一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器，包括從下至上依次同軸設(shè)置的混風(fēng)罩、預(yù)混室和風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的外圓周壁上連接水平的助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管；所述風(fēng)箱頂面的中心插接有一根豎直伸入所述混風(fēng)罩的主燃?xì)膺M(jìn)口管，所述主燃?xì)膺M(jìn)口管和所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有一個(gè)豎直伸入所述混風(fēng)罩的預(yù)混旋流器，所述預(yù)混旋流器與所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有豎直伸入所述混風(fēng)罩的點(diǎn)火槍?zhuān)凰鲋硷L(fēng)進(jìn)風(fēng)管連通風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連通空氣預(yù)熱裝置。其技術(shù)效果是：其可以降低鍋爐爐膛的背壓，防止喘震的發(fā)生；適應(yīng)性強(qiáng)，可提高鍋爐的熱效率，能有效降低氮氧化物排放，并避免了燃?xì)獾牟煌耆紵?br>【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的立式燃?xì)忮仩t上的燃燒器，無(wú)法配備高壓風(fēng)機(jī)，無(wú)法有效克服爐膛高背壓，從而引起鍋爐供熱不足和爐膛喘震，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法正常平穩(wěn)運(yùn).同時(shí)，目前的立式燃?xì)忮仩t上的燃燒器無(wú)法有效控制火焰長(zhǎng)度，無(wú)法滿(mǎn)足小容積的鍋爐的燃燒要求.目前的立式燃?xì)忮仩t上的燃燒器自動(dòng)控制水平較差。最后，目前的立式燃?xì)忮仩t上的燃燒器全預(yù)混的燃燒方式，無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)有氮氧化物的排放。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器，其可以降低鍋爐爐膛的背壓，防止喘震的發(fā)生;適應(yīng)性強(qiáng)，可提高鍋爐的熱效率，能有效降低氮氧化物排放，并避免了燃?xì)獾牟煌耆紵?br>[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器，包括從下至上依次同軸設(shè)置的混風(fēng)罩、預(yù)混室和風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的外圓周壁上連接水平的助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管；
[0005]所述風(fēng)箱頂面的中心插接有一根豎直伸入所述混風(fēng)罩的主燃?xì)膺M(jìn)口管，所述主燃?xì)膺M(jìn)口管和所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有一個(gè)豎直伸入所述混風(fēng)罩的預(yù)混旋流器，所述預(yù)混旋流器與所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有豎直伸入所述混風(fēng)罩的點(diǎn)火槍?zhuān)?br>[0006]所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管連通風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連通空氣預(yù)熱裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述風(fēng)箱與所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管連接處設(shè)有折流板。
[0008]進(jìn)一步的，所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的頂部設(shè)有風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)。
[0009]再進(jìn)一步的，該燃燒器上設(shè)有連接所述風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)和所述主燃?xì)膺M(jìn)口管的PID控制器。
[0010]進(jìn)一步的，所述點(diǎn)火槍的底端高于所述預(yù)混旋流器的底端。
[0011]進(jìn)一步的，所述風(fēng)箱的頂面上插接有離子棒、反射式觀火孔和點(diǎn)火器，所述點(diǎn)火器連接所述點(diǎn)火槍。
[0012]進(jìn)一步的，所述預(yù)混室和所述混風(fēng)罩的內(nèi)壁上涂有防火涂層。
