燃燒腔室的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種燃燒腔室，屬于戶外野營旅游設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括導(dǎo)流筒、燃燒筒主體以及頂蓋，導(dǎo)流筒套設(shè)在燃燒筒主體外，燃燒筒主體與導(dǎo)流筒主體之間形成環(huán)狀空腔，燃燒筒主體包括直筒部以及錐形筒部，錐形筒部安裝于直筒部的頂部，錐形筒部的直徑由直筒部的底部朝向直筒部的頂部方向漸縮，錐形筒部的周面設(shè)置有通孔，頂蓋安裝于錐形筒部的直徑較小的一端，頂蓋沿錐形筒部的徑向向外凸出錐形筒部的直徑較小的一端的外側(cè)壁，頂蓋的頂部與頂蓋的底部連通，錐形筒部通過頂蓋連通導(dǎo)流筒。該燃燒腔室在使用過程中，燃燒腔室內(nèi)的氧氣供應(yīng)充足，有利于燃燒腔室內(nèi)的燃料的燃燒，燃料的燃燒充分，能源利用率高，獲得的熱量高，便于加熱食品。
【專利說明】
燃燒腔室
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及戶外野營旅游設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燃燒腔室。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的逐漸提高，戶外野營旅游已經(jīng)成為越來越多的人的選擇，當(dāng)人們長時間在戶外活動時，無論是用于野餐還是為了維持基本的生存需要，都不可避免的需要對食物進(jìn)行熟制加工，針對這種需求，市面上已經(jīng)出現(xiàn)了野外熟制加工食物用的野營爐。
[0003]現(xiàn)有的野營爐通常由火頭罩、外筒和燃燒筒組成?；痤^罩罩在外筒的上部，用于支撐被加熱的容器，燃燒筒位于外筒內(nèi)部，燃燒筒與外筒之間形成空氣夾層，燃燒筒為燃料燃燒的場所，外部空氣通過外筒上的進(jìn)風(fēng)孔自然通入空氣夾層中，最后進(jìn)入燃燒筒內(nèi)，為燃料供氧。
[0004]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的野營爐在使用過程中至少存在如下缺點(diǎn):
[0005]其一、當(dāng)野營爐處在空氣稀薄或無風(fēng)環(huán)境中時，僅僅依靠空氣的自然流通通常無法滿足供氧的需求，造成燃料燃燒不充分，產(chǎn)生大量黑煙，而且溫度不夠高，不能有效加熱物體；
[0006]其二、現(xiàn)有的野營爐耗費(fèi)燃料，增加了使用成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種燃燒腔室，以改善現(xiàn)有技術(shù)的野營爐結(jié)構(gòu)單一，使用過程中氧氣供應(yīng)不足導(dǎo)致燃燒不充分、熱量低的問題。
[0008]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0009]基于上述目的，本實用新型提供了一種燃燒腔室，包括導(dǎo)流筒、燃燒筒主體以及頂蓋，其中:
[0010]所述導(dǎo)流筒套設(shè)在所述燃燒筒主體外，所述燃燒筒主體的外側(cè)壁與所述導(dǎo)流筒的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)置，所述燃燒筒主體與所述導(dǎo)流筒主體之間形成環(huán)狀空腔，所述燃燒筒主體包括直筒部以及錐形筒部，所述錐形筒部安裝于所述直筒部的頂部，所述錐形筒部的直徑由所述直筒部的底部朝向所述直筒部的頂部方向漸縮，所述錐形筒部的周面設(shè)置有通孔，所述頂蓋蓋裝于所述錐形筒部的直徑較小的一端，所述頂蓋的頂部以及所述頂蓋的底部均設(shè)置有開口，所述錐形筒部通過兩個所述開口連通所述導(dǎo)流筒。
