一種自預熱焚燒爐的制作方法
【專利摘要】一種自預熱焚燒爐，焚燒爐爐體和燃燒室之間設(shè)置有焚燒爐內(nèi)殼體，且焚燒爐內(nèi)殼體和燃燒室之間具有氣流通道，焚燒爐爐體與焚燒爐內(nèi)殼體之間設(shè)置有至少兩組環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體設(shè)置的換熱模塊，燃燒室的廢氣進口通過氣流通道與換熱模塊的廢氣流道相連通，燃燒室的煙氣出口與換熱模塊的煙氣流道相連通，換熱模塊為廢氣和廢氣燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣進行熱交換的模塊，燃燒室流出的高溫煙氣與待焚燒的廢氣通過換熱模塊實現(xiàn)熱交換，以提高待焚燒廢氣的溫度，從而提高焚燒效率、降低燃料的消耗量。
【專利說明】
一種自預熱焚燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到焚燒爐領(lǐng)域，具體的說是一種自預熱焚燒爐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]當前環(huán)境污染問題日益凸顯，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排和環(huán)境保護變得十分迫切。石油化工、電子、半導體、醫(yī)藥等相關(guān)產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的有毒、有害廢液、廢氣，包括 VOCs等繼續(xù)不斷地污染、破壞生態(tài)環(huán)境。一般處理方法:廢氣、廢液前處理系統(tǒng)+焚燒系統(tǒng)。 對經(jīng)過廢氣前處理系統(tǒng)出來的廢氣在焚燒爐內(nèi)進行高溫裂解，裂解后的成分主要產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣被排放到大氣，這部分氣體帶有熱量，這就需要一個很好的燃燒系統(tǒng)和熱回收設(shè)備，使排放氣體達到國家規(guī)定標準，減少對能源的消耗、消除對生態(tài)環(huán)境的污染。
[0003]目前，蓄熱式焚燒爐正在廣泛使用，其利用陶瓷蓄熱體材料的吸熱、放熱過程進行余熱回收，雖然減少了部分燃料消耗，但結(jié)構(gòu)復雜，設(shè)備投資高，體積龐大，壓降大，且陶瓷蓄熱體易堵塞、破裂，旋轉(zhuǎn)閥門制作難度高。
[0004]另一種，在焚燒爐后加廢氣換熱器，也可以進行余熱回收，但是存在流程復雜，體積龐大，投資成本高等弊端?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]為了提高廢氣焚燒效率、減少燃料的消耗量，本實用新型提供了一種自預熱焚燒爐，該焚燒爐具有焚燒效率高、燃料的消耗量少、結(jié)構(gòu)緊湊、易檢修、建造成本低等優(yōu)點。
[0006]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種自預熱焚燒爐，包括焚燒爐爐體、設(shè)置在焚燒爐爐體內(nèi)的燃燒室和設(shè)置在燃燒室前端的燃燒器，所述焚燒爐爐體和燃燒室之間設(shè)置有焚燒爐內(nèi)殼體，且焚燒爐內(nèi)殼體和燃燒室之間具有氣流通道，燃燒器固定在焚燒爐內(nèi)殼體前端，所述焚燒爐爐體與焚燒爐內(nèi)殼體之間設(shè)置有至少兩組環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體設(shè)置的換熱模塊，且換熱模塊沿焚燒爐爐體的軸向依次排列，所述換熱模塊由若干層環(huán)形的換熱板片疊設(shè)而成，在兩層換熱板片之間設(shè)置有分布有若干支撐凸起，以使相鄰兩層換熱板片之間形成流體通道，以最外層的流體通道為第一層進行依次編號，奇數(shù)層或偶數(shù)層流體通道軸向的兩端密封，以形成若干層環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體的流體通道層I，其余的流體通道形成沿軸向貫通的流體通道層n ;相鄰兩個換熱模塊的流體通道層I連通，以使經(jīng)過焚燒爐爐體上的進氣口進入的廢氣沿流體通道層I依次流經(jīng)所有的換熱模塊后，再經(jīng)過氣流通道進入到燃燒室內(nèi)；所述燃燒室的尾部設(shè)置有煙箱，以使燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣進入到換熱模塊的流體通道層n內(nèi)，并沿流體通道層n依次經(jīng)過所有的換熱模塊后經(jīng)煙氣出口排出。