[0013]采用了本實(shí)用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器的技術(shù)方案，包括從下至上依次同軸設(shè)置的混風(fēng)罩、預(yù)混室和風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的外圓周壁上連接水平的助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管;所述風(fēng)箱頂面的中心插接有一根豎直伸入所述混風(fēng)罩的主燃?xì)膺M(jìn)口管，所述主燃?xì)膺M(jìn)口管和所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有一個(gè)豎直伸入所述混風(fēng)罩的預(yù)混旋流器，所述預(yù)混旋流器與所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有豎直伸入所述混風(fēng)罩的點(diǎn)火槍;所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管連通風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連通空氣預(yù)熱裝置。其技術(shù)效果是:通過(guò)風(fēng)機(jī)可有效克服爐膛背壓，防止?fàn)t膛背壓過(guò)高引起供熱不足和爐膛喘震，保證鍋爐平穩(wěn)運(yùn)行;短而緊湊的火焰。提高燃燒器的適應(yīng)性，進(jìn)入燃燒器的助燃空氣經(jīng)過(guò)了預(yù)熱，提高了鍋爐的熱效率，燃?xì)馀c助燃空氣90%預(yù)混燃燒，能有效降低氮氧化物排放，預(yù)混旋流器有效的提高了爐膛熱效率，延長(zhǎng)了燃燒行程，避免了燃?xì)獾牟煌耆紵?，同樣提高了燃燒器的適應(yīng)性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的主視圖。
[0015]圖2為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的左視圖。
[0016]圖3為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的俯視圖。
[0017]圖4為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的鍋爐本體的主視圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的鍋爐本體的俯視圖。
[0019]圖6為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的鍋爐本體的汽水分離裝置俯視圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器的主視圖。
[0021]圖8為本實(shí)用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器的主視圖。
[0022]圖9為本實(shí)用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器的主視圖。
[0023]圖10為本實(shí)用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的節(jié)能器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖11為本實(shí)用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的節(jié)能器的右圖。
[0025]圖12為本實(shí)用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的節(jié)能器的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的發(fā)明人為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:
[0027]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐，包括鍋爐本體I，鍋爐本體I分為同軸設(shè)置的爐膛11和煙氣腔12。煙氣腔12的外圓周壁上設(shè)有煙氣出口 13。煙氣腔12的上下兩端分別設(shè)有上環(huán)形集箱16和下環(huán)形集箱17。上環(huán)形集箱16和下環(huán)形集箱17之間通過(guò)集中上升管束14和集中下降管束15連通。其中，集中下降管束15是由一圈沿著煙氣腔12的圓周布置的集中下降管組成的，集中上升管束14是由沿著煙氣腔12的圓周同軸布置的兩圈集中上升管組成的。集中下降管束15位于集中上升管束14的徑向外側(cè)，其中集中上升管束14的外圈和集中下降管束15均留有正對(duì)煙氣出口 13，供煙氣從煙氣出口 13排出的，豎直設(shè)置的煙氣排出間隙。煙氣腔12的內(nèi)圓周壁上留有煙氣入口 121，集中上升管束14的內(nèi)圈設(shè)有正對(duì)煙氣入口 121的，使煙氣進(jìn)入煙氣腔12的，豎直設(shè)置的煙氣進(jìn)入間隙。煙氣出口 13和煙氣入口 121之間偏轉(zhuǎn)的角度大于90度而小于等于180度。
[0028]這樣設(shè)計(jì)的目的在于:在煙氣腔12中形成了ω橫向沖刷自然循環(huán)，上環(huán)形集箱16和下環(huán)形集箱17對(duì)應(yīng)位于集中下降管束15和集中上升管束14的上下兩端，從而使集中下降管束15和集中上升管束14的上下兩端收攏，并形成環(huán)狀排列。這一設(shè)計(jì)擴(kuò)大了爐膛11，大幅度提高了爐膛11的傳熱的輻射面積，加快鍋爐本體I內(nèi)煙氣的流速，并提高了對(duì)流傳熱的速率。煙氣均衡地在集中上升管束14中被分開(kāi)，然后流向后部的煙氣出口 13，而汽水混合物經(jīng)上環(huán)形集箱16內(nèi)的汽水分離裝置18分離后，水由集中下降管束15流至下環(huán)形集箱17，形成自然循環(huán)，水蒸汽從上環(huán)形集箱16頂部的蒸汽出口 161排出，實(shí)現(xiàn)在鍋爐本體I內(nèi)的汽水分離。
