一種便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，包括外殼體、內(nèi)殼體、箱體、第一連接管、第一隔板、彈性片、第二隔板、多個冷卻管、第一單向膜、第二單向膜、磁致伸縮薄膜、線圈；內(nèi)殼體置于外殼體的內(nèi)側(cè)，內(nèi)殼體的內(nèi)部設(shè)有燃燒腔，內(nèi)殼體的側(cè)壁上設(shè)有第一排氣孔，第一排氣孔與燃燒腔連通；箱體置于外殼體的外側(cè)，箱體內(nèi)設(shè)有容腔，箱體的側(cè)壁上設(shè)有第一進氣孔、第二排氣孔；第一連接管的第一端與第一排氣孔連接，第一連接管的第二端與第一進氣孔連接；第一隔板置于容腔內(nèi)并將容腔分成第一腹腔、第二腹腔，第一隔板上設(shè)有第一出氣孔。本實用新型垃圾處理效果好。
【專利說明】
一種便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾處理問題一直是全世界關(guān)注的焦點，傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式，采用填埋式處理垃圾會造成大量土地資源的浪費，同時，也會造成環(huán)境的污染，現(xiàn)在這種方式已逐漸被淘汰;采用焚燒的方式進行垃圾處理，不僅能夠回收利用焚燒產(chǎn)生的熱量，還能夠?qū)Ψ贌^程中產(chǎn)生的污染性煙氣進行過濾處理，避免污染環(huán)境與空氣。
[0003]現(xiàn)在的垃圾燃燒處理效果不夠理想，有待進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，效果好。
[0005]—種便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，包括外殼體、內(nèi)殼體、箱體、第一連接管、第一隔板、彈性片、第二隔板、多個冷卻管、第一單向膜、第二單向膜、磁致伸縮薄膜、線圈；
[0006]內(nèi)殼體置于外殼體的內(nèi)側(cè)，內(nèi)殼體的內(nèi)部設(shè)有燃燒腔，內(nèi)殼體的側(cè)壁上設(shè)有第一排氣孔，第一排氣孔與燃燒腔連通；
[0007]箱體置于外殼體的外側(cè)，箱體內(nèi)設(shè)有容腔，箱體的側(cè)壁上設(shè)有第一進氣孔、第二排氣孔；
[0008]第一連接管的第一端與第一排氣孔連接，第一連接管的第二端與第一進氣孔連接；
[0009]第一隔板置于容腔內(nèi)并將容腔分成第一腹腔、第二腹腔，第一隔板上設(shè)有第一出氣孔；
[0010]彈性片置于第一腹腔內(nèi)并將第一腹腔分成第一容納腔和第二容納腔，上述第一進氣孔、第一出氣孔均與第一容納腔連接；
[0011]第二隔板置于第二腹腔內(nèi)并將第二腹腔分成第三容納腔和第四容納腔，第三容納腔置于第四容納腔的上方，上述第一出氣孔與第三容納腔連接，上述第二排氣孔與第四容納腔連接；
[0012]第二隔板上設(shè)有多個第一通孔；
[0013]多個冷卻管均置于第四容納腔內(nèi)，多個冷卻管與多個第一通孔一一對應(yīng)設(shè)置，冷卻管的第一端與第一通孔連接，冷卻管的第二端向下延伸，冷卻管的第二端置于第二排氣孔的下方；
[0014]第一單向膜置于第一容納腔內(nèi)，第一單向膜的第一端與箱體的側(cè)壁鉸接，第一單向膜的第二端為自由端，第一單向膜用于封閉或打開第一進氣孔；
[0015]第二單向膜置于第三容納腔內(nèi)，第二單向膜的第一端與第一隔板鉸接，第二單向膜的第二端為自由端，第二單向膜用于封閉或打開第一出氣孔；
[0016]磁致伸縮薄膜安裝在彈性片上；
[0017]線圈所在的平面與磁致伸縮薄膜所在的平面平行，線圈成螺旋狀分布，線圈與外部電源連接。
