一種生物燃燒爐散熱器的制造方法
【專利摘要】一種生物燃燒爐散熱器，其第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔與煙氣進(jìn)口依次漸遠(yuǎn)排布，其第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔底部通過下側(cè)煙道連通，其第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔上部通過上側(cè)煙道連通，與煙氣出口連接，其上側(cè)煙道呈直線斜向上布置且與第一換熱塔連接處處于最低點(diǎn)，與第三換熱塔連接處處于最高點(diǎn)，其散熱片均布于第一換熱塔、第二換熱塔、第三換熱塔的側(cè)壁并透過側(cè)壁螺旋向上地延伸至內(nèi)部，其外罩包圍第一換熱塔、第二換熱塔、第三換熱塔并在底部開有通風(fēng)口，頂部有換風(fēng)機(jī)。有益效果：本實(shí)用新型體積小，采用塔式換熱，增加了煙氣緩沖空間，縮短了煙氣滯留時(shí)間，提高燃燒爐最大放熱量，便于清理積灰。
【專利說明】
一種生物燃燒爐散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物燃燒爐的散熱器，尤其是大型供熱用生物燃燒爐的散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生物燃燒爐制造領(lǐng)域采用的熱交換系統(tǒng)均為多個(gè)薄壁管道并行，外表焊接散熱片，通過大量密集的散熱片與外界空氣進(jìn)行熱交換，不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)增大散熱片的面積，增加其密集程度，增加換風(fēng)速度，但是始終換熱程序不變:由熱氣傳給散熱器內(nèi)壁，再傳給散熱片，再由散熱片傳給外部冷空氣完成散熱升溫的過程，此種散熱器散熱效率低，由于散熱器內(nèi)壁較厚，散熱慢，必須增加管道的長(zhǎng)度來使熱氣盡可能長(zhǎng)時(shí)間的滯留在散熱器內(nèi)，增加了燃燒爐的負(fù)擔(dān)，制約了燃燒爐的產(chǎn)熱功能的充分發(fā)揮，而且采用曲折的管道容易積累灰分，造成管道堵塞，難以清理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生物燃燒爐用散熱器，能夠不依賴增加散熱片和延長(zhǎng)管道長(zhǎng)度來提高散熱效果，而且無曲折和大尺寸的管道，容易清理，散熱效果好，煙氣滯留時(shí)間短，增加和燃燒爐的產(chǎn)熱能力。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種生物燃燒爐散熱器，包括煙氣進(jìn)口和煙氣出口，其特征在于包括第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔，散熱片，下側(cè)煙道，上側(cè)煙道，外罩，換風(fēng)機(jī)，其第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔與煙氣進(jìn)口依次漸遠(yuǎn)排布，其第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔底部通過下側(cè)煙道連通，其第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔上部通過上側(cè)煙道連通，其上側(cè)煙道與煙氣出口連接，其下側(cè)煙道呈水平布置，保證熱煙氣較為均勻地進(jìn)入第一換熱塔，第二換熱塔和第三換熱塔，其上側(cè)煙道呈直線斜向上布置且與第一換熱塔連接處處于最低點(diǎn)，與第三換熱塔連接處處于最高點(diǎn)，保證煙氣順利排出，其散熱片均布于第一換熱塔、第二換熱塔、第三換熱塔的側(cè)壁并透過側(cè)壁延伸至內(nèi)部，其散熱片呈螺旋向上的狀態(tài)布置在側(cè)壁上，使熱煙氣通過散熱片緩慢螺旋上升增加與散熱片的散熱面積，提高換熱效率，其散熱片上有可增大面積的壓痕，其外罩包圍第一換熱塔、第二換熱塔、第三換熱塔并在底部開有通風(fēng)口，其換風(fēng)機(jī)置于外罩頂部，通過換風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加快換熱效率。
[0005]優(yōu)選的，其壓痕為增大散熱面積的凸出圓形壓痕。
[0006]優(yōu)選的，其第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔依次漸高排布，保證煙氣順利排出。
