一種煙氣深度冷卻器的制造方法
【專利摘要】一種煙氣深度冷卻器，包括進(jìn)液聯(lián)箱（1）；出液聯(lián)箱（2）；與所述進(jìn)液聯(lián)箱（1）和出液聯(lián)箱（2）連接，周邊與煙道（3）可拆卸連接的支撐板（4）；若干片兩端分別與所述進(jìn)液聯(lián)箱（1）和出液聯(lián)箱（2）連接的膜式壁板管束（5）；所述膜式壁板管束（5）具有兩端分別與所述進(jìn)液聯(lián)箱（1）和出液聯(lián)箱（2）連接的換熱管（501），與所述換熱管（501）連接的板片（502），相鄰膜式壁板管束（5）之間的換熱管（501）錯(cuò)位排列，使相鄰膜式壁板管束（5）之間的煙氣通道呈蛇形彎道。
【專利說明】
一種煙氣深度冷卻器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對工業(yè)鍋爐或工業(yè)窯爐煙氣進(jìn)行深度冷卻，回收熱能的煙氣深度冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)役電站鍋爐進(jìn)入除塵器前的鍋爐排煙溫度因考慮煙氣酸露點(diǎn)和積灰協(xié)同作用，鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度長期無法下潛，一般鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)在130?140°C左右。若燃用高硫燃料，則排煙溫度設(shè)計(jì)值達(dá)到150°C左右;而實(shí)際運(yùn)行過程鍋爐排煙溫度普遍偏高，部分鍋爐高于設(shè)計(jì)值約20?50°C。據(jù)相關(guān)資料報(bào)道鍋爐排煙溫度每降低10°C，鍋爐效率可提高0.6 %?1.0 %，以一臺600MW機(jī)組為例，鍋爐效率提高0.6 %?1.0 %，則每小時(shí)可節(jié)約煤1.15?1.91噸?？梢姡仩t排煙余熱回收利用具有巨大潛力，能夠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。鍋爐排煙溫度較高不僅降低了鍋爐效率，還使得除塵效率和脫硫效率均降低、脫硫耗水量增加。
[0003]為了充分利用鍋爐排煙余熱，一般在鍋爐尾部煙道安裝煙氣余熱回收裝置，回收排煙余熱，提高鍋爐效率。但是，傳統(tǒng)的煙氣余熱回收裝置管束大多采用光管，而煙氣余熱回收裝置中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫差較小，換熱系數(shù)小。為了增強(qiáng)余熱回收裝置的換熱效果，需要增加傳熱面積，有限空間內(nèi)布置的管束必然多且密，金屬消耗量大、設(shè)備投資較多；而煙氣阻力顯著增大，引風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗大，廠用電量大;體積龐大，占地面積大，重量大，吊裝復(fù)雜，安裝難度和對系統(tǒng)整體影響較大;多數(shù)情況需要改變電廠原有引風(fēng)機(jī)配置;產(chǎn)品軸向長度大，無法進(jìn)行徹底清洗;受材料耐腐蝕條件制約，使用壽命較短。
[0004]CN101706109A公開了一種嵌入式鍋爐煙氣深度冷卻器;CN201513909U公開了一種鍋爐煙氣深度冷卻器，包括一外殼，用煙氣隔板將外殼的內(nèi)腔分隔為上部、中部和下部煙道隔箱，采用開齒或非開齒的螺旋翅片管作為換熱管束。當(dāng)煙氣流速低的時(shí)候，翅片間煙氣不流動(dòng)相當(dāng)于保溫層，制約換熱。提高煙氣流速時(shí)，煙氣從兩翅片管之間阻力最小的部位逃走，沒有有效換熱，同時(shí)煙氣流速過高時(shí)，阻力損失就大。