一種用于生物質發(fā)電的燃燒鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生物質發(fā)電的燃燒鍋爐，其包括爐膛、進料裝置、分離器、過熱器和放渣自動疏通裝置，分離器的上下端分別與爐膛的上下端連通，過熱器的上端與分離器的上端連通，進料裝置包括料斗、設置在料斗輸出端的撥料器，下料管上靠近進料裝置的一側連接有出風管，出風管連接有旋風除塵器，旋風除塵器與引風機連接，爐膛的下部設有隔墻，隔墻將爐膛下部空間分為排渣區(qū)和流化區(qū)，放渣自動疏通裝置包括耐高溫疏通桿、傳動連桿、工作連桿和傳動裝置。本實用新型解決了解決了排渣困難、故障率高、需要經(jīng)常停爐排渣等難題，實現(xiàn)連續(xù)供料的同時又可通過風機和旋風分離器進行壓力強制外泄，降低下料口的正壓產(chǎn)生的火焰，防止料倉著火。
【專利說明】
一種用于生物質發(fā)電的燃燒鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于生物質發(fā)電的燃燒鍋爐。
【背景技術】
[0002]生物質發(fā)電主要以以農(nóng)作物秸桿、樹木枝條、木片木肩、農(nóng)林廢棄物作為燃料。生物質燃料鍋爐要求能夠源源不斷地向爐膛內(nèi)供料，并且不能一次供料太多。目前的生物質燃料鍋爐基本能實現(xiàn)連續(xù)供料，而且供料時產(chǎn)生很大的正壓從給料機的下料口落下，由于正壓大因此給料口的壓力無法釋放，導致給料時打正壓從鍋爐內(nèi)噴出的火焰燃燒設備和造成料倉著火事故，而且還存在排渣不順暢、需要經(jīng)常停爐排渣、可用率低、運行維護費用高等問題。排渣裝置受本體設備的限制不能無限制的設計，只能根據(jù)實際情況開出適當大小的排渣孔，這就使大塊的雜質不能順利排出爐膛，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞問題，嚴重時導致停爐處理，帶來了經(jīng)濟損失和安全隱患。自動冷渣機難以使用，需人工捅渣，以往是要七、八個人抬起手動搗渣桿搗渣，搗渣過程中，一旦排渣暢通后，七百度左右的渣排到地面上四處噴濺容易燙傷人，這樣操作既耗人力又有一定的危險性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述【背景技術】存在的缺陷，本實用新型提供一種用于生物質發(fā)電的燃燒鍋爐。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:其包括爐膛、進料裝置、分離器、過熱器和放渣自動疏通裝置，分離器的上下端分別與爐膛的上下端連通，過熱器的上端與分離器的上端連通，進料裝置包括料斗、設置在料斗輸出端的撥料器，撥料器的輸出端通過下料管與爐膛的進料口連接，撥料器包括圓管狀的殼體、安裝在殼體中的轉軸以及呈輻射狀均勻分布在轉軸上的撥料板，轉軸可旋轉地插裝在殼體兩端的端蓋上，轉軸與驅動電機傳動連接，下料管上靠近進料裝置的一側連接有出風管，出風管連接有旋風除塵器，旋風除塵器與引風機連接，爐膛的下部設有隔墻，隔墻將爐膛下部空間分為排渣區(qū)和流化區(qū)，進料口設置在排渣區(qū)，排渣區(qū)底部安裝有傾斜設置的傾斜階躍布式風板，傾斜階躍式布風板最低位置設置排渣口，傾斜階躍式布風板上設置定向風帽，定向風帽的出風口朝向排渣口，流化區(qū)底部安裝有布風板和風帽，放渣自動疏通裝置包括耐高溫疏通桿、傳動連桿、工作連桿和傳動裝置，耐高溫疏通桿設于排渣口的下方，耐高溫疏通桿與工作連桿通過萬向節(jié)連接，工作連桿與傳動連桿活動連接，傳動連桿置于支架上，與支架活動連接，傳動連桿通過傳動裝置做上下運動。
[0005]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型安裝有傾斜設置的傾斜階躍布式風板，粒徑和密度較大的物體在排渣區(qū)內(nèi)，在重力和定向風帽吹掃作用下，從爐膛的垃圾進口向排渣口方向移動，經(jīng)排渣口離開爐膛，解決了流化床垃圾焚燒爐排渣不暢、需要經(jīng)常停爐排渣問題;能夠保證設備和人員安全的前提下有效的將生物質鍋爐出現(xiàn)的頻換堵渣問題解決，實現(xiàn)鍋爐連續(xù)在線排渣，提高了鍋爐運行效率;在實現(xiàn)連續(xù)供料的同時又可通過風機和旋風分離器進行壓力強制外泄，降低下料口的正壓產(chǎn)生的火焰，防止料倉著火。