[0018]優(yōu)選的，各冷卻管上均設(shè)有多個第二通孔，第二通孔置于第二排氣孔的下方。
[0019]優(yōu)選的，還包括排水管，排水管的第一端置于箱體的外側(cè)，排水管的第二端置于第四容納腔內(nèi)，排水管的第二端置于第二排氣孔的下方且置于冷卻管的第二端的上方。
[0020]優(yōu)選的，箱體的側(cè)壁上設(shè)有排雜口，排雜口與第四容納腔連接，排雜口置于冷卻管的第二端的下方；
[0021 ]還包括閥門，閥門安裝在排雜口上。
[0022]優(yōu)選的，內(nèi)殼體的頂壁上設(shè)有第三排氣孔，第三排氣孔與燃燒腔連接；
[0023]箱體內(nèi)還設(shè)有過度腔，箱體的側(cè)壁上還設(shè)有第二進氣孔、第三通孔、第二出氣孔，第二進氣孔與第二容納腔連接，第二容納腔通過第三通孔與過度腔連通，第二出氣孔與過度腔連接；
[0024]還包括第二連接管、第三連接管、第三單向膜、第四單向膜，第二連接管的第一端與第三排氣孔連接，第二連接管的第二端與第二進氣孔連接;第三連接管的第一端與第二出氣孔連接，第三連接管的第二端置于燃燒腔內(nèi)；
[0025]第三單向膜置于第二容納腔內(nèi)，第三單向膜的第一端與箱體的側(cè)壁鉸接，第三單向膜的第二端為自由端，第三單向膜用于封閉或打開第二進氣孔；
[0026]第四單向膜置于過度腔內(nèi)，第四單向膜的第一端與箱體的側(cè)壁鉸接，第四單向膜的第二端為自由端，第四單向膜用于封閉或打開第三通孔。
[0027]優(yōu)選的，第三連接管的第二端置于第一排氣孔的下方。
[0028]優(yōu)選的，外殼體與內(nèi)殼體之間圍成容納空間，外殼體上設(shè)有進水口、出水口，進水口、出水口均與容納空間連通。
[0029]優(yōu)選的，還包括多個連接柱，各連接柱內(nèi)均設(shè)有熱交換腔，多個連接柱均置于容納空間內(nèi)，連接柱的第一端與外殼體連接，連接柱的第二端穿過內(nèi)殼體與燃燒腔連接，各連接柱內(nèi)的熱交換腔均與燃燒腔連通。
[0030]本實用新型中，首先在燃燒腔內(nèi)鋪設(shè)料渣，再在料渣上放置可燃物，而后將垃圾放入燃燒腔內(nèi)進行燃燒，由于內(nèi)殼體是個相對封閉的空間，通過對溫度以及含氧量的控制將內(nèi)殼體垃圾分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。位于氧化層區(qū)域的溫度可達800-1000攝氏度，垃圾能夠完全燃燒，處于還原層的垃圾會產(chǎn)生大量的氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔等氣體，燃燒腔內(nèi)溫度較高，高溫氣體上升。
[0031]對線圈內(nèi)通電，線圈產(chǎn)生磁場，在磁場力的作用，磁致伸縮薄膜移動，進而帶動彈性片變形。
[0032]當?shù)诙菁{腔內(nèi)壓強減小時，燃燒腔內(nèi)高溫氣體經(jīng)過第三排氣孔進入第二連接管內(nèi)，而后進入第二進氣孔內(nèi)，推開第三單向膜進入第二容納腔內(nèi)，改變線圈內(nèi)電流的方向，彈性片反向變形，第二容納腔內(nèi)的壓強增大，第二容納腔內(nèi)氣體推開第四單向膜，經(jīng)過第三通孔進入過度腔內(nèi)，而后，經(jīng)過第三連接管進入燃燒腔內(nèi)再次進行燃燒，如此反復(fù)，能夠有效的對燃燒腔內(nèi)的廢氣進行燃燒處理，避免污染。第三連接管的第二端大致處于氧化層的下方或偏下的位置。
[0033]處于氧化層的位置的垃圾，基本燃燒徹底，產(chǎn)生多為二氧化碳等不可燃的氣體，這些氣體經(jīng)過第一排氣孔進入第一連接管內(nèi)。