[0007]沿所述焚燒爐內(nèi)殼體的徑向方向設(shè)置有環(huán)形隔板將所述換熱模塊分隔為內(nèi)部分和外部分，每個換熱模塊內(nèi)部分和外部分的流體通道層I和流體通道層n分別與其相鄰的換熱模塊內(nèi)部分和外部分的流體通道層I和流體通道層n連通;按順序?qū)Q熱模塊編號，首端的換熱模塊外部分的流體通道層I與進氣口連通，外部分的流體通道層n與煙氣出口連通，內(nèi)部分的流體通道層i與氣流通道連通，內(nèi)部分的流體通道層n與煙箱連通;末端的換熱模塊內(nèi)部分和外部分的流體通道層I通過氣流轉(zhuǎn)換通道連通，內(nèi)部分和外部分的流體通道層n通過另一氣流轉(zhuǎn)換通道連通。
[0008]所述每個換熱模塊內(nèi)部分和外部分的流體通道層I上均設(shè)置有氣流入口和氣流出口，且氣流入口和氣流出口分布于焚燒爐內(nèi)殼體的兩側(cè)，以使廢氣經(jīng)氣流入口進入流體通道層I后向兩側(cè)分散后從焚燒爐內(nèi)殼體兩側(cè)相向流通，并匯聚在氣流出口排出，且沿廢氣流動方向，上一部分的氣流出口與下一部分的氣流入口對應。
[0009]所述燃燒室的中后部設(shè)置有蓄熱花墻。
[0010]所述煙箱的出口處設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板，以調(diào)節(jié)進入流體通道層n內(nèi)高溫煙氣的量。
[0011]所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有折流環(huán)，以提高燃燒室內(nèi)氣體的湍流程度。
[0012]所述燃燒室的一端呈圓錐狀，燃燒器處于圓錐的尖端位置，在圓錐的弧形面上均勻旋轉(zhuǎn)分布有若干廢氣分布管，且每根廢氣分布管與燃燒室的中軸線呈一定夾角，以使氣流通道的廢氣在廢氣分布管內(nèi)旋轉(zhuǎn)進入燃燒室內(nèi)。
[0013]所述進氣口內(nèi)設(shè)置有金屬軟管或膨脹節(jié)，以將廢氣導入流體通道層I內(nèi)。
[0014]所述換熱模塊通過管板與焚燒爐爐體固定連接。
[0015]本實用新型中，所述焚燒爐爐體外面包裹一層耐火保溫材料和外層保護金屬板， 具有保溫、隔熱、減少熱量的傳導、輻射損失，降低燃料的消耗量，節(jié)能、環(huán)保；
[0016]換熱板片由弧形金屬板制作而成，其結(jié)構(gòu)與原理與現(xiàn)行的管式換熱器不同，其傳熱系數(shù)高，壓降極低，且可以吸收高溫條件的熱脹冷縮效應，它吸收焚燒后煙氣的熱量并傳遞給進入焚燒爐預進行燃燒處理的廢氣，以減少天然氣或其他燃料的消耗量；
[0017]本實用新型中的支撐凸起主要保證相鄰兩圓弧換熱板片之間的間距，并提高換熱板片傳熱效率，而且也提高設(shè)備承壓能力;焚燒爐內(nèi)殼體為金屬圓筒;所述燃燒室前端設(shè)置折流環(huán)，提高流體的湍流程度，后端設(shè)置蓄熱花墻，穩(wěn)定爐膛溫度，增強焚燒效果，末端方向設(shè)置有一調(diào)節(jié)擋板，可對流體換熱量進行調(diào)節(jié)。
[0018]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0019]1、焚燒效率高:
[0020]由于廢氣進入焚燒爐焚燒前，利用換熱模塊進行了預熱，其預熱溫度可達720°C， 且燃燒室前端設(shè)計折流環(huán)，增強流體的湍流程度，所以其焚燒效率可以提高0.5-1%;[0〇21]2、節(jié)能效果顯著；[〇〇22]燃燒室后段設(shè)置有蓄熱花墻，爐膛溫度穩(wěn)定，燃料的消耗量可減少30%以上，且可以使廢氣得到充分焚燒；[〇〇23]3、體積緊湊，建造成本低；