[0029]煙氣在煙氣腔12內(nèi)由集中上升管束14的兩圈集中上升管之間通過(guò)，集中上升管束14的兩圈集中上升管因?yàn)槭軣煔鈾M向沖刷換熱，內(nèi)部水遇熱體積膨脹，密度變小而上升到上環(huán)形集箱16，下環(huán)形集箱17的水通過(guò)集中上升管束14流往上環(huán)形集箱16。集中下降管束15由于不直接接觸煙氣，水經(jīng)由上環(huán)形集箱16流向下環(huán)形集箱17，形成自然循環(huán)。
[0030]其中，上環(huán)形集箱16內(nèi)布置有至少一套汽水分離裝置18，每套汽水分離裝置18包括汽水分離片組181，每套汽水分離片組181包括若干沿著上環(huán)形集箱16的直徑方向平行排列的汽水分離片。任意兩塊相鄰的汽水分離片之間形成汽水分離通道。汽水分離片組181的兩端分別設(shè)有一根固定桿182，使汽水分離片組181在上環(huán)形集箱16內(nèi)固定。固定桿182的兩端分別為固定端和自由端，固定桿182的固定端與上環(huán)形集箱16的外圓周壁固定。同時(shí)汽水分離片組181中的每塊汽水分離片都是傾斜布置的，本實(shí)施例中，汽水分離片組181中的每塊汽水分離片靠近上環(huán)形集箱16外圓周壁一側(cè)的高度高于其靠近上環(huán)形集箱16內(nèi)圓周壁一側(cè)的高度。這樣設(shè)計(jì)的目的是更加有利于其水混合物在鍋爐本體I內(nèi)的循環(huán)。
[0031]汽水分離裝置18的原理類(lèi)似于汽輪機(jī)中的葉輪，水蒸汽從汽水分離裝置18的汽水分離通道中通過(guò)后，從上環(huán)形集箱16的頂部的蒸汽出口 161流出鍋爐本體I，分離下來(lái)的水從集中下降管束15回流到下環(huán)形集箱17內(nèi)。該汽水分離裝置18使得立式燃?xì)忮仩t不需要安裝獨(dú)立的爐外汽水分離裝置，并且分離效果良好，也可以獲得優(yōu)質(zhì)的蒸汽。該汽水分離裝置18，大大減少鍋爐的占地面積。相比爐外汽水分離裝置，分離效果更好，得到更好的蒸汽品質(zhì)。
[0032]綜上所述，鍋爐本體I通過(guò)多管橫向沖刷集中上升管束14，該冷凝鍋爐，能夠達(dá)到現(xiàn)有臥式燃?xì)忮仩t的運(yùn)行效率的同時(shí)，解決了臥式燃?xì)忮仩t占地面積大、水容積大等問(wèn)題，又很好地解決了立式鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定性、運(yùn)行效率、爐外汽水分離等技術(shù)問(wèn)題。
[0033]此外，鍋爐本體I的煙氣腔12的內(nèi)外兩側(cè)都設(shè)有保溫層19。
[0034]爐膛11的頂部設(shè)有用于向爐膛11內(nèi)噴火的燃燒器2。燃燒器2包括從下至上依次同軸設(shè)置的混風(fēng)罩21、預(yù)混室22和風(fēng)箱23。其中預(yù)混室22和混風(fēng)罩21的內(nèi)壁上涂有防火涂層。
[0035]其中風(fēng)箱23固定在爐膛11的頂部，預(yù)混室22和混風(fēng)罩21伸入爐膛11。風(fēng)箱23的外圓周壁上連接有水平設(shè)置的助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管24，助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管24上設(shè)有豎直設(shè)置的風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)241。風(fēng)箱23頂面的中心插接有一根豎直的主燃?xì)膺M(jìn)口管25，主燃?xì)膺M(jìn)口管25為一根彎管，分為位于風(fēng)箱23外的水平段和豎直向下伸入預(yù)混室22和混風(fēng)罩21的豎直段。主燃?xì)膺M(jìn)口管25的豎直段與助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管24之間設(shè)有一個(gè)豎直設(shè)置的預(yù)混旋流器26。預(yù)混旋流器26的頂端與風(fēng)箱23固定，底端豎直向下伸入混風(fēng)罩21，即預(yù)混旋流器26在風(fēng)箱23內(nèi)是偏心設(shè)置的。預(yù)混旋流器26與助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管24之間設(shè)有從風(fēng)箱23頂面豎直向下伸入燃燒器2的點(diǎn)火槍27，點(diǎn)火槍27的底端伸入混風(fēng)罩21，且高于預(yù)混旋流器26的底端。點(diǎn)火槍27的底端設(shè)有穩(wěn)焰器271。風(fēng)箱23內(nèi)與助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管24連接處還設(shè)有一塊豎直的折流板231。同時(shí)風(fēng)箱23的頂面上還插接有離子棒232、反射式觀火孔233和點(diǎn)火器234，點(diǎn)火器234連接點(diǎn)火槍27。