雖然將外殼的內(nèi)腔分隔為上部、中部和下部煙道隔箱對翅片管的換熱效率有所改善，但仍未能從根本上改決使用翅片管的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種煙氣深度冷卻器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種煙氣深度冷卻器，包括進(jìn)液聯(lián)箱；出液聯(lián)箱;與所述進(jìn)液聯(lián)箱和出液聯(lián)箱連接，周邊與煙道可拆卸連接的支撐板;若干片兩端分別與所述進(jìn)液聯(lián)箱和出液聯(lián)箱連接的膜式壁板管束;所述膜式壁板管束具有兩端分別與所述進(jìn)液聯(lián)箱和出液聯(lián)箱連接的換熱管，與所述換熱管連接的板片，相鄰膜式壁板管束之間的換熱管錯(cuò)位排列，使相鄰膜式壁板管束之間的煙氣通道呈蛇形彎道。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的煙氣深度冷卻器，所述換熱管包括至少二根相互平行排開的鋼管;相鄰鋼管之間用板片連接，位于膜式壁板管束兩端的鋼管在遠(yuǎn)離相鄰鋼管方向也連接有板片;相鄰鋼管的兩端用彎頭連接，形成蛇形換熱管;位于膜式壁板管束兩端的鋼管與進(jìn)液聯(lián)箱或出液聯(lián)箱的連接端設(shè)有螺紋連接接頭;在所述螺紋連接接頭遠(yuǎn)離換熱管端部的一側(cè)設(shè)有擋止凸環(huán);所述換熱管通過連接螺母與所述進(jìn)液聯(lián)箱或出液聯(lián)箱可拆卸地連接。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的煙氣深度冷卻器，所述板片設(shè)有伸縮縫;兩側(cè)均與換熱管連接的板片還設(shè)有與所述換熱管平行的變形槽，所述變形槽的厚度小于板片除變形槽之外其它地方的厚度，在受到熱變形應(yīng)力時(shí)所述變形槽產(chǎn)生彎曲變形或被撕裂。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的煙氣深度冷卻器，所述換熱管與所述進(jìn)液聯(lián)箱或出液聯(lián)箱的連接處的煙氣側(cè)設(shè)有第一密封墊;液體側(cè)設(shè)有第二密封墊。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的煙氣深度冷卻器，所述膜式壁板管束的外表面涂有耐腐涂料層。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的煙氣深度冷卻器，所述膜式壁板管束的外表面涂有耐磨涂料層。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的煙氣深度冷卻器，所述膜式壁板管束之間設(shè)有清洗流體供應(yīng)管及與該供應(yīng)管連接的清洗噴頭。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的煙氣深度冷卻器，在所述膜式壁板管束的下方設(shè)有與煙道連接的灰塵收集斗。
[0014]在不沖突的情況下上述改進(jìn)方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0015]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、可直接安裝在煙道中，安裝維護(hù)方便、相鄰膜式壁板管束之間的換熱管錯(cuò)位排列，相鄰膜式壁板管束之間的煙氣通道呈蛇形彎道，使煙氣在流經(jīng)煙氣深度冷卻器時(shí)，產(chǎn)生擾動(dòng)，從而提高換熱效率，膜式壁板管束的板片厚度較翅片管的翅片厚，更耐磨、煙氣側(cè)的流動(dòng)阻力小，可以解決運(yùn)行過程中存在的積灰、磨損、腐蝕等技術(shù)問題。膜式壁板管束有利于設(shè)計(jì)成耐壓較高的換熱器件，可以將煙氣深度冷卻器安裝在空氣預(yù)熱器之前，替代部分流體介質(zhì)壓力較高、溫度較高的換熱設(shè)備，可顯著提高鍋爐系統(tǒng)的熱效率，降低發(fā)電煤耗。
【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是實(shí)施例煙氣深度冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是實(shí)施例煙氣深度冷卻器的膜式壁板管束的位置布置示意圖；