[0024]由于換熱模塊采用了筒形弧板疊加而成，單位長度換熱面積大，焊接工作量大大減少，體積減少近45%以上，建造成本降低40-50%;
[0025]4、方便檢修
[0026]由于換熱模塊設(shè)置在焚燒爐爐體與焚燒爐內(nèi)殼體之間的空間里，抽出和裝入，實現(xiàn)了換熱模塊的可拆卸，方便檢修和維護?！靖綀D說明】[0〇27]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖2為換熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇29]圖3為圖1A-A處的剖視圖；[〇〇3〇]圖4為圖1B-B處的剖視圖；
[0031]圖5為兩個換熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖標記:1、焚燒爐爐體，2、焚燒爐內(nèi)殼體，3、燃燒器，4、燃燒室，5、換熱模塊， 501、換熱板片，502、支撐凸起，503,環(huán)形隔板、504、內(nèi)部分，505、外部分，506、氣流轉(zhuǎn)換通道，507、堵板，508、加強圈，509、導向筋板，5010、法蘭，5011、偶數(shù)換熱板片，5012、奇數(shù)換熱板片，6、氣流通道，7、蓄熱花墻，8、煙箱，9、煙氣出口，10、流體通道層I，11、流體通道層II， 12、進氣口，13、調(diào)節(jié)擋板，14、折流環(huán)，15、廢氣分布管，16、金屬軟管或膨脹節(jié)，17、爐體支座?！揪唧w實施方式】
[0033]如圖所示，一種自預熱焚燒爐，包括焚燒爐爐體1、設(shè)置在焚燒爐爐體1內(nèi)的燃燒室 4和設(shè)置在燃燒室4前端的燃燒器3,所述焚燒爐爐體1和燃燒室4之間設(shè)置有焚燒爐內(nèi)殼體 2，且焚燒爐內(nèi)殼體2和燃燒室4之間具有氣流通道6，燃燒器3固定在焚燒爐內(nèi)殼體2前端，燃燒器3的支架固定在焚燒爐內(nèi)殼體2的前端法蘭上，所述焚燒爐爐體1與焚燒爐內(nèi)殼體2之間設(shè)置有至少兩組環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體2設(shè)置的換熱模塊5,且換熱模塊5沿焚燒爐爐體1的軸向依次排列，所述換熱模塊5由若干層環(huán)形的換熱板片501疊設(shè)而成，在兩層換熱板片501之間分布有若干支撐凸起502,以使相鄰兩層換熱板片501之間形成流體通道，以最外層的流體通道為第一層進行依次編號，奇數(shù)層或偶數(shù)層流體通道軸向的兩端密封，以形成若干層環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體2的流體通道層110,其余的流體通道形成沿軸向貫通的流體通道層nil; 相鄰兩個換熱模塊5的流體通道層110連通，以使經(jīng)過焚燒爐爐體1上的進氣口 12進入的廢氣沿流體通道層110依次流經(jīng)所有的換熱模塊5后，再經(jīng)過氣流通道6進入到燃燒室4內(nèi)；所述燃燒室4的尾部設(shè)置有煙箱8,以使燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣進入到換熱模塊5的流體通道層n 11內(nèi)，并沿流體通道層n 11依次經(jīng)過所有的換熱模塊5后經(jīng)煙氣出口 9排出。
[0034]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進一步的限定、改進和優(yōu)化:
[0035]如，沿所述焚燒爐內(nèi)殼體2的徑向方向設(shè)置有環(huán)形隔板503將所述換熱模塊5分隔為內(nèi)部分504和外部分505，每個換熱模塊5內(nèi)部分504和外部分505的流體通道層110和流體通道層nil分別與其相鄰的換熱模塊5內(nèi)部分504和外部分505的流體通道層110和流體通道層n 11連通;按順序?qū)Q熱模塊編號，首端的換熱模塊5外部分505的流體通道層110與進氣口 12連通，外部分505的流體通道層II11與煙氣出口 9連通，內(nèi)部分504的流體通道層110 與氣流通道6連通，內(nèi)部分504的流體通道層II11與煙箱8連通;末端的換熱模塊5內(nèi)部分504 和外部分505的流體通道層110通過氣流轉(zhuǎn)換通道506連通，內(nèi)部分504和外部分505的流體通道層nil通過另一氣流轉(zhuǎn)換通道連通；[〇〇36]進一步的，所述每個換熱模塊5內(nèi)部分504和外部分505的流體通道層110上均設(shè)置有氣流入口和氣流出口，且氣流入口和氣流出口分布于焚燒爐內(nèi)殼體2的兩側(cè)，以使廢氣經(jīng)氣流入口進入流體通道層110后向兩側(cè)分散后從焚燒爐內(nèi)殼體2兩側(cè)相向流通，并匯聚在氣流出口排出，且沿廢氣流動方向，上一部分的氣流出口與下一部分的氣流入口對應；
[0037]更進一步的，以遠離燃燒器3的換熱模塊5為第一模塊進行依次編號，燃燒器3設(shè)置在燃燒室4的端部，煙箱8設(shè)置在燃燒室4的尾部，進氣口 12設(shè)置在焚燒爐爐體1尾部；
[0038]又如，所述燃燒室4的中后部設(shè)置有蓄熱花墻7,蓄熱花墻7為非金屬蓄熱材料制成，其形狀為圓管形，其作用為穩(wěn)定燃燒室4內(nèi)煙氣溫度，提高焚燒效果；
[0039]又如，所述煙箱8的出口處設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板13,以調(diào)節(jié)進入流體通道層nil內(nèi)高溫煙氣的量，通過調(diào)節(jié)開度大小，使一部分高溫煙氣不經(jīng)過換熱，直接從燃燒室4出來，另外一部分煙氣經(jīng)過換熱模塊5換熱降溫后與直接排除的高溫煙氣混合后再經(jīng)煙氣出口 9排出；
[0040]又如，所述燃燒室4內(nèi)設(shè)置有折流環(huán)14,以提高燃燒室4內(nèi)氣體的湍流程度；
[0041]又如，所述燃燒室4的一端呈圓錐狀，燃燒器3處于圓錐的尖端位置，在圓錐的弧形面上均勻旋轉(zhuǎn)分布有若干廢氣分布管15,且每根廢氣分布管15與燃燒室4的中軸線呈一定夾角，以使氣流通道6的廢氣在廢氣分布管15內(nèi)旋轉(zhuǎn)進入燃燒室4內(nèi)；
[0042]又如，所述進氣口 12內(nèi)設(shè)置有金屬軟管或膨脹節(jié)16,以將廢氣導入流體通道層110 內(nèi)；
[0043]再如，所述換熱模塊5通過管板與焚燒爐爐體1固定連接；[〇〇44]最后，焚燒爐爐體1外部設(shè)置有爐體支座17。
[0045]本實用新型中，換熱模塊5的數(shù)量最少為兩個，一般優(yōu)選為兩到三個，下面結(jié)合附圖以兩個換熱模塊為例對本實用新型做進一步的詳細說明:[〇〇46]所述換熱模塊5還包括堵板507、加強圈508、導向筋板509、法蘭5010、偶數(shù)換熱板片5011、奇數(shù)換熱板片5012;[〇〇47]以焚燒爐內(nèi)殼體2為起點從內(nèi)至外將換熱板片501分為奇數(shù)換熱板片5012和偶數(shù)換熱板片5011，焚燒爐內(nèi)殼體2兩側(cè)依次按照半徑從小到大的順序，交替裝配奇數(shù)換熱板片 5012和偶數(shù)換熱板片5011，并且焚燒爐內(nèi)殼體2兩側(cè)奇數(shù)換熱板片5012和偶數(shù)換熱板片 5011的側(cè)邊對齊，每兩相鄰奇數(shù)換熱板片5012和偶數(shù)換熱板片5011之間構(gòu)成流體流道； [〇〇48]偶數(shù)換熱板片5011和奇數(shù)換熱板片5012均設(shè)置有支撐凸起502,支撐凸起502主要保證偶數(shù)換熱板片5011和奇數(shù)換熱板片5012構(gòu)成的通道間距，并提高設(shè)備承壓能力；
