一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯。鍋爐包括鍋爐本體，鍋爐本體的后端設(shè)有節(jié)能器，所述節(jié)能器通過(guò)煙道與煙囪連通，在所述煙道的一側(cè)外接有煙氣再循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述煙氣再循環(huán)機(jī)構(gòu)由煙氣再循環(huán)通道，以及沿氣流方向依次安裝在所述煙氣再循環(huán)通道上的保溫器、電控調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)、除霧器和低氮燃燒器組成；所述保溫器夾裝在煙氣再循環(huán)通道的外表面，所述除霧器的下端連接疏水閥，所述除霧器與低氮燃燒器之間的管路上設(shè)有低壓壓力開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型降低了火焰燃燒溫度和氮氧化物排放，有效避免熱量損失造成鍋爐效率降低，降低了水霧量，解決設(shè)備內(nèi)部積水問(wèn)題，燃燒器可長(zhǎng)期運(yùn)行使用，不會(huì)發(fā)生停爐等問(wèn)題，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣再循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鍋爐燃燒技術(shù)涉及低氮氧化物排放考慮了3個(gè)方向:一、煙氣再循環(huán)技術(shù)，二、低氮燃燒器設(shè)計(jì)應(yīng)用，三、對(duì)燃料與空氣混合的前處理。對(duì)于煙氣再循環(huán)技術(shù)，現(xiàn)有的燃燒存在煙氣與空氣混合后產(chǎn)生大量的水滴，對(duì)風(fēng)機(jī)和后續(xù)設(shè)備造成不利影響，甚至低壓壓力開(kāi)關(guān)通道堵塞造成經(jīng)常性停爐等問(wèn)題，針對(duì)該問(wèn)題，煙氣再循環(huán)技術(shù)的技術(shù)工藝有待改進(jìn)。因此，提供一種煙氣再循環(huán)新技術(shù)鍋爐，用于克服現(xiàn)有煙氣再循環(huán)低氮爐窯管道積水、風(fēng)機(jī)效率降低、風(fēng)機(jī)易損壞、易造成停機(jī)等問(wèn)題，從而達(dá)到降低NOx的生成，具有重要意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯，克服了現(xiàn)有鍋爐中再循環(huán)裝置容易產(chǎn)生水霧，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)經(jīng)常性停爐，且熱量損失大造成鍋爐效率降低，煙氣不能完全處理，氮氧化物排放量大的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯，包括鍋爐本體，其特征在于:所述鍋爐本體的后端設(shè)有節(jié)能器，所述節(jié)能器通過(guò)煙道與煙囪連通，在所述煙道的一側(cè)外接有煙氣再循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述煙氣再循環(huán)機(jī)構(gòu)由煙氣再循環(huán)通道，以及沿氣流方向依次安裝在所述煙氣再循環(huán)通道上的保溫器、電控調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)、除霧器和低氮燃燒器組成;其中，所述煙氣再循環(huán)通道的前端連接煙道側(cè)壁，所述煙氣再循環(huán)通道的末端連接低氮燃燒器，所述保溫器夾裝在煙氣再循環(huán)通道的外表面，所述鼓風(fēng)機(jī)上連接有空氣入口，所述除霧器的下端連接疏水閥，所述除霧器與低氮燃燒器之間的管路上設(shè)有低壓壓力開(kāi)關(guān)。
[0006]所述煙氣再循環(huán)通道的前端與煙道側(cè)壁的連接處安裝有溫度感應(yīng)器和煙氣閥門(mén)。
[0007]所述低壓壓力開(kāi)關(guān)傾斜安裝在管路接口的上方。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]通過(guò)上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，低氮燃燒器燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)爐膛和節(jié)能器后進(jìn)入煙道，溫度感應(yīng)器測(cè)量煙氣的溫度，煙道內(nèi)120度-250度之間的煙氣進(jìn)入煙氣再循環(huán)通道內(nèi)，其余排出煙囪，煙氣再循環(huán)通道上夾裝保溫器保證了再循環(huán)煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)前進(jìn)行整個(gè)通道的保溫，避免熱量的損失造成鍋爐效率的降低，并且避免該段管道溫降過(guò)多產(chǎn)生水霧；高溫再循環(huán)煙氣在風(fēng)機(jī)處與環(huán)境溫度的空氣混合后，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出口的混合氣體溫度略比環(huán)境溫度高約20度左右，溫度下降直接造成風(fēng)機(jī)出口的混合氣體產(chǎn)生大量的水霧，因此風(fēng)機(jī)出口后設(shè)計(jì)配套一個(gè)除霧器進(jìn)行疏水，解決了風(fēng)機(jī)至爐膛之間通道及燃燒器的積水問(wèn)題;另外，鼓風(fēng)機(jī)出口到低氮燃燒器之間設(shè)有助燃風(fēng)壓力低壓保護(hù)，因該通道上有較大量的水霧，容易造成低壓壓力開(kāi)關(guān)入口堵塞，造成低壓保護(hù)動(dòng)作，燃燒器停機(jī)，因此將低壓壓力開(kāi)關(guān)傾斜安裝在管路接口的上方，并使該低壓壓力開(kāi)關(guān)在通道上的接口擴(kuò)大，接口朝向助燃風(fēng)流動(dòng)方向，避免產(chǎn)生掛水霧和壓力開(kāi)關(guān)堵塞的問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)證明，本設(shè)備煙氣循環(huán)量占煙氣總量的8%-23%之間，能有效降低火焰燃燒溫度，降低氮氧化物的排放。