，尤其涉及一種防磨型導(dǎo)流水冷壁。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐爐膛中的高溫氣流在屏式受熱面穿前墻處由于屏的存在會(huì)出現(xiàn)渦流，增加對(duì)水冷壁管和屏式受熱面管束的磨損作用，因此在水冷壁管與水冷屏管束上均敷有耐磨耐火材料。在實(shí)際運(yùn)行中，該結(jié)構(gòu)由于穿過爐膛前墻的水冷屏管子與爐膛前墻存在著相對(duì)的位移，經(jīng)常造成該部分脆性的耐磨材料脫落，從而影響鍋爐的安全運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種減少耐磨材料脫落、保證鍋爐安全運(yùn)行的防磨型導(dǎo)流水冷壁。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種防磨型導(dǎo)流水冷壁，它包括從上至下布置的多個(gè)水冷壁分段，水冷壁分段包括平行豎向布置的多個(gè)水冷管，左右相鄰兩個(gè)水冷管之間通過扁鋼連接，扁鋼的長度小于水冷管的長度，兩個(gè)水冷壁分段之間通過上下相鄰的兩個(gè)水冷管之間焊接而連接，上下相鄰的兩個(gè)扁鋼之間焊接有連接板，連接板的內(nèi)表面設(shè)置有斜向下的導(dǎo)流板，所述水冷壁分段的水冷管上均設(shè)置有斜向下的半環(huán)形的導(dǎo)流瓦片，導(dǎo)流瓦片的斜向下的角度為15°，左右相鄰的水冷管上的導(dǎo)流瓦片錯(cuò)位布置，整個(gè)水冷壁分段上的從左至右的導(dǎo)流瓦片呈波浪形或者折線形布置，所述水冷管的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐蝕涂層，所述水冷管、扁鋼、連接板、導(dǎo)流板以及導(dǎo)流瓦片的表面從內(nèi)向外依次設(shè)置有耐磨層和耐高溫層。
[0006]作為一種優(yōu)選，導(dǎo)流板的外表面設(shè)置有豎向的多道導(dǎo)流槽。
[0007]作為一種優(yōu)選，導(dǎo)流板與連接板之間連接有加強(qiáng)筋。
[0008]作為一種優(yōu)選，水冷管的外徑為60mm，水冷管的壁厚為4mm，扁鋼的寬度為20mm，扁鋼的厚度為6mm，連接板的長度為10mm，連接板的厚度為6mm，連接板的寬度為20mm，導(dǎo)流板的長度為80mm，導(dǎo)流板的厚度為6mm，導(dǎo)流板的寬度為12mm，導(dǎo)流板的傾角為15°，導(dǎo)流槽有四道，導(dǎo)流槽的深度為3_。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過導(dǎo)流板以及導(dǎo)流瓦片的布置，使得高溫氣流出現(xiàn)渦流的可能性降低，減少對(duì)水冷壁管和屏式受熱面管束的磨損作用。因此該防磨型導(dǎo)流水冷壁具有減少耐磨材料脫落、保證鍋爐安全運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型防磨型導(dǎo)流水冷壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型防磨型導(dǎo)流水冷壁的水冷壁分段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型防磨型導(dǎo)流水冷壁的連接板正視圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型防磨型導(dǎo)流水冷壁的連接板側(cè)視圖。
[0015]其中:
[0016]水冷壁分段I
[0017]水冷管2
[0018]扁鋼3
[0019]連接板4
[0020]導(dǎo)流板5
[0021]加強(qiáng)筋6
[0022]導(dǎo)流槽7
[0023]導(dǎo)流瓦片8。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見圖1?圖4，本實(shí)用新型涉及的一種防磨型導(dǎo)流水冷壁，它包括從上至下布置的多個(gè)水冷壁分段I，水冷壁分段I包括平行豎向布置的多個(gè)水冷管2，左右相鄰兩個(gè)水冷管2之間通過扁鋼3連接，扁鋼3的長度小于水冷管2的長度，兩個(gè)水冷壁分段I之間通過上下相鄰的兩個(gè)水冷管2之間焊接而連接，上下相鄰的兩個(gè)扁鋼3之間焊接有連接板4，連接板4的內(nèi)表面設(shè)置有斜向下的導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5與連接板4之間可以連接有加強(qiáng)筋6。導(dǎo)流板5的外表面設(shè)置有豎向的多道導(dǎo)流槽7。所述水冷壁分段I的水冷管2上均設(shè)置有斜向下的半環(huán)形的導(dǎo)流瓦片8，導(dǎo)流瓦片8的斜向下的角度為15°，左右相鄰的水冷管2上的導(dǎo)流瓦片8錯(cuò)位布置，整個(gè)水冷壁分段I上的從左至右的導(dǎo)流瓦片8呈波浪形或者折線形布置。所述水冷管2的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐蝕涂層，所述水冷管2、扁鋼3、連接板4、導(dǎo)流板5以及導(dǎo)流瓦片8的表面從內(nèi)向外依次設(shè)置有耐磨層和耐高溫層。