[0036]燃燒器2，通過(guò)點(diǎn)火器234和點(diǎn)火槍27自動(dòng)點(diǎn)火，點(diǎn)火前通過(guò)助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管24自動(dòng)吹掃，通過(guò)點(diǎn)火槍27進(jìn)行火焰檢測(cè)和熄火保護(hù)，通過(guò)主燃?xì)膺M(jìn)口管25進(jìn)行風(fēng)壓保護(hù)、燃?xì)飧叩蛪骸⑷細(xì)忾y門(mén)檢漏，從而保證燃燒器2的安全運(yùn)行。燃燒器2上設(shè)有連接風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)241、主燃?xì)膺M(jìn)口管25和點(diǎn)火槍27的PID控制器(圖中未顯示)，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料和配風(fēng)的兩段式動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)和火焰的精確調(diào)節(jié)，并追蹤鍋爐內(nèi)的加熱溫度，實(shí)現(xiàn)燃燒的節(jié)能環(huán)保。
[0037]燃燒器2采用主燃?xì)膺M(jìn)口管25的進(jìn)氣壓力為8_15kPa，助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管24連接進(jìn)風(fēng)壓力為4-7kPa風(fēng)機(jī)4，可有效的克服爐膛11高背壓，防止?fàn)t膛11背壓過(guò)高引起供熱不足和爐膛11喘震，保證了整個(gè)鍋爐的平穩(wěn)運(yùn)行。預(yù)混旋流器26在風(fēng)箱23內(nèi)是偏心設(shè)置的，有效的提高了爐膛11熱效率，延長(zhǎng)了燃燒行程，避免了不完全燃燒，能最大限度的適應(yīng)爐膛11較小時(shí)的需要。所述PID控制器采用全自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，有利于適時(shí)監(jiān)控、連鎖保護(hù)，智能化運(yùn)行和自動(dòng)調(diào)整，杜絕了誤操作、防止了事故隱患發(fā)生，保證了整個(gè)鍋爐的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。燃燒器2采用經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱裝置預(yù)熱的空氣進(jìn)行助燃，可使鍋爐的熱效率進(jìn)一步提高。預(yù)混室22和混風(fēng)罩21的內(nèi)壁上涂有防火涂層，可有效的增強(qiáng)鍋爐本體I與風(fēng)箱23連接處的連接法蘭的受熱強(qiáng)度，延長(zhǎng)該鍋爐鍋爐的使用周期，同時(shí)燃燒器2可適應(yīng)立式和臥式安裝產(chǎn)品。燃燒器2通過(guò)預(yù)混旋流器26和所述PID控制器實(shí)現(xiàn)了空氣和燃?xì)獾?0%部分預(yù)混燃燒，可有效的降低氮氧化物的排放。
[0038]鍋爐的尾部設(shè)有節(jié)能器3，節(jié)能器3在豎直方向上分為位于下部的煙氣冷卻室31和位于上部的空氣加熱室32，煙氣冷卻室31和空氣加熱室32之間通過(guò)煙氣擋板33隔開(kāi)?？諝饧訜崾?2的下部連接進(jìn)風(fēng)通道321，頂端通過(guò)出風(fēng)通道322連接風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4連接燃燒器2的助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管24，空氣加熱室32對(duì)進(jìn)入燃燒器2的助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱。
[0039]煙氣擋板33的中心為一塊梳形板34，梳形板34上固定有一個(gè)豎直的換熱器35，換熱器35包括若干豎直設(shè)置的重力型換熱管351，每根重力型換熱管351均貫穿梳形板34。因此梳形板34將換熱器35分為兩部分，其中上半部分位于空氣加熱室32內(nèi)，下半部分位于煙氣冷卻室31內(nèi)。
[0040]煙氣冷卻室31的圓周壁上設(shè)有煙氣回收口 311和煙氣排放口 312。煙氣回收口 311連接鍋爐本體I的煙氣出口 13。
[0041]煙氣冷卻室31內(nèi)設(shè)有冷凝受熱面36和非冷凝受熱面37。其中冷凝受熱面36位于換熱器35和煙氣排放口312之間，非冷凝受熱面37位于換熱器35和煙氣回收口311之間。
[0042]其中，冷凝受熱面36包括第一底部集箱361、第二底部集箱362，中間集箱363和頂部集箱364。第一底部集箱361和中間集箱363之間設(shè)有若干層水平的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365，第二底部集箱361和中間集箱363之間設(shè)有若干層水平的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366，中間集箱363與頂部集箱364之間均設(shè)有若干層水平的上冷凝環(huán)向翅片管層367。
