一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管及燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管及燃燒爐，直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一片狀的直風(fēng)管帽。本實用新型的有益效果：環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體也呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一片狀的直風(fēng)管帽，直風(fēng)管的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)在爐膛內(nèi)的同一水平面上分布更均勻；彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，彎風(fēng)管的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)均勻射向爐膛中心位置，使?fàn)t膛中部的風(fēng)分布更均勻。
【專利說明】
一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管及燃燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于固體燃料的燃燒爐，涉及一種燃料自上而下燃燒的全自動進料的生物質(zhì)燃燒爐，尤其涉及一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管及燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒爐爐膛出風(fēng)孔的出風(fēng)方向均與出風(fēng)管軸線方向一致，且只有一個出風(fēng)口，致使氧化劑(空氣)集中在燃料的局部燃燒，增大了燃料在燃燒過程中結(jié)渣的可能性，嚴(yán)重影響燃燒爐的工作性能。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)方案還需進一步完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的在于提供一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管及燃燒爐。
[0005]技術(shù)方案
[0006]—種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管，直風(fēng)管頂部管身設(shè)有若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一片狀的直風(fēng)管帽。
[0007]優(yōu)選，直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔。
[0008]優(yōu)選，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體形狀呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管與外環(huán)形風(fēng)道和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道連接，外環(huán)形風(fēng)道上的直風(fēng)管呈環(huán)形分布，相鄰直風(fēng)管高低相間交錯排列。
[0009]—種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管，彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身設(shè)有若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔。
[0010]優(yōu)選，彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔。
[0011 ]優(yōu)選，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體形狀呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管與外環(huán)形風(fēng)道和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道連接，內(nèi)環(huán)形風(fēng)道呈環(huán)形分布，內(nèi)環(huán)形風(fēng)道上設(shè)有若干根高低相間隔的向爐膛進料管的軸心方向傾斜的彎風(fēng)管。
[0012]—種生物質(zhì)燃燒爐，包括水平進料裝置、垂直進料裝置、爐膛進料管、排灰裝置、爐膛、上爐膛和各種風(fēng)道，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體形狀呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管與外環(huán)形風(fēng)道和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道連接，外環(huán)形風(fēng)道上的直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一片狀的直風(fēng)管帽；內(nèi)環(huán)形風(fēng)道上的彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔。
[0013]進一步，爐膛的爐底、排灰裝置的排灰齒輪輪廓和振動篩為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從下往上依次為，爐底、排灰齒輪及環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管、振動篩。
