無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：層燃爐、空氣預(yù)熱器，由一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)管道構(gòu)成的一次風(fēng)系統(tǒng)，由除塵器、引風(fēng)機(jī)、排煙煙道、脫硫塔及煙囪構(gòu)成的排煙系統(tǒng)，由引風(fēng)機(jī)、排煙煙道、煙氣再循環(huán)管道、一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)管道依次連接構(gòu)成的煙氣循環(huán)系統(tǒng)；除塵后的煙氣經(jīng)再循環(huán)煙道與一次風(fēng)管道中的一次風(fēng)混合，然后由一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)送入層燃爐；本實(shí)用新型能將尾部除塵后的煙氣經(jīng)再循環(huán)系統(tǒng)送入一次風(fēng)，降低一次風(fēng)含氧量，減少NOx的生成，達(dá)到減排的目的。
【專利說明】
無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及層燃鍋爐控制氮氧化物排放技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)目前工業(yè)鍋爐保有量59萬臺(tái)，其中燃煤工業(yè)鍋爐約50萬臺(tái)，年耗煤量約7億噸，約占全國(guó)年耗煤總量的20%，燃煤工業(yè)鍋爐因燃燒和系統(tǒng)配套等問題導(dǎo)致污染物排放較高，2012年排放的煙塵、SOdPNOx分別占全國(guó)排放總量32%、26 %和15 %。從總體上看，工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均位居全國(guó)工業(yè)行業(yè)第二，僅次于電站鍋爐，但在全國(guó)重點(diǎn)城市工業(yè)鍋爐排放造成的污染已經(jīng)超過電站鍋爐。
[0003]燃煤工業(yè)鍋爐按容量分，70%以上是層燃鍋爐，其中以鏈條鍋爐和固定爐排鍋爐為主。由于煤質(zhì)、設(shè)計(jì)、系統(tǒng)匹配、自控、管理等多方面的因素，同時(shí)達(dá)到《工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)Π級(jí)和《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的鍋爐不足5%。隨著國(guó)家對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐能效和環(huán)保性能要求的不斷提高，原有鏈條爐排工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù)和在用產(chǎn)品已難以滿足要求。
[0004]“十二五”期間，國(guó)家在除塵、脫硫技術(shù)日益普及的基礎(chǔ)上加大了環(huán)保投入，出臺(tái)了控制氮氧化物的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，盡管最先頒布的是控制電站鍋爐氮氧化物排放的標(biāo)準(zhǔn)，在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的未來，工業(yè)鍋爐和窯爐也會(huì)成為氮氧化物排放控制的對(duì)象，因此，研究開發(fā)控制氮氧化物生成和排放的相關(guān)技術(shù)將成為近期的重點(diǎn)。
[0005]在我國(guó)現(xiàn)行的鏈條爐排層燃爐中，一般采用在爐膛上部噴氨技術(shù)或?qū)嵤㏒CR煙氣脫硝后處理技術(shù)等來控制NOx的生成和排放。而單純噴氨脫除NOx技術(shù)雖然方法簡(jiǎn)單，但是脫除效率低，時(shí)時(shí)刻刻都要消耗氨、尿素等物質(zhì)，運(yùn)行成本較高。至于SCR不僅要噴氨，還要借助價(jià)格昂貴的催化劑加速脫除反應(yīng)，運(yùn)行成本更高。因此，開發(fā)降低層燃爐NOx排放的新方法或者是將原有控制NOx排放的技術(shù)應(yīng)用到層燃爐中很有必要。煙氣再循環(huán)是一種重要的降低NOx排放的技術(shù)，但是，目前很多使用煙氣再循環(huán)降低NOx排放的技術(shù)都在再循環(huán)系統(tǒng)中增加了再循環(huán)風(fēng)機(jī)，增加了系統(tǒng)的動(dòng)力消耗和系統(tǒng)的復(fù)雜程度，而且再循環(huán)風(fēng)機(jī)屬于旋轉(zhuǎn)機(jī)械，增加了環(huán)境噪音，給實(shí)際改造帶來極大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)，能夠有效降低NOx的生成，實(shí)現(xiàn)減排的技術(shù)目標(biāo)。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)，包括層燃爐1，依次設(shè)置在層燃爐I尾部煙道12上的空氣預(yù)熱器2、除塵器3和排煙引風(fēng)機(jī)4，排煙引風(fēng)機(jī)4出口的排煙煙道11分兩路，一路經(jīng)脫硫塔5與煙囪6連通，另一路通過煙氣再循環(huán)管道8與一次風(fēng)管道10連通，一次風(fēng)管道10上設(shè)置有一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)7，一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)7的出口通過空氣預(yù)熱器2與層燃爐配風(fēng)室13連通或直接與層燃爐配風(fēng)室13連通;所述一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)7和一次風(fēng)管道10構(gòu)成一次風(fēng)系統(tǒng)，所述除塵器3、排煙引風(fēng)機(jī)4、排煙煙道11、脫硫塔5及煙囪6構(gòu)成排煙系統(tǒng);所述排煙引風(fēng)機(jī)4、排煙煙道11、煙氣再循環(huán)管道8、一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)7、和一次風(fēng)管道10構(gòu)成煙氣循環(huán)系統(tǒng)。
[0009]所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)的再循環(huán)風(fēng)量通過流量調(diào)節(jié)裝置電動(dòng)調(diào)控。