[0049]在奇數(shù)換熱板片5012與焚燒爐內(nèi)殼體2軸線平行的兩側(cè)面設(shè)置密封折邊，奇數(shù)換熱板片5012密封折邊與偶數(shù)換熱板片5011兩側(cè)邊焊接連接;所述奇數(shù)換熱板片5012密封折邊為的側(cè)邊折彎而成;所述偶數(shù)換熱板片5011兩端翻邊，翻邊與相鄰的奇數(shù)換熱板5012焊接，所述偶數(shù)換熱板片5011與其相鄰的外層奇數(shù)換熱板片5012圍成了廢氣通道，所述奇數(shù)換熱板片5012與其相鄰的外層偶數(shù)換熱板片5011圍成了煙氣通道；即奇數(shù)換熱板片5012的側(cè)邊翻折焊接，形成與軸向平行的空腔，該空腔內(nèi)通入煙氣;偶數(shù)換熱板片5011是兩端部彎折焊接，形成環(huán)繞軸向的空腔，該空腔內(nèi)通入廢氣，煙氣是指廢氣進入燃燒室燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣，高溫煙氣在排出過程中與進入的廢氣產(chǎn)生熱交換；
[0050]廢氣進口或廢氣出口空間的端部設(shè)置有端扇形封板，其與換熱板片端部焊接，相鄰兩個換熱模塊的廢氣出口與廢氣進口之間設(shè)置封板，以控制使奇數(shù)通道的廢氣使其不混入偶數(shù)流道的煙氣內(nèi)；
[0051]為使奇數(shù)流道和偶數(shù)流道緊密連接，在最外層換熱板片兩端設(shè)置兩加強圈508,所述焚燒爐內(nèi)殼體2流體出口端方向設(shè)置有一調(diào)節(jié)擋板13,可完成對流體換熱量進行調(diào)節(jié)；
[0052]燃燒室4設(shè)置于焚燒爐內(nèi)殼體2內(nèi)部，燃燒室4和焚燒爐內(nèi)殼體2之間的環(huán)隙內(nèi)設(shè)置燃燒室支座，燃燒器3安裝在焚燒爐內(nèi)殼體2前部，且燃燒器3后端深入燃燒室4前端，燃燒室，4內(nèi)后端設(shè)置蓄熱花墻7;所述換熱模塊5后端設(shè)置煙箱8，將燃燒室4出口與換熱模塊煙氣入口連接起來，換熱模塊廢氣入口與焚燒爐殼體廢氣進口 12之間設(shè)置柔性的金屬軟管或膨脹節(jié)16。
[0053]所述蓄熱花墻7為非金屬蓄熱材料制成，其形狀為圓管形，其作用為穩(wěn)定燃燒室4 內(nèi)煙氣溫度，提高焚燒效果；
[0054]所述焚燒爐爐體1外面設(shè)置有外保溫層，所述焚燒爐爐體1下部設(shè)置支座17。
[0055]所述換熱模塊5可以在焚燒爐爐體1與焚燒爐內(nèi)殼體2之間的空間里，抽出和裝入， 實現(xiàn)換熱模塊5的可拆卸，方便檢修。
【主權(quán)項】
1.一種自預熱焚燒爐，包括焚燒爐爐體(1)、設(shè)置在焚燒爐爐體(1)內(nèi)的燃燒室(4)和設(shè) 置在燃燒室(4)前端的燃燒器(3)，其特征在于:所述焚燒爐爐體(1)和燃燒室(4)之間設(shè)置 有焚燒爐內(nèi)殼體(2)，且焚燒爐內(nèi)殼體(2)和燃燒室(4)之間具有氣流通道(6)，燃燒器(3)固 定在焚燒爐內(nèi)殼體(2)前端，所述焚燒爐爐體(1)與焚燒爐內(nèi)殼體(2)之間設(shè)置有至少兩組 環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體(2)設(shè)置的換熱模塊(5)，且換熱模塊(5)沿焚燒爐爐體(1)的軸向依次排 列，所述換熱模塊(5)由若干層環(huán)形的換熱板片(501)疊設(shè)而成，在兩層換熱板片(501)之間 設(shè)置有分布有若干支撐凸起(502)，以使相鄰兩層換熱板片(501)之間形成流體通道，以最 外層的流體通道為第一層進行依次編號，奇數(shù)層或偶數(shù)層流體通道軸向的兩端密封，以形 成若干層環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體(2)的流體通道層1(10)，其余的流體通道形成沿軸向貫通的流 體通道層II (11);相鄰兩個換熱模塊(5)的流體通道層1(10)連通，以使經(jīng)過焚燒爐爐體(1) 上的進氣口(12)進入的廢氣沿流體通道層1(10)依次流經(jīng)所有的換熱模塊(5)后，再經(jīng)過氣 流通道(6)進入到燃燒室(4)內(nèi)；所述燃燒室(4)的尾部設(shè)置有煙箱(8)，以使燃燒后產(chǎn)生的 高溫煙氣進入到換熱模塊(5)的流體通道層n (11)內(nèi)，并沿流體通道層n (11)依次經(jīng)過所 有的換熱模塊(5)后經(jīng)煙氣出口(9)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預熱焚燒爐，其特征在于:沿所述焚燒爐內(nèi)殼體(2)的 徑向方向設(shè)置有環(huán)形隔板(503)將所述換熱模塊(5)分隔為內(nèi)部分(504)和外部分(505)，每 個換熱模塊(5)內(nèi)部分(504)和外部分(505)的流體通道層I (10)和流體通道層II (11)分別 與其相鄰的換熱模塊(5)內(nèi)部分(504)和外部分(505)的流體通道層1(10)和流體通道層II (11)連通;按順序?qū)Q熱模塊編號，首端的換熱模塊(5)外部分(505)的流體通道層I (10)與 進氣口(12)連通，外部分(505)的流體通道層n( 11)與煙氣出口(9)連通，內(nèi)部分(504)的流 體通道層1(10)與氣流通道(6)連通，內(nèi)部分(504)的流體通道層n( 11)與煙箱(8)連通;末 端的換熱模塊(5)內(nèi)部分(504)和外部分(505)的流體通道層1(10)通過氣流轉(zhuǎn)換通道(506) 連通，內(nèi)部分(504)和外部分(505)的流體通道層II (11)通過另一氣流轉(zhuǎn)換通道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自預熱焚燒爐，其特征在于:所述每個換熱模塊(5)內(nèi)部 分(504)和外部分(505)的流體通道層1(10)上均設(shè)置有氣流入口和氣流出口，且氣流入口 和氣流出口分布于焚燒爐內(nèi)殼體(2)的兩側(cè)，以使廢氣經(jīng)氣流入口進入流體通道層1(10)后 向兩側(cè)分散后從焚燒爐內(nèi)殼體(2)兩側(cè)相向流通，并匯聚在氣流出口排出，且沿廢氣流動方 向，上一部分的氣流出口與下一部分的氣流入口對應。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預熱焚燒爐，其特征在于:所述燃燒室(4)的中后部設(shè) 置有蓄熱花墻(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預熱焚燒爐，其特征在于:所述煙箱(8)的出口處設(shè)置 有調(diào)節(jié)擋板(13)，以調(diào)節(jié)進入流體通道層n (11)內(nèi)高溫煙氣的量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預熱焚燒爐，其特征在于:所述燃燒室(4)內(nèi)設(shè)置有折 流環(huán)(14)，以提高燃燒室(4)內(nèi)氣體的湍流程度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預熱焚燒爐，其特征在于:所述燃燒室(4)的一端呈圓 錐狀，燃燒器(3)處于圓錐的尖端位置，在圓錐的弧形面上均勻旋轉(zhuǎn)分布有若干廢氣分布管 (15)，且每根廢氣分布管(15)與燃燒室(4)的中軸線呈一定夾角，以使氣流通道(6)的廢氣 在廢氣分布管(15)內(nèi)旋轉(zhuǎn)進入燃燒室(4)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預熱焚燒爐，其特征在于:所述進氣口( 12)內(nèi)設(shè)置有金屬軟管或膨脹節(jié)(16)，以將廢氣導入流體通道層I (10)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預熱焚燒爐，其特征在于:所述換熱模塊(5)通過管板 與焚燒爐爐體(1)固定連接。
【文檔編號】F23G7/06GK205579594SQ201620410876
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】邵松, 唐聚園, 田川川, 李波, 陳明明, 雷亞軍, 曲峰, 陶大勇
【申請人】洛陽瑞昌石油化工設(shè)備有限公司