[0014]進一步，爐膛的上爐膛為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，爐膛上端口與上爐膛的下端口連接。
[0015]進一步，垂直螺旋轉(zhuǎn)軸上端側(cè)面和端面均勻開有螺旋出風(fēng)孔，螺旋出風(fēng)孔與螺旋風(fēng)道連通。
[0016]進一步，垂直螺旋的螺旋葉片的上葉面沿徑向方向逐漸向下傾斜，葉片上(徑向)均勻開有若干條排肩槽。
[0017]進一步，垂直螺旋的下端螺旋柱與排肩網(wǎng)板固定連接，排肩網(wǎng)板與垂直進料管的底端之間設(shè)有刮肩板，刮肩板與排肩網(wǎng)板連接，刮肩板直接固定在排肩網(wǎng)板底部。
[0018]進一步，垂直螺旋支座的底部設(shè)有螺旋風(fēng)道，B排肩閥門的上端與垂直螺旋轉(zhuǎn)軸的底端對應(yīng)，B排肩閥門的上端穿過垂直螺旋支座的底部且與其連接，垂直螺旋的中空管孔通過垂直螺旋支座的底部內(nèi)腔與B排肩閥門連通形成螺旋風(fēng)道。
[0019]進一步，水平進料管與垂直進料管連接，水平螺旋的螺旋體位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通過變速箱的A輸出端與水平進料管轉(zhuǎn)動連接，垂直螺旋設(shè)置在垂直進料管內(nèi)，水平進料管的一端，水平螺旋頂端與垂直螺旋側(cè)邊設(shè)置有一燃料過渡空間。
[0020]本實用新型的有益效果:環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體也呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一片狀的直風(fēng)管帽，直風(fēng)管的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)在爐膛內(nèi)的同一水平面上分布更均勻；彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，彎風(fēng)管的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)均勻射向爐膛中心位置，使?fàn)t膛中部的風(fēng)分布更均勻。
[0021]本實用新型一種生物質(zhì)燃燒爐通過呈錐形結(jié)構(gòu)的爐底、排灰齒輪、外環(huán)形風(fēng)道、內(nèi)環(huán)形風(fēng)道、環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管、振動篩組裝在一起，爐底形成一個錐形面，使振動篩的上面所托承的燃料在送出爐膛進料管時堆積形狀也是錐形，這樣容易使燃料穩(wěn)定向周邊散開，容易使各處燃料形成一個穩(wěn)定的燃燒平面。
[0022]本實用新型一種生物質(zhì)燃燒爐通過在垂直螺旋的葉片上均勻開有排肩槽，垂直螺旋下端安裝排肩網(wǎng)板，排肩網(wǎng)板下面安裝刮肩板，垂直螺旋支座上安裝A排肩口，使燃料中的肩狀物被排出爐體外，使?fàn)t膛內(nèi)燃料肩狀物減少，從而減少肩狀物燃燒產(chǎn)生的火星，灰塵排放量及污染物也相應(yīng)減少;垂直螺旋中心設(shè)有螺旋風(fēng)道，上端設(shè)有螺旋出風(fēng)孔，使?fàn)t膛直徑較大時也能均勻鼓風(fēng)，該通道也有排灰作用，使燃燒爐工作更穩(wěn)定、環(huán)保性能更好。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型直風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實用新型彎風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:漏斗I，刮灰電機2，刮灰電機齒輪3，變速箱4，A輸出端5，B輸出端6，水平螺旋7，傳動軸8，水平進料管9，下風(fēng)帶10，下風(fēng)帶出風(fēng)孔11，排肩槽12，刮肩板13，錐形齒輪組14，B排肩口 15，B排肩閥門16，螺旋風(fēng)道17，垂直螺旋支座18，螺旋風(fēng)道閥門19，螺旋風(fēng)道進風(fēng)口20，A排肩口 21，A排肩口閥門22，垂直進料管23，排肩網(wǎng)板24，排肩網(wǎng)孔25，垂直螺旋26，排灰管27，排灰閥門28，爐底29，下風(fēng)帶閥門30，下風(fēng)帶進風(fēng)管31，排灰齒輪32，環(huán)形風(fēng)道進風(fēng)管33，環(huán)形風(fēng)道閥門34，振動器35，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管36，直風(fēng)管37，直風(fēng)管帽38，直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔39，外環(huán)形風(fēng)道40內(nèi)環(huán)形風(fēng)道41，彎風(fēng)管42，彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔43，螺旋出風(fēng)孔44，爐膛進料管45，振動篩46，振動篩孔47，爐膛48，上爐膛49，點火燃氣入口 50，點火燃氣閥門51，點火風(fēng)帶進風(fēng)管52，點火風(fēng)帶閥門53，料位感應(yīng)器54，料位感應(yīng)桿55，出火口進風(fēng)管56，出火口進風(fēng)閥門57，出火口風(fēng)帶58，出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔59，出火口60，點火風(fēng)帶61，點火器62，點火風(fēng)帶出風(fēng)孔63，料位感應(yīng)板64，封火板65。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型可以通過【實用新型內(nèi)容】中的技術(shù)方案具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型作進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0029]實施例1:
[0030]垂直進料管23的上端與爐膛進料管45的下端連接，垂直進料管23的下端與垂直螺旋支座18連接。垂直進料管23的側(cè)面開有進料口并與水平進料管9連接，水平進料管9的另一端口與變速箱4連接，末端向上與漏斗I連接。
[0031]水平螺旋7與變速箱A的輸出端5連接，水平螺旋7的螺旋體位于漏斗I的漏斗口下方，因此，水平螺旋7通過變速箱的A輸出端5與水平進料管9轉(zhuǎn)動連接，并在變速箱A的輸出端5的帶動下水平送料。
[0032]變速箱B的輸出端6與傳動軸8的一端連接，垂直螺旋支座18設(shè)有錐形齒輪組14，傳動軸8的另一端與錐形齒輪組14連接，錐形齒輪組14通過變向齒輪與垂直螺旋26的下端連接，垂直螺旋26的下端穿過變向齒輪至垂直螺旋支座18底部，傳動軸8通過傳動座與垂直螺旋支座18的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。
[0033]垂直螺旋支座18的底部設(shè)有螺旋風(fēng)道，B排肩閥門16的上端與垂直螺旋26轉(zhuǎn)軸的底端對應(yīng)，B排肩閥門16的上端穿過垂直螺旋支座18的底部且與其連接，垂直螺旋26的中空管孔通過垂直螺旋支座18的底部內(nèi)腔與B排肩閥門16連通形成螺旋風(fēng)道17，垂直螺旋26轉(zhuǎn)軸上端在爐膛進料管45內(nèi)至爐膛48的中上方，垂直螺旋26轉(zhuǎn)軸上端側(cè)面和端面均勻開有螺旋出風(fēng)孔44，螺旋出風(fēng)孔44與螺旋風(fēng)道17連通。B排肩閥門16的末端為B排肩口15；螺旋風(fēng)道向外的進風(fēng)管上設(shè)有螺旋風(fēng)道閥門19，螺旋風(fēng)道閥門19與垂直螺旋支座18連接，末端為螺旋風(fēng)道進風(fēng)口 20。
[0034]垂直螺旋26設(shè)置在垂直進料管23內(nèi)，螺旋葉片的上葉面沿徑向方向逐漸向下傾斜，葉片徑向上均勻開有若干條排肩槽12。
[0035]垂直進料管23的底端設(shè)有排肩網(wǎng)板24，垂直螺旋26的下端螺旋柱與排肩網(wǎng)板24固定連接，一起轉(zhuǎn)動，排肩網(wǎng)板24與垂直進料管23的底端之間設(shè)有刮肩板13，刮肩板13與排肩網(wǎng)板24連接，刮肩板13直接固定在排肩網(wǎng)板24底部，排肩網(wǎng)板24上均勻開有排肩網(wǎng)孔25。垂直螺旋支座18上開有排放口，A排肩口閥門22與排放口連接，A排肩口閥門22的末端為A排肩口 21。
[0036]垂直進料管23的上部與爐膛進料管45連接，下風(fēng)帶10是一圓筒，下風(fēng)帶10上方與爐底29下面連接，下端與爐膛進料管45下端法蘭上平面連接，爐膛進料管45處于下風(fēng)帶10位置上的同一圓周上均勻開有下風(fēng)帶出風(fēng)孔11。下風(fēng)帶10的一側(cè)與下風(fēng)帶進風(fēng)管31連接，下風(fēng)帶進風(fēng)管31的末端設(shè)有下風(fēng)帶閥門30。
[0037]爐底29為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)圓與爐膛進料管45外側(cè)連接，外圓與爐膛48下端連接，排灰齒輪32的內(nèi)圓環(huán)與爐膛進料管45外側(cè)活動連接并且在爐底29上方，排灰齒輪32的外圓環(huán)與爐膛48內(nèi)側(cè)間隙連接，排灰齒輪32的輪廓也為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，排灰齒輪32上的輻條內(nèi)端向上傾斜，其傾斜度與爐底29錐度相同，刮灰電機2分別與爐膛48下端和刮灰電機齒輪3連接，刮灰電機齒輪3與排灰齒輪32傳動連接，排灰齒輪32轉(zhuǎn)動時，排灰齒輪輻條具有刮灰功能。排灰管27安裝在爐底29下面，爐底29底板上對應(yīng)于排灰管27的位置開有排放口，排灰管27上設(shè)有排灰閥門28。
[0038]環(huán)形風(fēng)道包括環(huán)形風(fēng)道進風(fēng)管33和環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管36，環(huán)形風(fēng)道安裝在爐膛48的爐體壁上;排灰齒輪32上方設(shè)有環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管36，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管36整體形狀也呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管36的外側(cè)與環(huán)形風(fēng)道進風(fēng)管33的內(nèi)側(cè)連接，環(huán)形風(fēng)道進風(fēng)管33外側(cè)與環(huán)形風(fēng)道閥門34連接;環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管36與外環(huán)形風(fēng)道40和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道41連接。
[0039]內(nèi)環(huán)形風(fēng)道41采用一根環(huán)形管;外環(huán)形風(fēng)道40采用多根環(huán)形管。內(nèi)環(huán)形風(fēng)道41呈環(huán)形分布設(shè)有若干根高低相間隔的向爐膛進料管45軸心方向傾斜的彎風(fēng)管42 ;多根外環(huán)形風(fēng)道40上的直風(fēng)管37呈環(huán)形分布相鄰直風(fēng)管高低相間交錯排列，直風(fēng)管37頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔39，直風(fēng)管37頂部端面有一片狀的直風(fēng)管帽38，彎風(fēng)管42頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔43。環(huán)形風(fēng)道的各個環(huán)形管呈梯形分布，梯形側(cè)面斜度與爐底29錐度相同。
