一種循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火裝置；包括燃料系統(tǒng)、燃料輸送系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)包括雜醇燃料單元、精醇燃料單元和柴油燃料單元；燃料輸送系統(tǒng)包括依次與雜醇出料口相連的雜醇泵進(jìn)口閥、第四三通、雜醇泵、過濾器、雜醇出口閥、爐前進(jìn)口閥、第一三通、第二三通和第三三通；點(diǎn)火系統(tǒng)包括第一調(diào)節(jié)閥，第一調(diào)節(jié)閥與鍋爐點(diǎn)火油槍的燃料進(jìn)口相連，鍋爐點(diǎn)火油槍出火口設(shè)置在點(diǎn)火風(fēng)道前端的內(nèi)部，點(diǎn)火風(fēng)道的末端與循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室相連；具有能夠使用雜醇、精醇或柴油進(jìn)行點(diǎn)火、切換方便、操作靈活、并起到延長鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在甲醇精餾生產(chǎn)過程當(dāng)中，粗醇經(jīng)過預(yù)塔、加壓塔進(jìn)行逐級精餾之后進(jìn)入常壓塔，在常壓塔中，經(jīng)過逐漸濃縮，粗醇中所含有的二甲醚等烷烴類雜質(zhì)濃度升高，若不及時排出，則會影響產(chǎn)品質(zhì)量，這部分排出物被稱為雜醇，其組分主要為甲醇85-87%，乙醇1.5-2.0%，烷烴10-13%，水分0.8-1%，這部分物質(zhì)具有較高的燃燒熱值。雜醇雖然產(chǎn)量較少，但處理困難，若處理不善，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前，主要采取經(jīng)過管道送至循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行燃燒的方式進(jìn)行處理，這種處理方式雖然杜絕了雜醇對環(huán)境的污染，但是在鍋爐運(yùn)行過程當(dāng)中進(jìn)行焚燒的方式利用價值低，幾乎無經(jīng)濟(jì)效益。并且，目前循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火采用的燃料多為輕柴油，柴油價格昂貴，每次點(diǎn)火成本較高，柴油不完全燃燒所產(chǎn)生的油煙會對鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔造成嚴(yán)重的污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、能夠使用雜醇、精醇或柴油進(jìn)行點(diǎn)火、具有切換方便、操作靈活、在降低企業(yè)生產(chǎn)成本的同時達(dá)到節(jié)能減排的效果、同時能夠減輕鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔造成嚴(yán)重的污染，并起到延長鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔使用壽命的一種循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括燃料系統(tǒng)、燃料輸送系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)，
[0005]a、燃料系統(tǒng)包括雜醇燃料單元、精醇燃料單元和柴油燃料單元;所述雜醇燃料單元包括與粗醇精餾后管道相連的常壓塔，常壓塔的底部通過帶第一閥門的管道與雜醇儲槽的進(jìn)口相連，所述雜醇儲槽的底部設(shè)有雜醇出料口和雜醇回料口；精醇燃料單元包括精醇儲槽，精醇儲槽通過第三截止閥與第四三通的第三端相連，所述柴油燃料單元包括柴油儲槽，柴油儲槽上的出油口依次通過柴油輸送栗進(jìn)口閥、柴油輸送栗、第二閥門與第二三通的第三端相連，柴油儲槽上的回油口通過第三閥門與第三三通的第三端相連；
[0006]b、燃料輸送系統(tǒng)包括依次與雜醇出料口相連的雜醇栗進(jìn)口閥、第四三通、雜醇栗、過濾器、雜醇出口閥、爐前進(jìn)口閥、第一三通、第二三通和第三三通，所述第三三通通過管道與點(diǎn)火系統(tǒng)中的第一調(diào)節(jié)閥相連；所述第一三通的第三端通過第四閥門與雜醇回料口相連；
[0007]C、點(diǎn)火系統(tǒng)包括第一調(diào)節(jié)閥，所述第一調(diào)節(jié)閥與鍋爐點(diǎn)火油槍的燃料進(jìn)口相連，所述鍋爐點(diǎn)火油槍出火口設(shè)置在點(diǎn)火風(fēng)道前端的內(nèi)部，點(diǎn)火風(fēng)道的末端與循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室相連，循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室通過布風(fēng)板與循環(huán)流化床鍋爐爐膛以及尾部煙道相連;點(diǎn)火系統(tǒng)至少為一套；