[0010]所述流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在煙氣再循環(huán)管道8上的電動(dòng)閥門9以及設(shè)置在煙氣再循環(huán)管道8入口處的電驅(qū)動(dòng)半圓形滑板流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14。
[0011]所述電驅(qū)動(dòng)半圓形滑板流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14包括緊貼煙氣再循環(huán)管道8內(nèi)壁的半圓形滑板15，穿過煙氣再循環(huán)管道入口端槽口 17與半圓形滑板15連接的導(dǎo)桿16，通過導(dǎo)桿16與半圓形滑板15連接的用于驅(qū)動(dòng)半圓形滑板15沿?zé)煔庠傺h(huán)管道入口端槽口 17滑動(dòng)的電動(dòng)機(jī)構(gòu)18。
[0012]所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)中的煙氣再循環(huán)管道8與排煙煙道11和一次風(fēng)管道10之間為法蘭連接或焊接連接。
[0013]所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中的煙氣再循環(huán)管道8與排煙煙道11之間為垂直連接或傾斜連接。
[0014]和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下:
[0015]1、根據(jù)本實(shí)用新型的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，可將尾部除塵后的煙氣經(jīng)再循環(huán)煙道送入一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)入口，然后經(jīng)一次風(fēng)煙道、空氣預(yù)熱器送入層燃爐配風(fēng)室，有利于降低一次風(fēng)含氧量，減少氮氧化物的生成。
[0016]2、不同于《鍋爐煙氣再循環(huán)裝置》(專利號(hào):200920301966.3)，本實(shí)用新型沒有增加再循環(huán)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)更加簡(jiǎn)單節(jié)能。
[0017]3、不同于《一種用于減少氮氧化物生成的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)》(專利號(hào):201520039716.2)，本實(shí)用新型用于控制層燃爐氮氧化物排放、煙氣再循環(huán)煙道與排煙引風(fēng)機(jī)后的排煙煙道相連接。
[0018]4、不同于《一種鍋爐尾部煙氣再循環(huán)裝置，煙氣系統(tǒng)及鍋爐》(專利號(hào):201320613956.X)，本實(shí)用新型用于控制層燃爐氮氧化物排放。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)系統(tǒng)示意圖。
[0020]圖2是再循環(huán)煙道入口電驅(qū)動(dòng)半圓形流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位置示意圖。
[0021]圖3是再循環(huán)煙道與排煙煙道連接形式示意圖，其中:圖3(a)為垂直連接，圖3(b)為傾斜連接。
[0022]圖4是電驅(qū)動(dòng)半圓形滑板流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，其中:圖4(a)帶有排煙煙道，圖4(b)未帶排煙煙道。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)，包括層燃爐I，依次設(shè)置在層燃爐I尾部煙道12上的空氣預(yù)熱器2、除塵器3和排煙引風(fēng)機(jī)4，排煙引風(fēng)機(jī)4出口的排煙煙道11分兩路，一路經(jīng)脫硫塔5與煙囪6連通，另一路通過煙氣再循環(huán)管道8與一次風(fēng)管道10連通，一次風(fēng)管道10上設(shè)置有一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)7，一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)7的出口通過空氣預(yù)熱器2與層燃爐配風(fēng)室13連通或直接與層燃爐配風(fēng)室13連通;所述一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)7和一次風(fēng)管道10構(gòu)成一次風(fēng)系統(tǒng)，所述除塵器3、排煙引風(fēng)機(jī)4、排煙煙道11、脫硫塔5及煙囪6構(gòu)成排煙系統(tǒng);所述排煙引風(fēng)機(jī)4、排煙煙道11、煙氣再循環(huán)管道8、一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)7、和一次風(fēng)管道10構(gòu)成煙氣循環(huán)系統(tǒng)。
[0025]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)的再循環(huán)風(fēng)量通過流量調(diào)節(jié)裝置電動(dòng)調(diào)控。
[0026]如圖2所示，所述流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在煙氣再循環(huán)管道8上的電動(dòng)閥門9以及設(shè)置在煙氣再循環(huán)管道8入口處的電驅(qū)動(dòng)半圓形滑板流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14。
[0027]如圖4中的圖4(a)和圖4(b)所示，所述電驅(qū)動(dòng)半圓形滑板流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14包括緊貼煙氣再循環(huán)管道8內(nèi)壁的半圓形滑板15，穿過煙氣再循環(huán)管道入口端槽口 17與半圓形滑板15連接的導(dǎo)桿16，通過導(dǎo)桿16與半圓形滑板15連接的用于驅(qū)動(dòng)半圓形滑板15沿?zé)煔庠傺h(huán)管道入口端槽口 17滑動(dòng)的電動(dòng)機(jī)構(gòu)18。
[0028]如圖1虛線所示，所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)中的一次風(fēng)管道10有兩種布置形式，一種是經(jīng)過空氣預(yù)熱器2，另一種是不經(jīng)過空氣預(yù)熱器2。