[0007]優(yōu)選的，其第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔底部均為錐形，與底部對(duì)應(yīng)位置的下側(cè)煙道有可開閉的封口，了使灰分落下統(tǒng)一堆積在封口處，便于打開封口清理積灰。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型體積小，采用塔式換熱，增加了煙氣緩沖空間，縮短了煙氣滯留時(shí)間，提高燃燒爐最大放熱量，使煙氣順利排出，便于清理積灰，使煙氣在無外部驅(qū)動(dòng)情況下按照螺旋狀運(yùn)動(dòng)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例的示意圖；
[0010]其中:1_煙氣進(jìn)口，2_煙氣出口，3-第一換熱塔，4-第二換熱塔，5-第三換熱塔，6-散熱片，7-下側(cè)煙道，8-上側(cè)煙道，9-外罩，10-換風(fēng)機(jī)，11-通風(fēng)口，12-灰格。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示，一種生物燃燒爐散熱器，包括煙氣進(jìn)口I和煙氣出口 2，第一換熱塔3，第二換熱塔4，第三換熱塔5，散熱片6，下側(cè)煙道7，上側(cè)煙道8，外罩9，換風(fēng)機(jī)10，其第一換熱塔3，第二換熱塔4，第三換熱塔5與煙氣進(jìn)口 I依次漸遠(yuǎn)排布，其第一換熱塔3，第二換熱塔4，第三換熱塔5底部通過下側(cè)煙道7連通，其第一換熱塔3，第二換熱塔4，第三換熱塔5上部通過上側(cè)煙道8連通，其上側(cè)煙道8與煙氣出口 I連接，其下側(cè)煙道7呈水平布置，其上側(cè)煙道8呈直線斜向上布置且與第一換熱塔3連接處處于最低點(diǎn)，與第三換熱塔5連接處處于最高點(diǎn)，其散熱片6均布于第一換熱塔3、第二換熱塔4、第三換熱塔5的側(cè)壁并透過側(cè)壁延伸至內(nèi)部，其散熱片6呈螺旋向上的狀態(tài)布置在側(cè)壁上，其散熱片6上有可增大面積的圓形壓痕，其外罩9為矩形并包圍第一換熱塔3、第二換熱塔4、第三換熱塔5，且在底部開有通風(fēng)口 11，其換風(fēng)機(jī)10置于外罩9頂部，其第一換熱塔3，第二換熱塔4，第三換熱塔5底部均為錐形，與底部對(duì)應(yīng)位置的下側(cè)煙道7有可開閉抽拉的灰格12。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物燃燒爐散熱器，包括煙氣進(jìn)口和煙氣出口，其特征在于包括第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔，散熱片，下側(cè)煙道，上側(cè)煙道，外罩，換風(fēng)機(jī)，所述第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔與煙氣進(jìn)口依次漸遠(yuǎn)排布，所述第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔底部通過下側(cè)煙道連通，所述第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔上部通過上側(cè)煙道連通，所述上側(cè)煙道與煙氣出口連接，所述下側(cè)煙道呈水平布置，所述上側(cè)煙道呈直線斜向上布置且與第一換熱塔連接處處于最低點(diǎn)，與第三換熱塔連接處處于最高點(diǎn)，所述散熱片均布于第一換熱塔、第二換熱塔、第三換熱塔的側(cè)壁并透過側(cè)壁延伸至內(nèi)部，所述散熱片呈螺旋向上的狀態(tài)布置在側(cè)壁上，所述散熱片上有可增大面積的壓痕，所述外罩包圍第一換熱塔、第二換熱塔、第三換熱塔并在底部開有通風(fēng)口，所述換風(fēng)機(jī)置于外罩頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物燃燒爐散熱器，其特征在于所述壓痕為增大散熱面積的凸出圓形壓痕。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物燃燒爐散熱器，其特征在于所述第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔依次漸高排布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物燃燒爐散熱器，其特征在于所述第一換熱塔，第二換熱塔，第三換熱塔底部均為錐形，與底部對(duì)應(yīng)位置的下側(cè)煙道有可開閉的封口。
【文檔編號(hào)】F24D19/00GK205424968SQ201620210137
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】翁后科
【申請(qǐng)人】昆山凱洲環(huán)保機(jī)械有限公司