[0008]d、壓縮空氣系統(tǒng)包括點(diǎn)火用壓縮空氣管路，所述點(diǎn)火用壓縮空氣管路通過第一截止閥與第五三通相連，第五三通的第二端通過第二截止閥與點(diǎn)火風(fēng)道相連，第五三通的第三端通過第六三通和第二調(diào)節(jié)閥與鍋爐點(diǎn)火油槍的壓縮氣體進(jìn)口相連，所述第六三通的第三端通過第三調(diào)節(jié)閥與鍋爐點(diǎn)火油槍的燃料進(jìn)口相連；
[0009]e、微機(jī)控制系統(tǒng)包括設(shè)置在點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部的火焰監(jiān)測裝置、設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室內(nèi)部的溫度檢測裝置和DCS主控卡，火焰監(jiān)測裝置和溫度檢測裝置分別與DCS主控卡的輸入端相連，DCS主控卡的輸出端分別與第一調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥和第二截止閥相連。
[0010]優(yōu)選地，所述點(diǎn)火系統(tǒng)至少為兩套。
[0011]本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、能夠使用雜醇、精醇或柴油進(jìn)行點(diǎn)火、具有切換方便、操作靈活、在降低企業(yè)生產(chǎn)成本的同時達(dá)到節(jié)能減排的效果、同時能夠減輕鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔造成嚴(yán)重的污染，并起到延長鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型反應(yīng)器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。
[0015]如圖1、2所示，本實用新型包括燃料系統(tǒng)、燃料輸送系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)，
[0016]a、燃料系統(tǒng)包括雜醇燃料單元、精醇燃料單元和柴油燃料單元;所述雜醇燃料單元包括與粗醇精餾后管道相連的常壓塔I，常壓塔I的底部通過帶第一閥門3的管道與雜醇儲槽2的進(jìn)口相連，所述雜醇儲槽2的底部設(shè)有雜醇出料口和雜醇回料口 ；精醇燃料單元包括精醇儲槽22，精醇儲槽22通過第三截止閥21與第四三通20的第三端相連，所述柴油燃料單元包括柴油儲槽14，柴油儲槽14上的出油口依次通過柴油輸送栗進(jìn)口閥35、柴油輸送栗36、第二閥門18與第二三通11的第三端相連，柴油儲槽14上的回油口通過第三閥門19與第三三通12的第三端相連；
[0017]b、燃料輸送系統(tǒng)包括依次與雜醇出料口相連的雜醇栗進(jìn)口閥4、第四三通20、雜醇栗5、過濾器6、雜醇出口閥7、爐前進(jìn)口閥8、第一三通10、第二三通11和第三三通12，所述第三三通12通過管道與點(diǎn)火系統(tǒng)中的第一調(diào)節(jié)閥23相連;所述第一三通10的第三端通過第四閥門17與雜醇回料口相連；
[0018]C、點(diǎn)火系統(tǒng)包括第一調(diào)節(jié)閥23，所述第一調(diào)節(jié)閥23與鍋爐點(diǎn)火油槍26的燃料進(jìn)口相連，所述鍋爐點(diǎn)火油槍26出火口設(shè)置在點(diǎn)火風(fēng)道28前端的內(nèi)部，點(diǎn)火風(fēng)道28的末端與循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室29相連，循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室29通過布風(fēng)板13與循環(huán)流化床鍋爐爐膛以及尾部煙道9相連;點(diǎn)火系統(tǒng)至少為一套；
[0019]d、壓縮空氣系統(tǒng)包括點(diǎn)火用壓縮空氣管路25，所述點(diǎn)火用壓縮空氣管路25通過第一截止閥30與第五三通31相連，第五三通31的第二端通過第二截止閥27與點(diǎn)火風(fēng)道28相連，第五三通31的第三端通過第六三通33和第二調(diào)節(jié)閥32與鍋爐點(diǎn)火油槍26的壓縮氣體進(jìn)口相連，所述第六三通33的第三端通過第三調(diào)節(jié)閥34與鍋爐點(diǎn)火油槍26的燃料進(jìn)口相連；
[0020]e、微機(jī)控制系統(tǒng)包括設(shè)置在點(diǎn)火風(fēng)道28內(nèi)部的火焰監(jiān)測裝置24、設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室29內(nèi)部的溫度檢測裝置16和DCS主控卡15，火焰監(jiān)測裝置24和溫度檢測裝置16分別與DCS主控卡15的輸入端相連，DCS主控卡15的輸出端分別與第一調(diào)節(jié)閥23、第三調(diào)節(jié)閥34、第二調(diào)節(jié)閥32和第二截止閥27相連。所述點(diǎn)火系統(tǒng)至少為兩套。