【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]如圖1所示，本實用新型包括爐膛1、進料裝置、分離器2、過熱器3和放渣自動疏通裝置，分離器I的上下端分別與爐膛I的上下端連通，過熱器3的上端與分離器2的上端連通，進料裝置包括料斗4、設置在料斗4輸出端的撥料器，撥料器的輸出端通過下料管16與爐膛I的進料口連接，撥料器包括圓管狀的殼體5、安裝在殼體5中的轉軸6以及呈輻射狀均勻分布在轉軸6上的撥料板7，轉軸7可旋轉地插裝在殼體5兩端的端蓋上，轉軸7與驅動電機8傳動連接，下料管16上靠近進料裝置的一側連接有出風管17，出風管17連接有旋風除塵器18，旋風除塵器18與引風機19連接，下料管16的上方增加了一個出風管，出風管與引風機，引風機對出風管進行抽風，旋風除塵器對出風管內(nèi)含有微塵的氣體進行除塵后干凈的其他通過弓I風機排出，使得壓力從管道中卸除，降低給料口上部的正壓，保證設備的正常運行和機組的穩(wěn)定運行，主要可以防止給料時打正壓從鍋爐內(nèi)噴出的火焰燃燒設備和造成料倉著火事故。
[0010]爐膛I的下部設有隔墻27，隔墻27將爐膛I下部空間分為排渣區(qū)9和流化區(qū)10，進料口設置在排渣區(qū)9，排渣區(qū)9底部安裝有傾斜設置的傾斜階躍布式風板11，傾斜階躍式布風板11最低位置設置排渣口 13，傾斜階躍式布風板11上設置定向風帽20，定向風帽20的出風口朝向排渣口 13，流化區(qū)10底部安裝有布風板14和風帽15。安裝有傾斜設置的傾斜階躍布式風板，粒徑和密度較大的物體在排渣區(qū)內(nèi)，在重力和定向風帽吹掃作用下，從爐膛的垃圾進口向排渣口方向移動，經(jīng)排渣口離開爐膛，解決了流化床垃圾焚燒爐排渣不暢、需要經(jīng)常停爐排渣問題。隔墻將爐膛分隔成排渣區(qū)和流化區(qū)，適當增加從定向風帽進入排渣區(qū)的風量，即增大排渣區(qū)的流化風速，有利于保證排渣通暢，在隔墻的作用下，粒徑和密度較大的物質被阻隔在排渣區(qū)內(nèi)，因而，即使流化區(qū)的流化風速較低也可以保證正常流化。
[0011]放渣自動疏通裝置包括耐高溫疏通桿20、傳動連桿23、工作連桿22和傳動裝置25，耐高溫疏通桿20設于排渣口 13的下方，其中，耐高溫疏通桿20與工作連桿22通過萬向節(jié)21連接，耐高溫疏通桿20端部為錐形結構，傳動連桿23置于支架24上，傳動連桿23由兩節(jié)桿子通過鉸鏈連接，支架24與前述鉸鏈連接，其中一節(jié)桿子與工作連桿22通過鉸鏈連接，另一節(jié)桿子通過傳動裝置25控制，另一節(jié)桿子與手動桿26連接。當爐膛內(nèi)運行工況異常出現(xiàn)異物堵塞排渣口時，啟動傳動裝置，在傳動連桿的作用下使耐高溫疏通桿伸入爐膛對排渣口內(nèi)的堵塞物進行清除，之后根傳動裝置回位，使滑閥上移通過連桿的作用把耐高溫疏通桿退出爐膛，此過程連續(xù)往復的動作不斷地清除堵塞異物，直至防渣管完全暢通為止。另外當傳動裝置故障時可以切換到手動狀態(tài)工作，通過手動桿控制傳動連桿做上下運動，不影響對放渣疏通工作的質量效果。
[0012]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于生物質發(fā)電的燃燒鍋爐，其特征在于:包括爐膛、進料裝置、分離器、過熱器和放渣自動疏通裝置，分離器的上下端分別與爐膛的上下端連通，過熱器的上端與分離器的上端連通，進料裝置包括料斗、設置在料斗輸出端的撥料器，撥料器的輸出端通過下料管與爐膛的進料口連接，撥料器包括圓管狀的殼體、安裝在殼體中的轉軸以及呈輻射狀均勻分布在轉軸上的撥料板，轉軸可旋轉地插裝在殼體兩端的端蓋上，轉軸與驅動電機傳動連接，下料管上靠近進料裝置的一側連接有出風管，出風管連接有旋風除塵器，旋風除塵器與引風機連接，爐膛的下部設有隔墻，隔墻將爐膛下部空間分為排渣區(qū)和流化區(qū)，進料口設置在排渣區(qū)，排渣區(qū)底部安裝有傾斜設置的傾斜階躍布式風板，傾斜階躍式布風板最低位置設置排渣口，傾斜階躍式布風板上設置定向風帽，定向風帽的出風口朝向排渣口，流化區(qū)底部安裝有布風板和風帽，放渣自動疏通裝置包括耐高溫疏通桿、傳動連桿、工作連桿和傳動裝置，耐高溫疏通桿設于排渣口的下方，耐高溫疏通桿與工作連桿通過萬向節(jié)連接，工作連桿與傳動連桿活動連接，傳動連桿置于支架上，與支架活動連接，傳動連桿通過傳動裝置做上下運動。
【文檔編號】F23G5/44GK205505009SQ201620294583
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】王寶峰
【申請人】貴港理昂生物質發(fā)電有限公司