[0043]每層第一下冷凝環(huán)向翅片管層365和每層上冷凝環(huán)向翅片管層367均有數(shù)量相等的且平行排列的冷凝環(huán)向翅片管，相鄰的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365，以及相鄰的上冷凝環(huán)向翅片管層367均是錯(cuò)層布置的。第一底部集箱361與最底端的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365之間，相鄰的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365之間，中間集箱363與最頂端的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365之間，中間集箱363與最底端的上冷凝環(huán)向翅片管層367之間，相鄰的上冷凝環(huán)向翅片管層367之間，頂部集箱364與最頂端的上冷凝環(huán)向翅片管層367之間均通過(guò)與任一上冷凝環(huán)向翅片管層367或任一第一下冷凝環(huán)向翅片管層365中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的冷凝彎管368連通，以在頂部集箱364與第一底部集箱361之間形成與任一第一下冷凝環(huán)向翅片管層365或任一上冷凝環(huán)向翅片管層367中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的溫水過(guò)流通道，該溫水過(guò)流通道中的溫水在任意兩層相鄰的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365或者任意兩層相鄰的上冷凝環(huán)向翅片管層367中的流動(dòng)方向是相反的，這樣延長(zhǎng)溫水在冷凝受熱面36內(nèi)的流程，實(shí)現(xiàn)與煙氣的充分換熱。而任意兩層相鄰的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365，以及任意兩層相鄰的上冷凝環(huán)向翅片管層367均是錯(cuò)層布置的，使冷凝彎管368傾斜設(shè)置，這樣也能延長(zhǎng)冷凝彎管368的長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)溫水在冷凝受熱面36內(nèi)的流程。本實(shí)施例中，該溫水過(guò)流通道的數(shù)量為三條。
[0044]每層第二下冷凝環(huán)向翅片管層366均有數(shù)量相等的且平行排列的冷凝環(huán)向翅片管，相鄰的兩層第二下冷凝環(huán)向翅片管層366是錯(cuò)層布置的。第二底部集箱362與最底端的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366之間，相鄰的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366之間，中間集箱363與最頂端的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366之間均通過(guò)與任一第二下冷凝環(huán)向翅片管層366中環(huán)向翅片管數(shù)量相等的冷凝彎管368連接，以在第二底部集箱362和中間集箱363之間形成與任一第二下冷凝環(huán)向翅片管層366中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的溫水過(guò)流通道，溫水在任意兩層相鄰的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366中的流動(dòng)方向是相反的，這樣延長(zhǎng)溫水在冷凝受熱面36內(nèi)的流程，實(shí)現(xiàn)與煙氣的充分換熱。而任意兩層相鄰的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366也是錯(cuò)層布置的，使冷凝彎管368傾斜設(shè)置，這樣也能延長(zhǎng)冷凝彎管368的長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)溫水在冷凝受熱面36內(nèi)的流程。本實(shí)施例中，該溫水過(guò)流通道的數(shù)量為四條。
[0045]冷凝受熱面36的底部設(shè)有冷凝水管座。
[0046]非冷凝受熱面37包括第一集箱371和第二集箱372。第一集箱371位于第二集箱372的上方。第一集箱371和第二集箱372之間設(shè)有若干層水平的非冷凝環(huán)向翅片管層373。每層非冷凝環(huán)向翅片管層373均設(shè)有數(shù)量相等的且平行排列的非冷凝環(huán)向翅片管，第二集箱372與最底端的非冷凝環(huán)向翅片管層373之間，任意相鄰的兩層非冷凝環(huán)向翅片管層373之間，最頂端的非冷凝環(huán)向翅片管層373與第一集箱371之間均通過(guò)與任一非冷凝環(huán)向翅片管層373中非冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的非冷凝彎管374連接，以在第二集箱372和第一集箱371之間形成與任一非冷凝環(huán)向翅片管層373中非冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的熱水過(guò)流通道，熱水在任意相鄰的兩層非冷凝環(huán)向翅片管層373中的流動(dòng)方向是相反的，這樣延長(zhǎng)熱水在非冷凝受熱面37內(nèi)的流程，實(shí)現(xiàn)與煙氣的充分換熱。而任意兩層相鄰的非冷凝環(huán)向翅片管層373也是錯(cuò)層布置的。使非冷凝彎管374傾斜設(shè)置，這樣也能延長(zhǎng)非冷凝彎管374的長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)熱水在非冷凝受熱面37內(nèi)的流程。本實(shí)施例中，該熱水過(guò)流通道的數(shù)量為二條。
[0047]非冷凝受熱面37的底部設(shè)有非冷凝水管座。