[0021 ] 一種循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火控制方法，包括雜醇燃料點(diǎn)火控制方法、精醇燃料點(diǎn)火控制方法和柴油點(diǎn)火控制方法；
[0022]—、當(dāng)甲醇精餾系統(tǒng)正常運(yùn)行時，且所產(chǎn)雜醇能夠滿足點(diǎn)火需要，則需應(yīng)用副產(chǎn)雜醇作為點(diǎn)火燃料，使用雜醇燃料點(diǎn)火控制方法，包括如下步驟:
[0023]步驟一:關(guān)閉第三截止閥21、第二閥門18、第三閥門19和第一調(diào)節(jié)閥23，打開雜醇栗進(jìn)口閥4、雜醇出口閥7、第四閥門17和爐前進(jìn)口閥8，并啟動雜醇栗5，建立燃料輸送循環(huán)系統(tǒng)；
[0024]步驟二:所述步驟一中燃料輸送循環(huán)系統(tǒng)后，打開第一截止閥30、第三調(diào)節(jié)閥34、第二截止閥27、第二調(diào)節(jié)閥32;對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行吹掃；
[0025]步驟三:所述步驟二中對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后，關(guān)閉第三調(diào)節(jié)閥34、第二截止閥27;并調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)閥32的開度，使壓縮空氣經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥32后壓力為:0.6?0.7MPa;
[0026]步驟四:所述步驟三中使壓縮空氣經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥32后壓力為:0.6?0.7MPa后，調(diào)節(jié)第四閥門17的開度，使第三三通12與第一調(diào)節(jié)閥23之間的管道壓力為:1.5MPa;調(diào)節(jié)第四閥門17的開度后調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥23的開度，使第一調(diào)節(jié)閥23與鍋爐點(diǎn)火油槍26的燃料進(jìn)口之間的管道壓力為:0.3MPa;
[0027]步驟五:開啟鍋爐點(diǎn)火油槍26，用電火花對霧化后的雜醇燃料進(jìn)行點(diǎn)火，同時火焰監(jiān)測裝置24對點(diǎn)火進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)火焰監(jiān)測裝置24顯示點(diǎn)火完成之后，火焰監(jiān)測裝置24將數(shù)據(jù)傳送至DCS主控卡15，DCS主控卡15進(jìn)入熄火保護(hù)聯(lián)鎖狀態(tài)，此時點(diǎn)火完成；
[0028]步驟六:所述步驟五中火焰監(jiān)測裝置24對點(diǎn)火進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)DCS主控卡15收到來自于火焰監(jiān)測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第一調(diào)節(jié)閥23關(guān)閉，將第二調(diào)節(jié)閥32和第二截止閥27的開度調(diào)節(jié)至最大，對與鍋爐點(diǎn)火油槍26相連的燃料通道和點(diǎn)火風(fēng)道28進(jìn)行熄火吹掃，防止燃料聚集之后爆燃發(fā)生爆炸危險；
[0029]步驟七:所述步驟六中進(jìn)行熄火吹掃結(jié)束后，退出熄火保護(hù)聯(lián)鎖狀態(tài)，重復(fù)上述步驟一至步驟五重新進(jìn)行點(diǎn)火；
[0030]步驟八:點(diǎn)火完成后，根據(jù)環(huán)境溫度對DCS主控卡15設(shè)置目標(biāo)溫度與目標(biāo)溫升速率，主控卡15接收來自于循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室29內(nèi)部的溫度檢測裝置16的溫度信號，并計算出實際的溫升速率，然后將目標(biāo)溫升速率與實際溫升速率進(jìn)行對比，當(dāng)實際溫升速率大于目標(biāo)溫升速率時，減小第一調(diào)節(jié)閥23的開度，至目標(biāo)溫升速率與實際溫升速率相同為止；當(dāng)實際溫升速率小于目標(biāo)溫升速率時，增大第一調(diào)節(jié)閥23的開度，至目標(biāo)溫升速率與實際溫升速率相同為止；
[0031]步驟九:循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火完成之后，關(guān)閉雜醇栗6，關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥23、雜醇出口閥7、爐前進(jìn)口閥8、雜醇栗進(jìn)口閥4;燃料輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行；