[0011]優(yōu)選的，所述通孔設(shè)置有多個，多個所述通孔沿所述錐形筒部的周面方向間隔設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，多個所述通孔排列有多層，多層所述通孔沿豎直方向間隔設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述直筒部的側(cè)壁上設(shè)置有多個通氣孔，所述多個通氣孔位于所述直筒部的底部，所述多個通氣孔沿所述直筒部的周面方向間隔設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的，所述燃燒筒主體還包括桶蓋，所述桶蓋蓋裝于所述直筒部的底部，所述桶蓋與所述直筒部可拆卸連接。
[0015]優(yōu)選的，所述燃燒筒主體還包括爐篦，所述爐篦上設(shè)置有連接桿，所述連接桿伸出所述直筒部的側(cè)壁且連接有操作桿，所述操作桿垂直于所述連接桿;所述操作桿能夠相對于所述直筒部繞所述連接桿的軸線轉(zhuǎn)動。
[0016]優(yōu)選的，所述頂蓋包括導(dǎo)流部和連接部，所述導(dǎo)流部的平行于其軸線方向的截面為圓臺形，所述導(dǎo)流部的較小直徑的一端連接于所述連接部，所述連接部卡緊連接于所述錐形筒部。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流部的較大直徑的一端的外側(cè)壁貼合于所述導(dǎo)流筒的內(nèi)側(cè)壁。
[0018]優(yōu)選的，所述連接部的平行于其軸線方向的截面為圓臺形，所述連接部的直徑較小的一端連接于所述導(dǎo)流部，所述連接部的直徑較大的一端的外側(cè)壁貼合于所述錐形筒部的內(nèi)側(cè)壁。
[0019]優(yōu)選的，所述連接部與所述導(dǎo)流部焊接固定。
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021]綜上所述，本實用新型提供了一種燃燒腔室，該燃燒腔室結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，制造成本低；同時，該燃燒腔室在使用過程中，燃燒腔室內(nèi)的氧氣供應(yīng)充足，有利于燃燒腔室內(nèi)的燃料的燃燒，燃料的燃燒充分，能源利用率高，獲得的熱量高，便于加熱食品。具體如下:
[0022]該實用新型提供了一種燃燒腔室，該燃燒腔室包括導(dǎo)流筒和燃燒筒主體，燃燒筒主體位于導(dǎo)流筒內(nèi)，燃燒筒主體與導(dǎo)流筒之間具有環(huán)形空腔，燃料放置在燃燒筒主體內(nèi)燃燒，燃料位于燃燒筒主體的底部位置，燃燒筒主體包括直筒部和錐形筒部，錐形筒部的側(cè)壁設(shè)置有通孔，實際使用時，燃料位于直筒部的底部，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量由直筒部流通至錐形筒部，同時，錐形筒部的頂部安裝有頂蓋，錐形筒部通過頂蓋與導(dǎo)流筒相連通，熱量能夠直接流通至導(dǎo)流筒的頂部，進(jìn)而對位于導(dǎo)流筒頂部的物體進(jìn)行加熱。位于直筒部的底部的燃料燃燒時，通過在燃燒筒主體的底部設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)開啟，將空氣吹向環(huán)形空腔內(nèi)，空氣在環(huán)形空腔內(nèi)流動，當(dāng)空氣流動至頂蓋處時，空氣被頂蓋擋住，使得空氣的流向發(fā)生改變，空氣通過位于錐形筒部的通孔進(jìn)入到燃燒筒主體內(nèi)，進(jìn)而增加了燃燒筒主體內(nèi)的氧氣量，使得燃燒筒主體內(nèi)的燃料燃燒更加充分。同時，由于錐形筒部的側(cè)壁為弧面，空氣流動至錐形筒部處時，能夠沿著錐形筒部的外側(cè)壁流動，進(jìn)而便于空氣流動進(jìn)入到燃燒腔室內(nèi)，進(jìn)一步增加了進(jìn)入到燃燒腔室內(nèi)的氧氣量，便于燃料燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量高，便于食物的加熱。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0024]圖1為本實用新型提供的燃燒腔室的實施例一的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為本實用新型提供的燃燒腔室的實施例二的直筒部的俯視圖。