[0034]當?shù)谝蝗菁{腔內(nèi)壓強減小，第一連接管內(nèi)氣體推開第一單向膜進入第一容納腔內(nèi)，當線圈中的電流反向時，彈性片反向變形，第一容納腔內(nèi)壓強增大，第一容納腔內(nèi)氣體推開第二單向膜進入第三容納腔內(nèi)，當?shù)谌菁{腔內(nèi)的壓強逐漸增大時，第三容納腔內(nèi)的氣體經(jīng)過第一通孔進入冷卻管內(nèi)，而后從冷卻管的第二端排出，進入第四容納腔內(nèi)，在第四容納腔內(nèi)放入水，利用水對廢氣進入凈化、除塵，產(chǎn)生的干凈、低溫氣體從第二排氣孔排出，雜質(zhì)在箱體內(nèi)沉積。
[0035]增加多個冷卻管，提高廢氣與水的接觸面積，提高降溫、除塵的效果。
[0036]增加排水管，限制箱體內(nèi)的水位，當水量過大時，水會從排水管排出。增加排水管，有效的限制箱體內(nèi)的水量，避免過大或過小，這樣就避免冷卻管內(nèi)的氣體沖擊箱體內(nèi)沉積的雜物，避免將水攪渾，提高凈化、除塵的效果?？刂评鋮s管的第二端與箱體內(nèi)沉積雜物之間的間距。
[0037]在進行垃圾燃燒時，需要較高的溫度，溫度達800-1000攝氏度，因此，需要對外殼體、內(nèi)殼體進行降溫。從進水口向容納腔空間內(nèi)加水，利用水對外殼體、內(nèi)殼體進行降溫，延長使用壽命，產(chǎn)生的熱水可以另作它用，節(jié)省資源，能源利用率高。
[0038]燃燒腔內(nèi)的熱量還會進入熱交換腔內(nèi)，利用水對連接柱進行降溫，擴大降溫面積，提高降溫效果。
[0039]彈性片壓縮第一容納腔時，第二容納腔的壓強減小，彈性片延伸第二容納腔時，第一容納腔的壓強減小，因此，第一容納腔、第二容納腔同時進行壓強變化，第一容納腔在排氣時，第二容納腔在吸氣，第一容納腔在吸氣時，第二容納腔在排氣，效率高。
[0040]相比較利用抽風機、鼓風機等來進行吸氣、排氣，本實用新型中線圈內(nèi)電流方向變化頻率高，彈性片變形速度快，整個機構(gòu)的效率大大提高，且，彈性片變形時噪聲低，整個機構(gòu)噪音低，有效的改善了作業(yè)環(huán)境，同時利用電能，避免使用污染性能源。
【附圖說明】
[0041]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0042]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型做詳細說明。
[0043]參照圖1:
[0044]本實用新型提出的一種便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，包括外殼體1、內(nèi)殼體2、箱體3、第一連接管4、第一隔板5、彈性片6、第二隔板7、多個冷卻管8、第一單向膜9、第二單向膜1、磁致伸縮薄膜11、線圈12、排水管19、閥門21、第二連接管27、第三連接管28、第三單向膜29、第四單向膜30、多個連接柱33。
[0045]內(nèi)殼體2置于外殼體I的內(nèi)側(cè)，內(nèi)殼體2的內(nèi)部設(shè)有燃燒腔13，內(nèi)殼體2的側(cè)壁上設(shè)有第一排氣孔14，第一排氣孔14與燃燒腔13連通。
[0046]箱體3置于外殼體I的外側(cè)，箱體3內(nèi)設(shè)有容腔，箱體3的側(cè)壁上設(shè)有第一進氣孔15、第二排氣孔16。
[0047]第一連接管4的第一端與第一排氣孔14連接，第一連接管4的第二端與第一進氣孔15連接。
[0048]第一隔板5置于容腔內(nèi)并將容腔分成第一腹腔、第二腹腔，第一隔板5上設(shè)有第一出氣孔17。
[0049]彈性片6置于第一腹腔內(nèi)并將第一腹腔分成第一容納腔和第二容納腔，上述第一進氣孔15、第一出氣孔17均與第一容納腔連接。
[0050]第二隔板7置于第二腹腔內(nèi)并將第二腹腔分成第三容納腔和第四容納腔，第三容納腔置于第四容納腔的上方，上述第一出氣孔17與第三容納腔連接，上述第二排氣孔16與第四容納腔連接。