[0032]步驟十:所述步驟九中燃料輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行后，火焰監(jiān)測裝置24對點(diǎn)火進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)DCS主控卡15收到來自于火焰監(jiān)測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第三調(diào)節(jié)閥34和第二截止閥27開度調(diào)至最大，進(jìn)行點(diǎn)火完成吹掃；
[0033]步驟十一:所述步驟十中點(diǎn)火完成吹掃結(jié)束后，關(guān)閉第一截止閥30、第三調(diào)節(jié)閥34、第二截止閥27壓縮空氣系統(tǒng)退出，點(diǎn)火系統(tǒng)退出完成；
[0034]二、當(dāng)甲醇精餾系統(tǒng)正常運(yùn)行時，且所產(chǎn)雜醇不能夠滿足點(diǎn)火需要，則需應(yīng)用副產(chǎn)精醇作為點(diǎn)火燃料，使用精醇燃料點(diǎn)火控制方法，包括如下步驟:
[0035]步驟一:將關(guān)閉雜醇栗進(jìn)口閥4、第二閥門18、第三閥門19和第一調(diào)節(jié)閥23;打開雜醇出口閥7、第三截止閥21、第四閥門17和爐前進(jìn)口閥8，并啟動雜醇栗5，建立燃料輸送循環(huán)系統(tǒng)；
[0036]步驟二:所述步驟一中燃料輸送循環(huán)系統(tǒng)后，打開第一截止閥30、第三調(diào)節(jié)閥34、第二截止閥27、第二調(diào)節(jié)閥32;對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行吹掃；
[0037]步驟三:所述步驟二中對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后，關(guān)閉第三調(diào)節(jié)閥34、第二截止閥27;并調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)閥32的開度，使壓縮空氣經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥32后壓力為:0.6?0.7MPa;
[0038]步驟四:所述步驟三中使壓縮空氣經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥32后壓力為:0.6?0.7MPa后，調(diào)節(jié)第四閥門17的開度，使第三三通12與第一調(diào)節(jié)閥23之間的管道壓力為:1.5MPa;調(diào)節(jié)第四閥門17的開度后調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥23的開度，使第一調(diào)節(jié)閥23與鍋爐點(diǎn)火油槍26的燃料進(jìn)口之間的管道壓力為:0.3MPa;
[0039]步驟五:開啟鍋爐點(diǎn)火油槍26，用電火花對霧化后的精醇燃料進(jìn)行點(diǎn)火，同時火焰監(jiān)測裝置24對點(diǎn)火進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)火焰監(jiān)測裝置24顯示點(diǎn)火完成之后，火焰監(jiān)測裝置24將數(shù)據(jù)傳送至DCS主控卡15，DCS主控卡15進(jìn)入熄火保護(hù)聯(lián)鎖狀態(tài)，此時點(diǎn)火完成；
[0040]步驟六:所述步驟五中火焰監(jiān)測裝置24對點(diǎn)火進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)DCS主控卡15收到來自于火焰監(jiān)測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第一調(diào)節(jié)閥23關(guān)閉，將第二調(diào)節(jié)閥32和第二截止閥27的開度調(diào)節(jié)至最大，對與鍋爐點(diǎn)火油槍26相連的燃料通道和點(diǎn)火風(fēng)道28進(jìn)行熄火吹掃，防止燃料聚集之后爆燃發(fā)生爆炸危險；
[0041 ]步驟七:所述步驟六中進(jìn)行熄火吹掃結(jié)束后，退出熄火保護(hù)聯(lián)鎖狀態(tài)，重復(fù)上述步驟一至步驟五重新進(jìn)行點(diǎn)火；
[0042]步驟八:點(diǎn)火完成后，根據(jù)環(huán)境溫度對DCS主控卡15設(shè)置目標(biāo)溫度與目標(biāo)溫升速率，主控卡15接收來自于循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室29內(nèi)部的溫度檢測裝置16的溫度信號，并計算出實際的溫升速率，然后將目標(biāo)溫升速率與實際溫升速率進(jìn)行對比，當(dāng)實際溫升速率大于目標(biāo)溫升速率時，減小第一調(diào)節(jié)閥23的開度，至目標(biāo)溫升速率與實際溫升速率相同為止；當(dāng)實際溫升速率小于目標(biāo)溫升速率時，增大第一調(diào)節(jié)閥23的開度，至目標(biāo)溫升速率與實際溫升速率相同為止；