[0019]圖3是實(shí)施例煙氣深度冷卻器的膜式壁板管束的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是實(shí)施例煙氣深度冷卻器的換熱管與進(jìn)液聯(lián)箱或出液聯(lián)箱的連接方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]如圖1至圖4所示的煙氣深度冷卻器，包括進(jìn)液聯(lián)箱I;出液聯(lián)箱2;與進(jìn)液聯(lián)箱I和出液聯(lián)箱2連接，周邊與煙道3可拆卸連接的支撐板4;若干片兩端分別與進(jìn)液聯(lián)箱I和出液聯(lián)箱2通過螺紋連接的膜式壁板管束5;膜式壁板管束5具有兩端分別與進(jìn)液聯(lián)箱I和出液聯(lián)箱2連接的換熱管501，換熱管501包括至少二根相互平行排開的鋼管，相鄰鋼管之間用板片502連接，位于膜式壁板管束5兩端的鋼管在遠(yuǎn)離相鄰鋼管方向也連接有板片，相鄰鋼管的兩端用彎頭505連接，形成蛇形換熱管，位于膜式壁板管束5兩端的鋼管與進(jìn)液聯(lián)箱I或出液聯(lián)箱2的連接端設(shè)有螺紋連接接頭507，在所述螺紋連接接頭507遠(yuǎn)離換熱管501端部的一側(cè)設(shè)有擋止凸環(huán)506，相鄰膜式壁板管束5之間的換熱管501錯(cuò)位排列，使相鄰膜式壁板管束5之間的煙氣通道呈蛇形彎道。板片502設(shè)有伸縮縫503，兩側(cè)均與換熱管連接的板片502還設(shè)有與換熱管平行的變形槽504，變形槽504的厚度小于板片除變形槽504之外其它地方的厚度，在受到熱變形應(yīng)力時(shí)變形槽504產(chǎn)生彎曲變形或被撕裂。
[0023]相鄰膜式壁板管束之間的換熱管錯(cuò)位排列，相鄰膜式壁板管束之間的煙氣通道呈蛇形彎道，使煙氣在流經(jīng)煙氣深度冷卻器時(shí)，煙氣方向不斷改變，產(chǎn)生擾動(dòng)，從而提高換熱效率，可降低煙氣深度冷卻器的換熱面積。
[0024]膜式壁板管束5的兩端分別與進(jìn)液聯(lián)箱I和出液聯(lián)箱2可拆卸地連接，整個(gè)煙氣深度冷卻器與煙道可拆卸地連接，使得安裝維護(hù)方便。
[0025]板片502設(shè)有伸縮縫503，兩側(cè)均與換熱管連接的板片502還設(shè)有與換熱管平行的變形槽504，變形槽504的厚度小于板片除變形槽504之外其它地方的厚度，在受到熱變形應(yīng)力時(shí)變形槽504產(chǎn)生彎曲變形或被撕裂?？上虬迤?02與換熱管501之間存在的溫度差或不同材質(zhì)引起的熱變形應(yīng)力，變形槽504為應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)，當(dāng)膜式壁板管束5產(chǎn)生熱變形應(yīng)力時(shí)，變形槽504優(yōu)先產(chǎn)生彎曲變形或被撕裂，使產(chǎn)品在異常生產(chǎn)狀況下，能有效保護(hù)板片502和換熱管501免受破壞，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。
[0026]出液聯(lián)箱2較進(jìn)液聯(lián)箱I更靠近煙氣進(jìn)口端，使得膜式壁板管束5與煙氣進(jìn)行逆流換熱，換熱效率和降溫效果更優(yōu)，布置更加合理。
[0027]其它可選方案，換熱管501與進(jìn)液聯(lián)箱I或出液聯(lián)箱2的連接處的煙氣側(cè)設(shè)有第一密封墊8，液體側(cè)設(shè)有第二密封墊9。
[0028]其它可選方案，膜式壁板管束5的外表面還涂有耐腐涂料層。
[0029]其它可選方案，膜式壁板管束5的外表面還涂有耐磨涂料層。
[0030]其它可選方案，膜式壁板管束5之間還設(shè)有清洗流體供應(yīng)管及與該供應(yīng)管連接的清洗噴頭6。膜式壁板管束5設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)，可延長運(yùn)行周期。