[0051 ]第二隔板7上設(shè)有多個第一通孔18。
[0052]多個冷卻管8均置于第四容納腔內(nèi)，多個冷卻管8與多個第一通孔18—一對應(yīng)設(shè)置，冷卻管8的第一端與第一通孔18連接，冷卻管8的第二端向下延伸，冷卻管8的第二端置于第二排氣孔16的下方。
[0053]第一單向膜9置于第一容納腔內(nèi)，第一單向膜9的第一端與箱體3的側(cè)壁鉸接，第一單向膜9的第二端為自由端，第一單向膜9用于封閉或打開第一進氣孔15。
[0054]第二單向膜10置于第三容納腔內(nèi)，第二單向膜10的第一端與第一隔板5鉸接，第二單向膜10的第二端為自由端，第二單向膜10用于封閉或打開第一出氣孔17。
[0055]磁致伸縮薄膜11安裝在彈性片6上。
[0056]線圈12安裝在箱體上，線圈12所在的平面與磁致伸縮薄膜11所在的平面平行，線圈12成螺旋狀分布，線圈12與外部電源連接。
[0057]本實施例中，各冷卻管8上均設(shè)有多個第二通孔，第二通孔置于第二排氣孔16的下方;擴大廢氣與水的接觸面積，提高凈化效果。
[0058]進一步的，排水管19的第一端置于箱體3的外側(cè)，排水管19的第二端置于第四容納腔內(nèi)，排水管19的第二端置于第二排氣孔16的下方且置于冷卻管8的第二端的上方。
[0059]本實施例中，箱體3的側(cè)壁上設(shè)有排雜口20，排雜口 20與第四容納腔連接，排雜口20置于冷卻管8的第二端的下方;閥門21安裝在排雜口 20上;便于排雜。
[0060]本實施例中，內(nèi)殼體2的頂壁上設(shè)有第三排氣孔22，第三排氣孔22與燃燒腔13連接。
[0061 ]箱體3內(nèi)還設(shè)有過度腔23，箱體3的側(cè)壁上還設(shè)有第二進氣孔24、第三通孔25、第二出氣孔26，第二進氣孔24與第二容納腔連接，第二容納腔通過第三通孔25與過度腔23連通，第二出氣孔26與過度腔23連接。
[0062]第二連接管27的第一端與第三排氣孔22連接，第二連接管27的第二端與第二進氣孔24連接;第三連接管28的第一端與第二出氣孔26連接，第三連接管28的第二端置于燃燒腔13內(nèi)。
[0063]第三單向膜29置于第二容納腔內(nèi)，第三單向膜29的第一端與箱體3的側(cè)壁鉸接，第三單向膜29的第二端為自由端，第三單向膜29用于封閉或打開第二進氣孔24。
[0064]第四單向膜30置于過度腔23內(nèi)，第四單向膜30的第一端與箱體3的側(cè)壁鉸接，第四單向膜30的第二端為自由端，第四單向膜30用于封閉或打開第三通孔25。
[0065]第三連接管28的第二端置于第一排氣孔14的下方。
[0066]外殼體I與內(nèi)殼體2之間圍成容納空間，外殼體I上設(shè)有進水口31、出水口 32，進水口 31、出水口 32均與容納空間連通。
[0067]各連接柱33內(nèi)均設(shè)有熱交換腔34，多個連接柱33均置于容納空間內(nèi)，連接柱33的第一端與外殼體I連接，連接柱33的第二端穿過內(nèi)殼體2與燃燒腔13連接，各連接柱33內(nèi)的熱交換腔34均與燃燒腔13連通。
[0068]首先在燃燒腔13內(nèi)鋪設(shè)料渣，再在料渣上放置可燃物，而后將垃圾放入燃燒腔13內(nèi)進行燃燒，由于內(nèi)殼體2是個相對封閉的空間，通過對溫度以及含氧量的控制將內(nèi)殼體2垃圾分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。位于氧化層區(qū)域的溫度可達800-1000攝氏度，垃圾能夠完全燃燒，處于還原層的垃圾會產(chǎn)生大量的氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔等氣體，燃燒腔13內(nèi)溫度較高，高溫氣體上升。