[0043]步驟九:循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火完成之后，關(guān)閉雜醇栗6，關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥23、雜醇出口閥7、爐前進(jìn)口閥8和第三截止閥21;燃料輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行；
[0044]步驟十:所述步驟九中燃料輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行后，火焰監(jiān)測裝置24對點(diǎn)火進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)DCS主控卡15收到來自于火焰監(jiān)測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第三調(diào)節(jié)閥34和第二截止閥27開度調(diào)至最大，進(jìn)行點(diǎn)火完成吹掃；
[0045]步驟十一:所述步驟十中點(diǎn)火完成吹掃結(jié)束后，關(guān)閉第一截止閥30、第三調(diào)節(jié)閥34、第二截止閥27壓縮空氣系統(tǒng)退出，點(diǎn)火系統(tǒng)退出完成；
[0046]三、當(dāng)甲醇精餾系統(tǒng)未運(yùn)行時，則需應(yīng)用柴油作為點(diǎn)火燃料，使用柴油點(diǎn)火控制方法，包括如下步驟:
[0047]步驟一:關(guān)閉第三截止閥21、雜醇栗進(jìn)口閥4、雜醇出口閥7、爐前進(jìn)口閥8和第四閥門17，打開柴油輸送栗進(jìn)口閥35、第二閥門18和第三閥門19，運(yùn)行柴油輸送栗36，建立燃料輸送循環(huán)系統(tǒng)；
[0048]步驟二:所述步驟一中燃料輸送循環(huán)系統(tǒng)后，打開第一截止閥30、第三調(diào)節(jié)閥34、第二截止閥27、第二調(diào)節(jié)閥32;對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行吹掃；
[0049]步驟三:所述步驟二中對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后，關(guān)閉第三調(diào)節(jié)閥34、第二截止閥27;并調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)閥32的開度，使壓縮空氣經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥32后壓力為:0.6?0.7MPa;
[0050]步驟四:所述步驟三中使壓縮空氣經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥32后壓力為:0.6?0.7MPa后，調(diào)節(jié)第四閥門17的開度，使第三三通12與第一調(diào)節(jié)閥23之間的管道壓力為:1.5MPa;調(diào)節(jié)第四閥門17的開度后調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥23的開度，使第一調(diào)節(jié)閥23與鍋爐點(diǎn)火油槍26的燃料進(jìn)口之間的管道壓力為:0.3MPa;
[0051]步驟五:開啟鍋爐點(diǎn)火油槍26，用電火花對霧化后的柴油燃料進(jìn)行點(diǎn)火，同時火焰監(jiān)測裝置24對點(diǎn)火進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)火焰監(jiān)測裝置24顯示點(diǎn)火完成之后，火焰監(jiān)測裝置24將數(shù)據(jù)傳送至DCS主控卡15，DCS主控卡15進(jìn)入熄火保護(hù)聯(lián)鎖狀態(tài)，此時點(diǎn)火完成；
[0052]步驟六:所述步驟五中火焰監(jiān)測裝置24對點(diǎn)火進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)DCS主控卡15收到來自于火焰監(jiān)測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第一調(diào)節(jié)閥23關(guān)閉，將第二調(diào)節(jié)閥32和第二截止閥27的開度調(diào)節(jié)至最大，對與鍋爐點(diǎn)火油槍26相連的燃料通道和點(diǎn)火風(fēng)道28進(jìn)行熄火吹掃，防止燃料聚集之后爆燃發(fā)生爆炸危險；