[0031]其它可選方案，在膜式壁板管束5的下方還設(shè)有與煙道3連接的灰塵收集斗7?；覊m收集斗7可收集煙氣深度冷卻器產(chǎn)生的灰塵，并通過安裝在灰塵收集斗7下部的兩個(gè)閥門，交替開啟，在不停機(jī)的情況下及時(shí)將灰塵收集斗7收集的灰塵排出，解決因煙氣經(jīng)過煙氣深度冷卻器時(shí)，因降溫增加的灰塵量堵塞煙道。
[0032]顯然，本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣深度冷卻器，其特征在于:包括進(jìn)液聯(lián)箱(I);出液聯(lián)箱(2);與所述進(jìn)液聯(lián)箱(1)和出液聯(lián)箱(2)連接，周邊與煙道(3)可拆卸連接的支撐板(4);若干片兩端分別與所述進(jìn)液聯(lián)箱(I)和出液聯(lián)箱(2)連接的膜式壁板管束(5);所述膜式壁板管束(5)具有兩端分別與所述進(jìn)液聯(lián)箱(I)和出液聯(lián)箱(2 )連接的換熱管(501)，與所述換熱管(501)連接的板片(502)，相鄰膜式壁板管束(5)之間的換熱管(501)錯(cuò)位排列，使相鄰膜式壁板管束(5)之間的煙氣通道呈蛇形彎道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣深度冷卻器，其特征在于:所述換熱管(501)包括至少二根相互平行排開的鋼管;相鄰鋼管之間用板片(502)連接，位于膜式壁板管束(5)兩端的鋼管在遠(yuǎn)離相鄰鋼管方向也連接有板片；相鄰鋼管的兩端用彎頭(505)連接，形成蛇形換熱管;位于膜式壁板管束(5)兩端的鋼管與進(jìn)液聯(lián)箱(I)或出液聯(lián)箱(2)的連接端設(shè)有螺紋連接接頭(507);在所述螺紋連接接頭(507)遠(yuǎn)離換熱管(501)端部的一側(cè)設(shè)有擋止凸環(huán)(506);所述換熱管(501)通過連接螺母與所述進(jìn)液聯(lián)箱(I)或出液聯(lián)箱(2)可拆卸地連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣深度冷卻器，其特征在于:所述板片(502)設(shè)有伸縮縫(503);兩側(cè)均與換熱管連接的板片(502)還設(shè)有與所述換熱管平行的變形槽(504)，所述變形槽(504)的厚度小于板片除變形槽(504)之外其它地方的厚度，在受到熱變形應(yīng)力時(shí)所述變形槽(504)產(chǎn)生彎曲變形或被撕裂。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣深度冷卻器，其特征在于:所述換熱管(501)與所述進(jìn)液聯(lián)箱(I)或出液聯(lián)箱(2)的連接處的煙氣側(cè)設(shè)有第一密封墊(8);液體側(cè)設(shè)有第二密封墊(9)05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣深度冷卻器，其特征在于:所述膜式壁板管束(5)的外表面涂有耐腐涂料層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣深度冷卻器，其特征在于:所述膜式壁板管束(5)的外表面涂有耐磨涂料層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣深度冷卻器，其特征在于:所述膜式壁板管束(5)之間設(shè)有清洗流體供應(yīng)管及與該供應(yīng)管連接的清洗噴頭(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣深度冷卻器，其特征在于:在所述膜式壁板管束(5)的下方設(shè)有與煙道(3)連接的灰塵收集斗(7)。
【文檔編號】F28G9/00GK205535903SQ201620347278
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】譚波, 張?jiān)旅?
【申請人】長沙為明節(jié)能科技有限公司