[0069]對線圈12內(nèi)通電，線圈12產(chǎn)生磁場，在磁場力的作用，磁致伸縮薄膜11移動，進而帶動彈性片6變形。
[0070]當?shù)诙菁{腔內(nèi)壓強減小時，燃燒腔13內(nèi)高溫氣體經(jīng)過第三排氣孔22進入第二連接管27內(nèi)，而后進入第二進氣孔24內(nèi)，推開第三單向膜29進入第二容納腔內(nèi)，改變線圈12內(nèi)電流的方向，彈性片6反向變形，第二容納腔內(nèi)的壓強增大，第二容納腔內(nèi)氣體推開第四單向膜30，經(jīng)過第三通孔25進入過度腔23內(nèi)，而后，經(jīng)過第三連接管28進入燃燒腔13內(nèi)再次進行燃燒，如此反復(fù)，能夠有效的對燃燒腔13內(nèi)的廢氣進行燃燒處理，避免污染。第三連接管28的第二端大致處于氧化層的下方或偏下的位置。
[0071]處于氧化層的位置的垃圾，基本燃燒徹底，產(chǎn)生多為二氧化碳等不可燃的氣體，這些氣體經(jīng)過第一排氣孔14進入第一連接管4內(nèi)。
[0072]當?shù)谝蝗菁{腔內(nèi)壓強減小，第一連接管4內(nèi)氣體推開第一單向膜9進入第一容納腔內(nèi)，當線圈12中的電流反向時，彈性片6反向變形，第一容納腔內(nèi)壓強增大，第一容納腔內(nèi)氣體推開第二單向膜10進入第三容納腔內(nèi)，當?shù)谌菁{腔內(nèi)的壓強逐漸增大時，第三容納腔內(nèi)的氣體經(jīng)過第一通孔18進入冷卻管8內(nèi)，而后從冷卻管8的第二端排出，進入第四容納腔內(nèi)，在第四容納腔內(nèi)放入水，水位高于冷卻管8的第二端，低于排水管19的第二端，利用水對廢氣進入凈化、除塵，產(chǎn)生的干凈、低溫氣體從第二排氣孔16排出，雜質(zhì)在箱體3內(nèi)沉積。
[0073]增加多個冷卻管8，提高廢氣與水的接觸面積，提高降溫、除塵的效果。
[0074]增加排水管19，限制箱體3內(nèi)的水位，當水量過大時，水會從排水管19排出。增加排水管19，有效的限制箱體3內(nèi)的水量，避免過大或過小，這樣就避免冷卻管8內(nèi)的氣體沖擊箱體3內(nèi)沉積的雜物，避免將水攪渾，提高凈化、除塵的效果?？刂评鋮s管8的第二端與箱體3內(nèi)沉積雜物之間的間距。
[0075]在進行垃圾燃燒時，需要較高的溫度，溫度達800-1000攝氏度，因此，需要對外殼體1、內(nèi)殼體2進行降溫。從進水口 31向容納腔空間內(nèi)加水，利用水對外殼體1、內(nèi)殼體2進行降溫，延長使用壽命，產(chǎn)生的熱水可以另作它用，節(jié)省資源，能源利用率高。
[0076]燃燒腔13內(nèi)的熱量還會進入熱交換腔34內(nèi)，利用水對連接柱33進行降溫，擴大降溫面積，提高降溫效果。
[0077]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，其特征在于，包括外殼體、內(nèi)殼體、箱體、第一連接管、第一隔板、彈性片、第二隔板、多個冷卻管、第一單向膜、第二單向膜、磁致伸縮薄膜、線圈； 內(nèi)殼體置于外殼體的內(nèi)側(cè)，內(nèi)殼體的內(nèi)部設(shè)有燃燒腔，內(nèi)殼體的側(cè)壁上設(shè)有第一排氣孔，第一排氣孔與燃燒腔連通； 箱體置于外殼體的外側(cè)，箱體內(nèi)設(shè)有容腔，箱體的側(cè)壁上設(shè)有第一進氣孔、第二排氣孔； 第一連接管的第一端與第一排氣孔連接，第一連接管的第二端與第一進氣孔連接； 第一隔板置于容腔內(nèi)并將容腔分成第一腹腔、第二腹腔，第一隔板上設(shè)有第一出氣孔； 彈性片置于第一腹腔內(nèi)并將第一腹腔分成第一容納腔和第二容納腔，上述第一進氣孔、第一出氣孔均與第一容納腔連接； 