[0048]第一底部集箱361和第二底部集箱362的進(jìn)口端連接5水栗，第一底部集箱361和第二底部集箱362內(nèi)的溫水沿著溫水過(guò)流通道，向上流經(jīng)中間集箱363，最終進(jìn)入頂部集箱364。頂部集箱364連接第二集箱372，頂部集箱364內(nèi)的溫水進(jìn)入第二集箱372，第二集箱372內(nèi)的溫水沿著非冷凝受熱面37內(nèi)的熱水過(guò)流通道，向上流入第一集箱371并被進(jìn)煙氣進(jìn)一步加熱為熱水，第一集箱371連通鍋爐本體I的下環(huán)形集箱17，第一集箱371內(nèi)的熱水流入鍋爐本體I的下環(huán)形集箱17。
[0049]其中，冷凝受熱面36中所采用的冷凝環(huán)向翅片管和冷凝彎管的抗腐蝕性能應(yīng)高于非冷凝受熱面37中所采用的非冷凝環(huán)向翅片管和非冷凝彎管的抗腐蝕性能。這是因?yàn)槔淠軣崦?6中的水溫比較低，冷凝受熱面36與低溫的煙氣接觸產(chǎn)生大量冷凝水，選用耐腐蝕材料。非冷凝受熱面37中的水與高溫?zé)煔膺M(jìn)行了熱交換且水溫較高，非冷凝受熱面37與高溫?zé)煔饨佑|不會(huì)產(chǎn)生任何冷凝腐蝕現(xiàn)象，可采用價(jià)格比較低廉的鋼材。水在非冷凝受熱面37中被進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入鍋爐本體I的下環(huán)形集箱17。
[0050]通過(guò)非冷凝受熱面37、換熱器35和冷凝受熱面36的結(jié)合，既可以防止節(jié)能器3發(fā)生腐蝕，同時(shí)更安全可靠，使用壽命更長(zhǎng)。
[0051 ]換熱器35的重力型換熱管351利用來(lái)自非冷凝受熱面37的煙氣熱量給空氣加熱室32內(nèi)的冷空氣加熱后，再使被加熱后的通過(guò)風(fēng)機(jī)4進(jìn)入燃燒器2，重力型換熱管351本身的性質(zhì)決定了重力型換熱管351的壁溫偏高，避免了在重力型換熱管351上出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。
[0052]節(jié)能器3，同時(shí)加熱進(jìn)入燃燒器2的空氣的溫度和進(jìn)水溫度，突破性地解決了以往立式燃?xì)忮仩t只加熱進(jìn)入燃燒器2的空氣的溫度的缺陷，最大化回收熱量，也解決了傳統(tǒng)臥式燃?xì)忮仩t單一冷凝回收所造成的鋼材用量過(guò)大和占地面積大等缺點(diǎn)。
[0053]節(jié)能器3既是空氣預(yù)熱裝置，又是煙氣冷卻裝置，也是進(jìn)水加熱裝置。
[0054]本實(shí)用新型的一種自然循環(huán)冷凝鍋爐還包括底座7、平臺(tái)扶梯71和控制柜6。
[0055]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器，包括從下至上依次同軸設(shè)置的混風(fēng)罩、預(yù)混室和風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的外圓周壁上連接水平的助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管;其特征在于: 所述風(fēng)箱頂面的中心插接有一根豎直伸入所述混風(fēng)罩的主燃?xì)膺M(jìn)口管，所述主燃?xì)膺M(jìn)口管和所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有一個(gè)豎直伸入所述混風(fēng)罩的預(yù)混旋流器，所述預(yù)混旋流器與所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有豎直伸入所述混風(fēng)罩的點(diǎn)火槍?zhuān)?所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管連通風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連通空氣預(yù)熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器，其特征在于:所述風(fēng)箱與所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管連接處設(shè)有折流板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器，其特征在于:所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的頂部設(shè)有風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器，其特征在于:該燃燒器上設(shè)有連接所述風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)和所述主燃?xì)膺M(jìn)口管的PID控制器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器，其特征在于:所述點(diǎn)火槍的底端高于所述預(yù)混旋流器的底端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器，其特征在于:所述風(fēng)箱的頂面上插接有離子棒、反射式觀火孔和點(diǎn)火器，所述點(diǎn)火器連接所述點(diǎn)火槍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用燃燒器，其特征在于:所述預(yù)混室和所述混風(fēng)罩的內(nèi)壁上涂有防火涂層。
【文檔編號(hào)】F23D14/66GK205535805SQ201620117137
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】李向陽(yáng), 馬嘉驊, 林欣, 鄭偉偉, 汪杰, 潘鑫波
【申請(qǐng)人】上海工業(yè)鍋爐研究所