廢堿焚燒系統(tǒng)及其氣壓緩沖裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種廢堿焚燒系統(tǒng)及其氣壓緩沖裝置，該氣壓緩沖裝置包括：本體，本體內(nèi)設置有緩沖腔體，且本體的一端設置有與緩沖腔體連通的進口，本體的另一端設置有與緩沖腔體連通的出口；泄壓管，泄壓管與本體連接，且泄壓管的管腔與緩沖腔體連通。本申請中的氣壓緩沖裝置包括本體和泄壓管，由于泄壓管與本體連接，且泄壓管的管腔與本體的緩沖腔體連接，由于廢堿焚燒系統(tǒng)的噴槍從本體的出口插入，當將噴槍抽出時，氣體會從泄壓管內(nèi)泄出，進而降低了本體的緩沖腔體內(nèi)的壓力，減小了從本體的出口噴出的氣壓，從而提高了噴槍更換工作的安全性。
【專利說明】
廢堿焚燒系統(tǒng)及其氣壓緩沖裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢堿焚燒系統(tǒng)及其氣壓緩沖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢堿焚燒爐單元用于焚燒處理2-PH裝置產(chǎn)生的醇醛廢水和MTO裝置產(chǎn)生的廢水及堿液，煙氣達標后經(jīng)由煙囪排放，焚燒爐單元產(chǎn)生的過程廢水則送出界區(qū)外作進一步處理。
[0003]焚燒爐是焚燒處理系統(tǒng)的最關(guān)鍵設備，而焚燒爐的廢水噴槍為最核心部件，廢水噴槍為四根，均布在焚燒爐上部，廢水及堿液以霧滴的形式均勻進入爐膛。廢水在焚燒爐內(nèi)經(jīng)過高溫焚燒后將煙氣組分中可直接排放的:N2、02、C02、H20以外，還有固態(tài)和熔融態(tài)的
Na2C〇3 ο
[0004]噴槍原安裝方式是在噴槍尾部以法蘭的形式與切斷閥固定，而爐內(nèi)燃燒的高溫汽體溫度達1000攝氏度以上，無法實現(xiàn)噴槍的在線拆除。
[0005]另外，隨著實際運行發(fā)現(xiàn)運行期間噴槍堵塞頻繁，運行周期短，而每次堵塞都需要將焚燒爐系統(tǒng)熄火、降溫后才能進行，焚燒爐系統(tǒng)開停步驟繁瑣，需要時間長，嚴重影響廢水及廢堿的處理量，而且增加了不必要的工作量。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的主要目的在于提供一種廢堿焚燒系統(tǒng)及其氣壓緩沖裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的廢堿焚燒系統(tǒng)無法實現(xiàn)噴槍的在線拆除的問題。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種氣壓緩沖裝置，包括:本體，本體內(nèi)設置有緩沖腔體，且本體的一端設置有與緩沖腔體連通的進口，本體的另一端設置有與緩沖腔體連通的出口 ；泄壓管，泄壓管與本體連接，且泄壓管的管腔與緩沖腔體連通。
[0008]進一步地，氣壓緩沖裝置還包括:泄壓閥，安裝在泄壓管上，用于實現(xiàn)泄壓管的通斷。
[0009]進一步地，泄壓管連接在本體的進口與出口之間的側(cè)壁上。
[0010]進一步地，本體包括管體部、第一連接法蘭和第二連接法蘭，第一連接法蘭設置在管體部的第一端，第二連接法蘭設置在管體部的第二端；其中，進口設置在第一連接法蘭上，出口設置在第二連接法蘭上，且緩沖腔體為管體部的管腔。
[0011]進一步地，第一連接法蘭和第二連接法蘭均與管體部焊接。
[0012]進一步地，進口為圓柱孔。
[0013]進一步地，出口包括相互連接的錐形孔段和圓柱孔段，且圓柱孔段位于出口的遠離進口的一端。
[0014]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種廢堿焚燒系統(tǒng)，包括焚燒爐和噴槍，噴槍的噴嘴插設在焚燒爐的注射口上，廢堿焚燒系統(tǒng)還包括:氣壓緩沖裝置，氣壓緩沖裝置為上述的氣壓緩沖裝置，且氣壓緩沖裝置的本體的進口與注射口連接，噴槍的噴嘴穿過本體后插設在注射口上。
[0015]進一步地，廢堿焚燒系統(tǒng)還包括:切斷閥，切斷閥安裝在焚燒爐的注射口與本體的出口之間，且噴槍的噴嘴依次穿過本體和切斷閥后插設在注射口上。