[0040]振動篩46在環(huán)形風(fēng)道上方，振動篩46上開有均勻分布的振動篩孔47，直風(fēng)管37和彎風(fēng)管42穿過振動篩46的大篩孔，振動篩46的內(nèi)圓和外圓分別與爐膛進料管45和爐膛48間隙連接，振動器35與爐膛48密封活動連接，其振動輸出端穿過爐膛48與振動篩46連接。
[0041]爐膛48上端口與上爐膛49的下端口連接，上爐膛49為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，即倒漏斗狀。上爐膛49中上部設(shè)有點火風(fēng)帶61;點火風(fēng)帶61的上、下內(nèi)圓與上爐膛49外壁連接，上爐膛49相對于點火風(fēng)帶61位置在同一圓周上均勻開有點火風(fēng)帶出風(fēng)孔63。
[0042]點火燃氣閥門51的一端與點火風(fēng)帶進風(fēng)管52連接，另一端為點火燃氣入口50。點火風(fēng)帶閥門53—端與點火風(fēng)帶進風(fēng)管52連接，另一端與點火風(fēng)帶61連接。
[0043]料位感應(yīng)桿55—端與料位感應(yīng)器54位置相對，另一端穿過上爐膛49高于點火風(fēng)帶61位置并與料位感應(yīng)板64連接，料位感應(yīng)板64位于與上爐膛49同心位置，料位感應(yīng)桿55與上爐膛49爐體壁密封活動連接。點火器62的點火管從與料位感應(yīng)桿55同一高度位置穿過上爐膛49進入爐膛，并與上爐膛49固定連接。
[0044]出火口風(fēng)帶58外圈側(cè)壁口與上爐膛49上端連接，內(nèi)側(cè)為出火口60的外側(cè)，出火口60相對于出火口風(fēng)帶58的位置在同一圓周上均勻開有出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔59，出火口風(fēng)帶58與出火口進風(fēng)管56連接，出火口進風(fēng)管56上設(shè)有出火口進風(fēng)閥門57。封火板65與出火口60活動連接。
[0045]本實用新型通過直風(fēng)管37頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔39，直風(fēng)管37頂部端面有一片狀的直風(fēng)管帽38，直風(fēng)管37的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)在爐膛內(nèi)的同一水平面上分布更均勻;彎風(fēng)管42頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔43，彎風(fēng)管42的這種結(jié)構(gòu)也能讓風(fēng)均勻射向爐膛中心，使風(fēng)在爐膛中部分布更均勻。
[0046]工作原理:
[0047]起始時，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，燃燒爐處于封火狀態(tài)。
[0048]啟動燃燒爐時，啟動電源和變速箱4，打開A排肩口閥門22，變速箱A的輸出端5帶動水平螺旋7轉(zhuǎn)動，燃料從漏斗I進入水平進料管9，由水平螺旋7把燃料送至垂直進料管23，再由垂直螺旋26經(jīng)過爐膛進料管45把燃料送入爐膛，當(dāng)爐膛內(nèi)燃料高度達到料位感應(yīng)板64位置時，料位感應(yīng)板64被燃料頂起，通過料位感應(yīng)桿55使料位感應(yīng)器54起控，進料機構(gòu)停止運行。
[0049]進料過程中，燃料中的肩狀物由排肩槽12或排肩網(wǎng)孔25或垂直螺旋26的斜面或垂直螺旋26和垂直進料管23的間隙下落至排肩網(wǎng)板24與垂直螺旋支座18的上端面之間，由刮肩板13從A排肩口 21排出。主要是為了減少燃料中的肩狀物，從而減少燃燒時的火星及火星灰。
[0050]打開封火板65、點火燃氣閥門51、點火風(fēng)帶閥門53、出火口進風(fēng)閥門57、環(huán)形風(fēng)道閥門34、下風(fēng)道閥門30、螺旋風(fēng)道閥門19，點火燃氣和空氣混合后通過點火風(fēng)帶61、點火風(fēng)帶出風(fēng)孔63到達上爐膛49內(nèi)部，同時啟動點火器62，混合燃氣被點著，開始對燃燒爐點火。此時，分別通過出火口進風(fēng)管56、出火口風(fēng)帶58、出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔59、環(huán)形風(fēng)道進風(fēng)管33、環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管36、外環(huán)形風(fēng)道40、內(nèi)環(huán)形風(fēng)道41、直風(fēng)管37、直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔39、彎風(fēng)管42、彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔43、下風(fēng)帶進風(fēng)管31、下風(fēng)帶10、下風(fēng)帶出風(fēng)孔11、螺旋風(fēng)道進風(fēng)口 20、螺旋風(fēng)道17、螺旋出風(fēng)孔44同時對爐膛鼓風(fēng)。接著由定時器控制點火器62、點火燃氣閥門51、點火風(fēng)帶閥門53、下風(fēng)帶閥門30關(guān)閉，燃燒爐進入正常工作狀態(tài)。
[0051 ]燃燒爐進入正常工作狀態(tài)后，由環(huán)形風(fēng)道閥門34、出火口進風(fēng)閥門57調(diào)節(jié)火力大小。在直風(fēng)管37對爐膛鼓風(fēng)過程中，多個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔39出風(fēng)方向雖然與直風(fēng)管37軸線垂直，但是由于燃料對風(fēng)的阻擋作用，鼓風(fēng)方向有可能被燃料改變，而直風(fēng)管帽38會把風(fēng)向重新糾正，在一定面積范圍之內(nèi)保持水平方向均勻地分散鼓風(fēng)±直風(fēng)管帽38也有阻止其上方灰塵進入直風(fēng)管37內(nèi)的作用。