[0026]附圖標(biāo)記匯總:
[0027]導(dǎo)流筒100，燃燒筒主體200，頂蓋300，
[0028]直筒部101，錐形筒部102，通氣孔103，桶蓋104，導(dǎo)流部105，連接部106，通孔107，
[0029]爐篦201，連接桿202，操作桿203。
【具體實施方式】
[0030]隨著人們生活水平的逐漸提高，戶外野營旅游已經(jīng)成為越來越多的人的選擇，當(dāng)人們長時間在戶外活動時，無論是用于野餐還是為了維持基本的生存需要，都不可避免的需要對食物進(jìn)行熟制加工，針對這種需求，市面上已經(jīng)出現(xiàn)了野外熟制加工食物用的野營爐?，F(xiàn)有的野營爐結(jié)構(gòu)單一，食物的加熱效果差，使用方便性差。
[0031]鑒于此，本實用新型的設(shè)計者設(shè)計了一種燃燒腔室，該燃燒腔室結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，使用過程中，空氣通過風(fēng)機(jī)的作用，在環(huán)形空腔內(nèi)流動，且空氣上升到頂蓋位置時，頂蓋具有一定的阻擋作用，導(dǎo)致空氣流動的方向改變，空氣通過通孔進(jìn)而進(jìn)入到燃燒筒主體內(nèi)，大大增加了燃燒筒主體內(nèi)的空氣量，燃料的燃燒更加充分，獲得的燃量高，便于食物的加熱。
[0032]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0033]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0034]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0035]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0036]實施例一
[0037]請參閱圖1，本實施例提供了一種燃燒腔室，包括導(dǎo)流筒100、燃燒筒主體200以及頂蓋300，其中:所述導(dǎo)流筒100套設(shè)在所述燃燒筒主體200外，所述燃燒筒主體200的外側(cè)壁與所述導(dǎo)流筒100的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)置，所述燃燒筒主體200與所述導(dǎo)流筒100主體之間形成環(huán)狀空腔，所述燃燒筒主體200包括直筒部101以及錐形筒部102，所述錐形筒部102安裝于所述直筒部101的頂部，所述錐形筒部102的直徑由所述直筒部101的底部朝向所述直筒部101的頂部方向漸縮，所述錐形筒部102的周面設(shè)置有通孔107，所述頂蓋300安裝于所述錐形筒部102的直徑較小的一端，所述頂蓋300沿所述錐形筒部102的徑向向外凸出所述錐形筒部102的直徑較小的一端的外側(cè)壁，所述頂蓋300的頂部與所述頂蓋300的底部連通，所述錐形筒部102通過所述頂蓋300連通所述導(dǎo)流筒100。
[0038]本實用新型實施例提供了一種燃燒腔室，該燃燒腔室結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，制造成本低；同時，該燃燒腔室在使用過程中，燃燒腔室內(nèi)的氧氣供應(yīng)充足，有利于燃燒腔室內(nèi)的燃料的燃燒，燃料的燃燒充分，能源利用率高，獲得的熱量高，便于加熱食品。具體如下:
[0039]該實用新型提供了一種燃燒腔室，該燃燒腔室與外筒和風(fēng)機(jī)相配合使用，燃燒腔室安裝于外筒內(nèi)，風(fēng)機(jī)安裝于外筒的底部，風(fēng)機(jī)用于向環(huán)形空腔內(nèi)吹送空氣。該燃燒腔室包括導(dǎo)流筒100和燃燒筒主體200，燃燒筒主體200位于導(dǎo)流筒100內(nèi)，燃燒筒主體200優(yōu)選設(shè)置為中空的圓柱形狀，所述導(dǎo)流筒100優(yōu)選設(shè)置為中空的圓柱形狀，燃燒筒主體200和導(dǎo)流筒100同軸設(shè)置，便于安裝，同時，氣體的流通順暢，不易在燃燒筒主體200內(nèi)出現(xiàn)火力不集中的現(xiàn)象。燃燒筒主體200和導(dǎo)流筒100采用耐熱耐高溫的金屬材料制成，保證在使用過程中，燃燒筒主體200不易損壞，該實施例中的燃燒筒主體200能夠承受的溫度范圍為大于100攝氏度。