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯，包括鍋爐本體I，鍋爐本體I的后端設(shè)有節(jié)能器2，節(jié)能器2通過(guò)煙道3與煙囪4連通，在煙道3的一側(cè)外接有煙氣再循環(huán)機(jī)構(gòu)，煙氣再循環(huán)機(jī)構(gòu)由煙氣再循環(huán)通道5，以及沿氣流方向依次安裝在煙氣再循環(huán)通道5上的保溫器6、電控調(diào)節(jié)閥7、鼓風(fēng)機(jī)8、除霧器9和低氮燃燒器10組成；其中，煙氣再循環(huán)通道5的前端連接煙道3側(cè)壁，煙氣再循環(huán)通道5的末端連接低氮燃燒器10，保溫器6夾裝在煙氣再循環(huán)通道5的外表面，鼓風(fēng)機(jī)8上連接有空氣入口 11，除霧器9的下端連接疏水閥12，除霧器9與低氮燃燒器10之間的管路上設(shè)有低壓壓力開(kāi)關(guān)13。
[0013]優(yōu)選的，煙氣再循環(huán)通道5的前端與煙道3側(cè)壁的連接處安裝有溫度感應(yīng)器和煙氣閥門(mén)。
[0014]優(yōu)選的，低壓壓力開(kāi)關(guān)13傾斜安裝在管路接口的上方。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]通過(guò)上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，低氮燃燒器燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)爐膛和節(jié)能器后進(jìn)入煙道，溫度感應(yīng)器測(cè)量煙氣的溫度，煙道內(nèi)120度-250度之間的煙氣進(jìn)入煙氣再循環(huán)通道內(nèi)，其余排出煙囪，煙氣再循環(huán)通道上夾裝保溫器保證了再循環(huán)煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)前進(jìn)行整個(gè)通道的保溫，避免熱量的損失造成鍋爐效率的降低，并且避免該段管道溫降過(guò)多產(chǎn)生水霧；高溫再循環(huán)煙氣在風(fēng)機(jī)處與環(huán)境溫度的空氣混合后，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出口的混合氣體溫度略比環(huán)境溫度高約20度左右，溫度下降直接造成風(fēng)機(jī)出口的混合氣體產(chǎn)生大量的水霧，因此風(fēng)機(jī)出口后設(shè)計(jì)配套一個(gè)除霧器進(jìn)行疏水，解決了風(fēng)機(jī)至爐膛之間通道及燃燒器的積水問(wèn)題;另外，鼓風(fēng)機(jī)出口到低氮燃燒器之間設(shè)有助燃風(fēng)壓力低壓保護(hù)，因該通道上有較大量的水霧，容易造成低壓壓力開(kāi)關(guān)入口堵塞，造成低壓保護(hù)動(dòng)作，燃燒器停機(jī)，因此將低壓壓力開(kāi)關(guān)傾斜安裝在管路接口的上方，并使該低壓壓力開(kāi)關(guān)在通道上的接口擴(kuò)大，接口朝向助燃風(fēng)流動(dòng)方向，避免產(chǎn)生掛水霧和壓力開(kāi)關(guān)堵塞的問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)證明，本設(shè)備煙氣循環(huán)量占煙氣總量的8%_23%之間，能有效降低火焰燃燒溫度，降低氮氧化物的排放。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯，包括鍋爐本體，其特征在于:所述鍋爐本體的后端設(shè)有節(jié)能器，所述節(jié)能器通過(guò)煙道與煙囪連通，在所述煙道的一側(cè)外接有煙氣再循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述煙氣再循環(huán)機(jī)構(gòu)由煙氣再循環(huán)通道，以及沿氣流方向依次安裝在所述煙氣再循環(huán)通道上的保溫器、電控調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)、除霧器和低氮燃燒器組成;其中，所述煙氣再循環(huán)通道的前端連接煙道側(cè)壁，所述煙氣再循環(huán)通道的末端連接低氮燃燒器，所述保溫器夾裝在煙氣再循環(huán)通道的外表面，所述鼓風(fēng)機(jī)上連接有空氣入口，所述除霧器的下端連接疏水閥，所述除霧器與低氮燃燒器之間的管路上設(shè)有低壓壓力開(kāi)關(guān)。2.如權(quán)利要求1所述的煙氣再循環(huán)低氮爐窯，其特征在于:所述煙氣再循環(huán)通道的前端與煙道側(cè)壁的連接處安裝有溫度感應(yīng)器和煙氣閥門(mén)。3.如權(quán)利要求1所述的煙氣再循環(huán)低氮爐窯，其特征在于:所述低壓壓力開(kāi)關(guān)傾斜安裝在管路接口的上方。
【文檔編號(hào)】F23C9/06GK205504966SQ201620270786
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】龔永貴, 鄒方明
【申請(qǐng)人】北京佳德昌科技有限責(zé)任公司, 海思明德（北京）節(jié)能環(huán)保工程有限公司