[0016]本申請中的氣壓緩沖裝置包括本體和泄壓管，由于泄壓管與本體連接，且泄壓管的管腔與本體的緩沖腔體連接，由于廢堿焚燒系統(tǒng)的噴槍從本體的出口插入，當將噴槍抽出時，氣體會從泄壓管內(nèi)泄出，進而降低了本體的緩沖腔體內(nèi)的壓力，減小了從本體的出口噴出的氣壓，從而提高了噴槍更換工作的安全性。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了本實用新型的氣壓緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0020]10、本體;11、緩沖腔體;12、進口；13、出口；14、管體部；15、第一連接法蘭；16、第二連接法蘭;20、泄壓管；30、泄壓閥。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0022]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種氣壓緩沖裝置，請參考圖1，該氣壓緩沖裝置包括:本體10，本體10內(nèi)設置有緩沖腔體11，且本體10的一端設置有與緩沖腔體11連通的進口 12，本體10的另一端設置有與緩沖腔體11連通的出口 13;泄壓管20，泄壓管20與本體10連接，且泄壓管20的管腔與緩沖腔體11連通。
[0023]本申請中的氣壓緩沖裝置包括本體10和泄壓管20，由于泄壓管20與本體10連接，且泄壓管20的管腔與本體10的緩沖腔體11連接，由于廢堿焚燒系統(tǒng)的噴槍從本體10的出口插入，當將噴槍抽出時，氣體會從泄壓管20內(nèi)泄出，進而降低了本體10的緩沖腔體11內(nèi)的壓力，減小了從本體10的出口噴出的氣壓，從而提高了噴槍更換工作的安全性。
[0024]優(yōu)選地，氣壓緩沖裝置還包括:泄壓閥30，安裝在泄壓管20上，用于實現(xiàn)泄壓管20的通斷。本申請通過設置泄壓閥30，可以比較方便地實現(xiàn)對泄壓管20的通斷控制。
[0025]優(yōu)選地，泄壓管20連接在本體10的進口12與出口 13之間的側(cè)壁上。這樣，當將將噴槍的噴嘴從本體10的進口抽出時，高氣壓會先從泄壓管20進行泄壓，較大程度地降低了本體10內(nèi)的氣壓壓力，減少了從本體10的出口 13噴出的氣體。
[0026]優(yōu)選地，本體10包括管體部14、第一連接法蘭15和第二連接法蘭16，第一連接法蘭15設置在管體部14的第一端，第二連接法蘭16設置在管體部14的第二端;其中，進口 12設置在第一連接法蘭15上，出口 13設置在第二連接法蘭16上，且緩沖腔體11為管體部14的管腔。
[0027]在本申請中，通過設置第一連接法蘭15和第二連接法蘭16，可以比較方便地實現(xiàn)該本體1的安裝。
[0028]優(yōu)選地，第一連接法蘭15和第二連接法蘭16均與管體部14焊接。優(yōu)選地，泄壓管20與管體部14焊接。
[0029]優(yōu)選地，進口12為圓柱孔。根據(jù)實際情況，該進口 12的內(nèi)壁的形狀與噴槍的噴嘴的外側(cè)壁的形狀相配合。
[0030]優(yōu)選地，出口 13包括相互連接的錐形孔段和圓柱孔段，且圓柱孔段位于出口 13的遠離進口 12的一端。優(yōu)選地，錐形孔段為圓錐孔。在本申請中，出口 13的內(nèi)壁的形狀與噴槍本體的外側(cè)壁的形狀相配合。
[0031]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種廢堿焚燒系統(tǒng)，包括焚燒爐和噴槍，噴槍的噴嘴插設在焚燒爐的注射口上，廢堿焚燒系統(tǒng)還包括:氣壓緩沖裝置，氣壓緩沖裝置為上述的氣壓緩沖裝置，且氣壓緩沖裝置的本體10的進口 12與注射口連接，噴槍的噴嘴穿過本體10后插設在注射口上。
[0032]優(yōu)選地，廢堿焚燒系統(tǒng)還包括:切斷閥，切斷閥安裝在焚燒爐的注射口與本體10的出口 13之間，且噴槍的噴嘴依次穿過本體10和切斷閥后插設在注射口上。
[0033]在本申請中，當將噴槍的噴嘴從焚燒爐的注射口上抽出時，打開泄壓管20上的泄壓閥30，使本體10內(nèi)的高壓氣體從泄壓管20流出泄壓，當噴槍的噴嘴從切斷閥抽出時，先關(guān)閉切斷閥，再關(guān)閉泄壓閥30，減少高壓氣體的泄漏。
[0034]由于焚燒爐設計為正壓爐，操作壓力為15kpa，爐內(nèi)高溫氣體的溫度在1000攝氏度以上，這使得更換噴槍工作有一定危險性，本申請中的氣壓緩沖裝置在噴槍與切斷閥之間安裝就位后，在噴槍從切斷閥抽出時，高溫氣體從底部法蘭接口處溢出，溢出的高溫氣體進入本體的緩沖腔后，由于空間迅速增大，高溫氣體壓力降低，降低壓力后的高溫氣體經(jīng)泄壓閥排放至安全地點。