[0029]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)中的煙氣再循環(huán)管道與排煙煙道和一次風(fēng)管道之間是法蘭連接或者是焊接連接。
[0030]如圖3中的圖3(a)和圖3(b)所示，所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中的煙氣再循環(huán)管道8與排煙煙道11之間是垂直連接或者是傾斜連接。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理:由層燃爐I產(chǎn)生的煙氣，在排煙引風(fēng)機(jī)4的作用下，依次經(jīng)空氣預(yù)熱器2、尾部煙道12，除塵器3，到達(dá)排煙引風(fēng)機(jī)4后，分為兩路，一路經(jīng)脫硫塔5和煙囪6排入大氣，另一路在壓差的作用下，經(jīng)煙氣再循環(huán)煙道8流向一次風(fēng)管道10，與其中的一次風(fēng)混合，然后在一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)7的作用下經(jīng)空氣預(yù)熱器2后或者不經(jīng)過空氣預(yù)熱器2進(jìn)入層燃爐配風(fēng)室13，經(jīng)過分配參與燃燒。由于煙氣與一次風(fēng)混合，使參與燃燒的一次風(fēng)中含氧量降低，能夠有效減少燃燒過程產(chǎn)生的氮氧化物，從而達(dá)到減少層燃爐NOx排放的目的。循環(huán)煙氣的流量可通過電驅(qū)動(dòng)半圓形滑板流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14和電動(dòng)閥門9進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中電驅(qū)動(dòng)半圓形滑板流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14的工作原理:半圓形滑板15緊貼再循環(huán)煙道8內(nèi)壁，其上連接有導(dǎo)桿16，導(dǎo)桿16穿過煙氣再循環(huán)管道入口端槽口 17并伸出煙道外壁，起到導(dǎo)桿作用，并連接電動(dòng)機(jī)構(gòu)18，電動(dòng)機(jī)構(gòu)18起控制及固定半圓形滑板15的作用。通過電動(dòng)機(jī)構(gòu)18控制半圓形滑板15沿?zé)煔庠傺h(huán)煙道8上的槽口滑動(dòng)，調(diào)節(jié)其伸入排煙煙道11的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)煙氣流量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于:包括層燃爐(I)，依次設(shè)置在層燃爐(I)尾部煙道(12)上的空氣預(yù)熱器(2)、除塵器(3)和排煙引風(fēng)機(jī)(4)，排煙引風(fēng)機(jī)(4)出口的排煙煙道(11)分兩路，一路經(jīng)脫硫塔(5)與煙囪(6)連通，另一路在壓差的作用下，通過煙氣再循環(huán)管道(8)與一次風(fēng)管道(10)連通，一次風(fēng)管道(10)上設(shè)置有一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(7)，一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(7)的出口通過空氣預(yù)熱器(2)與層燃爐配風(fēng)室(13)連通或直接與層燃爐配風(fēng)室(13)連通;所述一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(7)和一次風(fēng)管道(10)構(gòu)成一次風(fēng)系統(tǒng)，所述除塵器⑶、排煙引風(fēng)機(jī)⑷、排煙煙道(11)、脫硫塔(5)及煙囪(6)構(gòu)成排煙系統(tǒng)；所述排煙引風(fēng)機(jī)(4)、排煙煙道(11)、煙氣再循環(huán)管道(8)、一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(7)、和一次風(fēng)管道(10)構(gòu)成煙氣循環(huán)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)的再循環(huán)風(fēng)量通過流量調(diào)節(jié)裝置電動(dòng)調(diào)控。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于:所述流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在煙氣再循環(huán)管道(8)上的電動(dòng)閥門(9)以及設(shè)置在煙氣再循環(huán)管道(8)入口處的電驅(qū)動(dòng)半圓形滑板流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于:所述電驅(qū)動(dòng)半圓形滑板流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)包括緊貼煙氣再循環(huán)管道(8)內(nèi)壁的半圓形滑板(15)，穿過煙氣再循環(huán)管道入口端槽口(17)與半圓形滑板(15)連接的導(dǎo)桿(16)，通過導(dǎo)桿(16)與半圓形滑板(15)連接的用于驅(qū)動(dòng)半圓形滑板(15)沿?zé)煔庠傺h(huán)管道入口端槽口( 17)滑動(dòng)的電動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)中的煙氣再循環(huán)管道(8)與排煙煙道(11)和一次風(fēng)管道(10)之間為法蘭連接或焊接連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無再循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的層燃爐煙氣再循環(huán)及其調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中的煙氣再循環(huán)管道(8)與排煙煙道(11)之間為垂直連接或傾斜連接。
【文檔編號(hào)】F23B80/02GK205424906SQ201620206264
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】馬維珍
【申請(qǐng)人】馬維珍