[0040]燃燒筒主體200與導(dǎo)流筒100之間具有環(huán)形空腔，燃料放置在燃燒筒主體200內(nèi)燃燒，燃料位于燃燒筒主體200的底部位置，燃燒筒主體200包括直筒部101和錐形筒部102，錐形筒部102的側(cè)壁設(shè)置有通孔107，實際使用時，燃料位于直筒部101的底部，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量由直筒部101流通至錐形筒部102，同時，錐形筒部102的頂部安裝有頂蓋300，錐形筒部102通過頂蓋300與導(dǎo)流筒100相連通，熱量能夠直接流通至導(dǎo)流筒100的頂部，進(jìn)而對位于導(dǎo)流筒100頂部的物體進(jìn)行加熱。位于直筒部101的底部的燃料燃燒時，通過在燃燒筒主體200的底部設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)開啟，將空氣吹向環(huán)形空腔內(nèi)，空氣在環(huán)形空腔內(nèi)流動，當(dāng)空氣流動至頂蓋300處時，空氣被頂蓋300擋住，使得空氣的流向發(fā)生改變，折流的空氣通過位于錐形筒部102的通孔107進(jìn)入到燃燒筒主體200內(nèi)，同時，空氣上升至環(huán)形空腔的頂部時，由于燃燒筒主體200內(nèi)的氣溫高，環(huán)形空腔內(nèi)的空氣的溫度低，進(jìn)而形成了氣壓差，使得環(huán)形空腔內(nèi)的氣體進(jìn)入到燃燒室主體內(nèi)，進(jìn)而增加了燃燒筒主體200內(nèi)的氧氣量，使得燃燒筒主體200內(nèi)的燃料燃燒更加充分。同時，由于錐形筒部102的側(cè)壁為弧面，空氣流動至錐形筒部102處時，能夠沿著錐形筒部102的外側(cè)壁流動，進(jìn)而便于空氣流動進(jìn)入到燃燒腔室內(nèi)，進(jìn)一步增加了進(jìn)入到燃燒腔室內(nèi)的氧氣量，便于燃料燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量高，便于食物的加熱。
[0041]該實施例的優(yōu)選方案中，所述通孔107設(shè)置有多個，多個所述通孔107沿所述錐形筒部102的周面方向間隔設(shè)置，通孔107的數(shù)量按需設(shè)置，保證空氣能夠順利進(jìn)入到燃燒筒主體200內(nèi)，通孔107的形狀按需設(shè)置，可以設(shè)置為圓形孔、方形孔或者矩形孔等，便于加工制造即可。同時，孔的大小也是按需設(shè)置，優(yōu)選設(shè)置為，多個所述通孔107排列有多層，多層所述通孔107沿豎直方向間隔設(shè)置，每層包括有多個通孔107，在實際加工時，將靠近頂蓋300位置的通孔107的直徑加工大些，空氣流動至頂蓋300時，被頂蓋300阻擋折流，此時的空氣量更大，因此，便于空氣快速的流動至燃燒筒主體200內(nèi)。
[0042]該實施例的優(yōu)選方案中，所述直筒部101的側(cè)壁上設(shè)置有多個通氣孔103，所述多個通氣孔103位于所述直筒部101的底部，所述多個通氣孔103沿所述直筒部101的周面方向間隔設(shè)置，在直筒部101的底部設(shè)置通孔107，空氣在環(huán)形空腔內(nèi)流動過程中，燃燒筒主體200內(nèi)的溫度較高，環(huán)形空腔內(nèi)的溫度低，由于溫差形成了壓力差，使得環(huán)形空腔內(nèi)的氣體流動進(jìn)入到燃燒筒主體200內(nèi)，進(jìn)而增加了燃燒筒主體200內(nèi)的空氣量，便于燃料的燃燒。進(jìn)一步的，通氣孔103的密度小于通孔107的密度，由于燃燒筒主體200的溫度需要通過錐形筒部102傳遞到外筒，因此，為了使傳遞到外筒的熱量更高，需要熱量更加集中，通氣孔103的密度小，也即單位面積上的通氣孔103的數(shù)量少于單位面積上的通孔107的數(shù)量，傳遞到環(huán)形空腔的熱量少，即熱量的損失少。在本實施例中，通孔107的數(shù)量多于通氣孔103的數(shù)量，通氣孔103的數(shù)量優(yōu)選設(shè)置為4-8個。