[0035]噴槍尾端與該氣體緩沖裝置之間的安裝間隙僅有1mm，高溫氣體從此處泄漏量極小，更換噴槍的操作員不會與高溫氣體接觸，噴槍完全從切斷閥處抽出后，關(guān)閉切斷閥。
[0036]安裝噴槍的過程與拆除步驟類似，整個更換過程安全可靠、操作簡便。
[0037]此裝置具有以下優(yōu)點:(I)操作方便、易于連接；(2)結(jié)構(gòu)簡單、制作簡便；(3)設置了泄壓閥、操作安全。
[0038]該裝置安裝后，能夠?qū)崿F(xiàn)噴槍的在線更換或檢修，整個更換過程只需數(shù)分鐘時間，大大縮短了檢修時間，降低了檢修、開停焚燒爐的工作量，操作簡便、安全可靠。
[0039]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣壓緩沖裝置，其特征在于，包括: 本體(10)，所述本體(10)內(nèi)設置有緩沖腔體(11)，且所述本體(10)的一端設置有與所述緩沖腔體(11)連通的進口(12)，所述本體(10)的另一端設置有與所述緩沖腔體(11)連通的出口(13); 泄壓管(20)，所述泄壓管(20)與所述本體(10)連接，且所述泄壓管(20)的管腔與所述緩沖腔體(11)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓緩沖裝置，其特征在于，所述氣壓緩沖裝置還包括: 泄壓閥(30)，安裝在所述泄壓管(20)上，用于實現(xiàn)所述泄壓管(20)的通斷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓緩沖裝置，其特征在于，所述泄壓管(20)連接在所述本體(10)的所述進口(12)與所述出口(13)之間的側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓緩沖裝置，其特征在于，所述本體(10)包括管體部(14)、第一連接法蘭(15)和第二連接法蘭(16)，所述第一連接法蘭(15)設置在所述管體部(I 4)的第一端，所述第二連接法蘭(16)設置在所述管體部(14)的第二端;其中，所述進口( 12)設置在所述第一連接法蘭(15)上，所述出口(13)設置在所述第二連接法蘭(16)上，且所述緩沖腔體(11)為所述管體部(14)的管腔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣壓緩沖裝置，其特征在于，所述第一連接法蘭(15)和所述第二連接法蘭(16)均與所述管體部(14)焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓緩沖裝置，其特征在于，所述進口(12)為圓柱孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓緩沖裝置，其特征在于，所述出口(13)包括相互連接的錐形孔段和圓柱孔段，且所述圓柱孔段位于所述出口(13)的遠離所述進口(12)的一端。8.一種廢堿焚燒系統(tǒng)，包括焚燒爐和噴槍，所述噴槍的噴嘴插設在所述焚燒爐的注射口上，其特征在于，所述廢堿焚燒系統(tǒng)還包括: 氣壓緩沖裝置，所述氣壓緩沖裝置為權(quán)利要求1至7中任一項所述的氣壓緩沖裝置，且所述氣壓緩沖裝置的本體(10)的進口(12)與所述注射口連接，所述噴槍的噴嘴穿過所述本體(1)后插設在所述注射口上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢堿焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述廢堿焚燒系統(tǒng)還包括: 切斷閥，所述切斷閥安裝在所述焚燒爐的所述注射口與本體(10)的出口(13)之間，且所述噴槍的噴嘴依次穿過所述本體(10)和所述切斷閥后插設在所述注射口上。
【文檔編號】F23G7/04GK205505019SQ201620252551
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】劉偉, 謝凡, 張鑫, 于明偉, 趙飛
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華包頭煤化工有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司