[0025]實(shí)施例1:水冷管I的外徑為60mm，水冷管I的壁厚為4mm，扁鋼3的寬度為20mm，扁鋼3的厚度為6mm，連接板4的長度為100mm，連接板4的厚度為6mm，連接板4的寬度為20mm，導(dǎo)流板5的長度為80mm，導(dǎo)流板5的厚度為6mm，導(dǎo)流板5的寬度為12mm，導(dǎo)流板5的傾角為15°，導(dǎo)流槽7有四道，導(dǎo)流槽7的深度為3_。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防磨型導(dǎo)流水冷壁，它包括從上至下布置的多個(gè)水冷壁分段(I)，水冷壁分段(I)包括平行豎向布置的多個(gè)水冷管(2)，左右相鄰兩個(gè)水冷管(2)之間通過扁鋼(3)連接，扁鋼(3)的長度小于水冷管(2)的長度，兩個(gè)水冷壁分段(I)之間通過上下相鄰的兩個(gè)水冷管(2)之間焊接而連接，上下相鄰的兩個(gè)扁鋼(3)之間焊接有連接板(4)，連接板(4)的內(nèi)表面設(shè)置有斜向下的導(dǎo)流板(5)，所述水冷壁分段(I)的水冷管(2)上均設(shè)置有斜向下的半環(huán)形的導(dǎo)流瓦片(8)，導(dǎo)流瓦片(8)的斜向下的角度為15°，左右相鄰的水冷管(2)上的導(dǎo)流瓦片(8)錯(cuò)位布置，整個(gè)水冷壁分段(I)上的從左至右的導(dǎo)流瓦片(8)呈波浪形或者折線形布置，所述水冷管(2)的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐蝕涂層，所述水冷管(2)、扁鋼(3)、連接板(4)、導(dǎo)流板(5)以及導(dǎo)流瓦片(8)的表面從內(nèi)向外依次設(shè)置有耐磨層和耐高溫層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防磨型導(dǎo)流水冷壁，其特征在于導(dǎo)流板(5)的外表面設(shè)置有豎向的多道導(dǎo)流槽(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防磨型導(dǎo)流水冷壁，其特征在于導(dǎo)流板(5)與連接板(4)之間連接有加強(qiáng)筋(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防磨型導(dǎo)流水冷壁，其特征在于水冷管的外徑為60_，水冷管的壁厚為4mm，扁鋼的寬度為20mm，扁鋼的厚度為6mm，連接板的長度為I OOmm，連接板的厚度為6mm，連接板的寬度為20mm，導(dǎo)流板的長度為80mm，導(dǎo)流板的厚度為6mm，導(dǎo)流板的寬度為12mm，導(dǎo)流板的傾角為15°，導(dǎo)流槽有四道，導(dǎo)流槽的深度為3mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防磨型導(dǎo)流水冷壁，它包括從上至下布置的多個(gè)水冷壁分段（1），水冷壁分段（1）包括平行豎向布置的多個(gè)水冷管（2），左右相鄰兩個(gè)水冷管（2）之間通過扁鋼（3）連接，上下相鄰的兩個(gè)扁鋼（3）之間焊接有連接板（4），連接板（4）的內(nèi)表面設(shè)置有斜向下的導(dǎo)流板（5），所述水冷壁分段（1）的水冷管（2）上均設(shè)置有斜向下的半環(huán)形的導(dǎo)流瓦片（8），所述水冷管（2）的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐蝕涂層，所述水冷管（2）、扁鋼（3）、連接板（4）、導(dǎo)流板（5）以及導(dǎo)流瓦片（8）的表面從內(nèi)向外依次設(shè)置有耐磨層和耐高溫層。該防磨型導(dǎo)流水冷壁具有減少耐磨材料脫落、保證鍋爐安全運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F23M5/08
【公開號(hào)】CN205279145
【申請?zhí)枴緾N201521055066
【發(fā)明人】柳來扣
【申請人】江陰德耐特重工科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月17日