[0052]經(jīng)過一段時間后，爐膛內(nèi)燃料高度降低，料位感應(yīng)板64下降，料位感應(yīng)器54復(fù)位，再次啟動進料機構(gòu)對爐膛進料，如此重復(fù)以上進料過程，使燃燒爐達到連續(xù)工作的目的。
[0053]封火時，蓋上封火板65，關(guān)閉所有進風(fēng)閥門，打開B排肩閥門16、排灰閥門28，啟動刮灰電機2、振動器35，爐膛內(nèi)灰塵通過振動篩孔47到達排灰齒輪32處，再由排灰齒輪32的輻條把灰塵刮入排灰管27后排出爐外；同時螺旋風(fēng)道17內(nèi)的灰塵和肩狀物由B排肩口15排出爐外。
[0054]最后關(guān)閉B排肩閥門16、A排肩口閥門22、排灰閥門28和電源。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管，其特征在于，直風(fēng)管(37)頂部管身設(shè)有若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔(39)，直風(fēng)管(37)頂部端面有一片狀的直風(fēng)管帽(38)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管，其特征在于，直風(fēng)管(37)頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔(39)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管，其特征在于，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管(36)整體形狀呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管(36)與外環(huán)形風(fēng)道(40)和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道(41)連接，外環(huán)形風(fēng)道(40)上的直風(fēng)管(37)呈環(huán)形分布，相鄰直風(fēng)管高低相間交錯排列。4.一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管，其特征在于，彎風(fēng)管(42)頂部朝彎曲方向的管身設(shè)有若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔(43)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管，其特征在于，彎風(fēng)管(42)頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔(43)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)管，其特征在于，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管(36)整體形狀呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管(36)與外環(huán)形風(fēng)道(40)和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道(41)連接，內(nèi)環(huán)形風(fēng)道(41)呈環(huán)形分布，內(nèi)環(huán)形風(fēng)道(41)上設(shè)有若干根高低相間隔的向爐膛進料管(45)的軸心方向傾斜的彎風(fēng)管(42)。7.—種生物質(zhì)燃燒爐，包括水平進料裝置、垂直進料裝置、爐膛進料管、排灰裝置、爐膛、上爐膛和各種風(fēng)道，其特征在于，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管(36)整體形狀呈圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管(36)與外環(huán)形風(fēng)道(40)和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道(41)連接，外環(huán)形風(fēng)道(40)上的直風(fēng)管(37)頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔(39)，直風(fēng)管(37)頂部端面有一片狀的直風(fēng)管帽(38);內(nèi)環(huán)形風(fēng)道(41)上的彎風(fēng)管(42)頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔(43)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于，爐膛的爐底(29)、排灰裝置的排灰齒輪(32)輪廓和振動篩為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從下往上依次為，爐底(29)、排灰齒輪(32)及環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管(36 )、振動篩。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于，爐膛的上爐膛為圓臺形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，爐膛上端口與上爐膛的下端口連接。
【文檔編號】F23K3/14GK205447801SQ201521082355
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】孫清剛, 陸振邦, 孫吉章
【申請人】撫州孫氏兄弟實業(yè)有限公司