[0043]該實施例的優(yōu)選方案中，所述燃燒筒主體200還包括桶蓋104，所述桶蓋104蓋裝于所述直筒部101的底部，所述桶蓋104與所述直筒部101可拆卸連接，實際使用時，桶蓋104蓋裝在直筒部101的底部，桶蓋104位于直筒部101的下方，桶蓋104設(shè)計為圓盤形，便于與直筒部101連接，桶蓋104與直筒部101可拆卸連接，便于添加燃料，同時，便于更換燃料，使用完畢后，將桶蓋104打開，然后將燃料燃燒后的灰燼取出即可，操作方便。優(yōu)選設(shè)置為，桶蓋104與直筒部101采用鉸接，桶蓋104可相對于直筒部101轉(zhuǎn)動，桶蓋104與直筒部101的轉(zhuǎn)動軸線可以豎向設(shè)置，也可以水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動的方式不同，均可便于灰燼的取出。
[0044]該實施例的優(yōu)選方案中，所述頂蓋300包括導(dǎo)流部105和連接部106，所述導(dǎo)流部105的平行于其軸線方向的截面為圓臺形，所述導(dǎo)流部105的較小直徑的一端連接于所述連接部106，所述連接部106卡緊連接于所述錐形筒部102，頂蓋300為中空狀，便于熱量的流通。將頂蓋300設(shè)計為導(dǎo)流部105和連接部106，便于頂蓋300的加工和安裝，將頂蓋300安裝于錐形筒部102時，錐形筒部102的端部抵緊在導(dǎo)流部105的外側(cè)壁上，進(jìn)而實現(xiàn)了固定。導(dǎo)流部105結(jié)構(gòu)簡單合理，空氣從環(huán)形空腔流動至導(dǎo)流部105后，被導(dǎo)流部105阻擋，進(jìn)而能夠進(jìn)入到錐形筒部102內(nèi)。
[0045]該實施例的優(yōu)選方案中，所述導(dǎo)流部105的較大直徑的一端的外側(cè)壁貼合于所述導(dǎo)流筒100的內(nèi)側(cè)壁，空氣在環(huán)形空腔內(nèi)流動時，不易從導(dǎo)流部105與導(dǎo)流筒100相相連接的位置處流動出去，進(jìn)而增加了空氣進(jìn)入到燃燒筒主體200內(nèi)的量，提高了燃燒效率。
[0046]該實施例的優(yōu)選方案中，所述連接部106的平行于其軸線方向的截面為圓臺形，所述連接部106的直徑較小的一端連接于所述導(dǎo)流部105，所述連接部106的直徑較大的一端的外側(cè)壁貼合于所述錐形筒部102的內(nèi)側(cè)壁。連接部106能夠卡緊在錐形筒部102的內(nèi)壁，連接部106與錐形筒部102的內(nèi)壁的連接結(jié)構(gòu)更加緊湊，運(yùn)輸或者使用過程中，不易損壞。在實際加工時，導(dǎo)流部105和連接部106采用焊接的方式連接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，使用壽命長。
[0047]實施例二
[0048]請參閱圖2，本實施例也提供了一種燃燒腔室，本實施例是在實施例一的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實施例一已經(jīng)公開的技術(shù)方案同樣適用于本實施例，實施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述，具體如下:
[0049]所述燃燒筒主體200還包括爐篦201，所述爐篦201上設(shè)置有連接桿202，所述連接桿202伸出所述直筒部101的側(cè)壁且連接有操作桿203，所述操作桿203垂直于所述連接桿202;所述操作桿203能夠相對于所述直筒部繞所述連接桿202的軸線轉(zhuǎn)動。燃料在爐篦201上燃燒，燃料與空氣的接觸面積大，燃燒時更加充分，同時，燃料燃燒完畢后，通過操作操作桿203，使?fàn)t篦201轉(zhuǎn)動，便于將燃料燃燒產(chǎn)生的灰燼收集在直筒部101的底部，操作方便，后續(xù)的灰燼處理更加方便。
[0050]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燃燒腔室，其特征在于，包括導(dǎo)流筒、燃燒筒主體以及頂蓋，其中: 所述導(dǎo)流筒套設(shè)在所述燃燒筒主體外，所述燃燒筒主體的外側(cè)壁與所述導(dǎo)流筒的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)置，所述燃燒筒主體與所述導(dǎo)流筒主體之間形成環(huán)狀空腔，所述燃燒筒主體包括直筒部以及錐形筒部，所述錐形筒部安裝于所述直筒部的頂部，所述錐形筒部的直徑由所述直筒部的底部朝向所述直筒部的頂部方向漸縮，所述錐形筒部的周面設(shè)置有通孔，所述頂蓋安裝于所述錐形筒部的直徑較小的一端，所述頂蓋沿所述錐形筒部的徑向向外凸出所述錐形筒部的直徑較小的一端的外側(cè)壁，所述頂蓋的頂部與所述頂蓋的底部連通，所述錐形筒部通過所述頂蓋連通所述導(dǎo)流筒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒腔室，其特征在于，所述通孔設(shè)置有多個，多個所述通孔沿所述錐形筒部的周面方向間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒腔室，其特征在于，多個所述通孔排列有多層，多層所述通孔沿豎直方向間隔設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒腔室，其特征在于，所述直筒部的側(cè)壁上設(shè)置有多個通氣孔，所述多個通氣孔位于所述直筒部的底部，所述多個通氣孔沿所述直筒部的周面方向間隔設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒腔室，其特征在于，所述燃燒筒主體還包括桶蓋，所述桶蓋蓋裝于所述直筒部的底部，所述桶蓋與所述直筒部可拆卸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃燒腔室，其特征在于，所述燃燒筒主體還包括爐篦，所述爐篦上設(shè)置有連接桿，所述連接桿伸出所述直筒部的側(cè)壁且連接有操作桿，所述操作桿垂直于所述連接桿;所述操作桿能夠相對于所述直筒部繞所述連接桿的軸線轉(zhuǎn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒腔室，其特征在于，所述頂蓋包括導(dǎo)流部和連接部，所述導(dǎo)流部的平行于其軸線方向的截面為圓臺形，所述導(dǎo)流部的較小直徑的一端連接于所述連接部，所述連接部卡緊連接于所述錐形筒部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒腔室，其特征在于，所述導(dǎo)流部的較大直徑的一端的外側(cè)壁貼合于所述導(dǎo)流筒的內(nèi)側(cè)壁。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃燒腔室，其特征在于，所述連接部的平行于其軸線方向的截面為圓臺形，所述連接部的直徑較小的一端連接于所述導(dǎo)流部，所述連接部的直徑較大的一端的外側(cè)壁貼合于所述錐形筒部的內(nèi)側(cè)壁。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃燒腔室，其特征在于，所述連接部與所述導(dǎo)流部焊接固定。
【文檔編號】F23C7/00GK205480956SQ201620121165
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月15日
【發(fā)明人】彭繼東, 劉天成
【申請人】成都樂馬多創(chuàng)新科技有限公司