第二隔板置于第二腹腔內(nèi)并將第二腹腔分成第三容納腔和第四容納腔，第三容納腔置于第四容納腔的上方，上述第一出氣孔與第三容納腔連接，上述第二排氣孔與第四容納腔連接； 第二隔板上設(shè)有多個第一通孔； 多個冷卻管均置于第四容納腔內(nèi)，多個冷卻管與多個第一通孔一一對應(yīng)設(shè)置，冷卻管的第一端與第一通孔連接，冷卻管的第二端向下延伸，冷卻管的第二端置于第二排氣孔的下方； 第一單向膜置于第一容納腔內(nèi)，第一單向膜的第一端與箱體的側(cè)壁鉸接，第一單向膜的第二端為自由端，第一單向膜用于封閉或打開第一進氣孔； 第二單向膜置于第三容納腔內(nèi)，第二單向膜的第一端與第一隔板鉸接，第二單向膜的第二端為自由端，第二單向膜用于封閉或打開第一出氣孔； 磁致伸縮薄膜安裝在彈性片上； 線圈所在的平面與磁致伸縮薄膜所在的平面平行，線圈成螺旋狀分布，線圈與外部電源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，其特征在于，各冷卻管上均設(shè)有多個第二通孔，第二通孔置于第二排氣孔的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，其特征在于，還包括排水管，排水管的第一端置于箱體的外側(cè)，排水管的第二端置于第四容納腔內(nèi)，排水管的第二端置于第二排氣孔的下方且置于冷卻管的第二端的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，其特征在于，箱體的側(cè)壁上設(shè)有排雜口，排雜口與第四容納腔連接，排雜口置于冷卻管的第二端的下方； 還包括閥門，閥門安裝在排雜口上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，其特征在于，內(nèi)殼體的頂壁上設(shè)有第三排氣孔，第三排氣孔與燃燒腔連接； 箱體內(nèi)還設(shè)有過度腔，箱體的側(cè)壁上還設(shè)有第二進氣孔、第三通孔、第二出氣孔，第二進氣孔與第二容納腔連接，第二容納腔通過第三通孔與過度腔連通，第二出氣孔與過度腔連接； 還包括第二連接管、第三連接管、第三單向膜、第四單向膜，第二連接管的第一端與第三排氣孔連接，第二連接管的第二端與第二進氣孔連接;第三連接管的第一端與第二出氣孔連接，第三連接管的第二端置于燃燒腔內(nèi)； 第三單向膜置于第二容納腔內(nèi)，第三單向膜的第一端與箱體的側(cè)壁鉸接，第三單向膜的第二端為自由端，第三單向膜用于封閉或打開第二進氣孔； 第四單向膜置于過度腔內(nèi)，第四單向膜的第一端與箱體的側(cè)壁鉸接，第四單向膜的第二端為自由端，第四單向膜用于封閉或打開第三通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，其特征在于，第三連接管的第二端置于第一排氣孔的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，其特征在于，外殼體與內(nèi)殼體之間圍成容納空間，外殼體上設(shè)有進水口、出水口，進水口、出水口均與容納空間連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于對廢氣進行處理的垃圾燃燒裝置，其特征在于，還包括多個連接柱，各連接柱內(nèi)均設(shè)有熱交換腔，多個連接柱均置于容納空間內(nèi)，連接柱的第一端與外殼體連接，連接柱的第二端穿過內(nèi)殼體與燃燒腔連接，各連接柱內(nèi)的熱交換腔均與燃燒腔連通。
【文檔編號】F23G5/46GK205619302SQ201620218716
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強
【申請人】安徽未名生物環(huán)保有限公司