[0053]步驟七:所述步驟六中進(jìn)行熄火吹掃結(jié)束后，退出熄火保護(hù)聯(lián)鎖狀態(tài)，重復(fù)上述步驟一至步驟五重新進(jìn)行點(diǎn)火；
[0054]步驟八:點(diǎn)火完成后，根據(jù)環(huán)境溫度對DCS主控卡15設(shè)置目標(biāo)溫度與目標(biāo)溫升速率，主控卡15接收來自于循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室29內(nèi)部的溫度檢測裝置16的溫度信號，并計算出實際的溫升速率，然后將目標(biāo)溫升速率與實際溫升速率進(jìn)行對比，當(dāng)實際溫升速率大于目標(biāo)溫升速率時，減小第一調(diào)節(jié)閥23的開度，至目標(biāo)溫升速率與實際溫升速率相同為止；當(dāng)實際溫升速率小于目標(biāo)溫升速率時，增大第一調(diào)節(jié)閥23的開度，至目標(biāo)溫升速率與實際溫升速率相同為止；
[0055]步驟九:循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火完成之后，關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥23、第二閥門18和第三閥門19;燃料輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行；
[0056]步驟十:所述步驟九中燃料輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行后，火焰監(jiān)測裝置24對點(diǎn)火進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)DCS主控卡15收到來自于火焰監(jiān)測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第三調(diào)節(jié)閥34和第二截止閥27開度調(diào)至最大，進(jìn)行點(diǎn)火完成吹掃；
[0057]步驟十一:所述步驟十中點(diǎn)火完成吹掃結(jié)束后，關(guān)閉第一截止閥30、第三調(diào)節(jié)閥34、第二截止閥27壓縮空氣系統(tǒng)退出，點(diǎn)火系統(tǒng)退出完成。
[0058]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”等等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個元件內(nèi)部的連通;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。上文的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式、變更和改造均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火裝置，包括燃料系統(tǒng)、燃料輸送系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于: a、燃料系統(tǒng)包括雜醇燃料單元、精醇燃料單元和柴油燃料單元;所述雜醇燃料單元包括與粗醇精餾后管道相連的常壓塔(I)，常壓塔(I)的底部通過帶第一閥門(3)的管道與雜醇儲槽(2)的進(jìn)口相連，所述雜醇儲槽(2)的底部設(shè)有雜醇出料口和雜醇回料口；精醇燃料單元包括精醇儲槽(22)，精醇儲槽(22)通過第三截止閥(21)與第四三通(20)的第三端相連，所述柴油燃料單元包括柴油儲槽(14)，柴油儲槽(14)上的出油口依次通過柴油輸送栗進(jìn)口閥(35)、柴油輸送栗(36)、第二閥門(18)與第二三通(11)的第三端相連，柴油儲槽(14)上的回油口通過第三閥門(19)與第三三通(12)的第三端相連； b、燃料輸送系統(tǒng)包括依次與雜醇出料口相連的雜醇栗進(jìn)口閥(4)、第四三通(20 )、雜醇栗(5)、過濾器(6)、雜醇出口閥(7)、爐前進(jìn)口閥(8)、第一三通(10)、第二三通(11)和第三三通(12)，所述第三三通(12)通過管道與點(diǎn)火系統(tǒng)中的第一調(diào)節(jié)閥(23)相連;所述第一三通(10)的第三端通過第四閥門(17)與雜醇回料口相連； c、點(diǎn)火系統(tǒng)包括第一調(diào)節(jié)閥(23)，所述第一調(diào)節(jié)閥(23)與鍋爐點(diǎn)火油槍(26)的燃料進(jìn)口相連，所述鍋爐點(diǎn)火油槍(26)出火口設(shè)置在點(diǎn)火風(fēng)道(28)前端的內(nèi)部，點(diǎn)火風(fēng)道(28)的末端與循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室(29)相連，循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室(29)通過布風(fēng)板(13)與循環(huán)流化床鍋爐爐膛以及尾部煙道(9)相連;點(diǎn)火系統(tǒng)至少為一套； d、壓縮空氣系統(tǒng)包括點(diǎn)火用壓縮空氣管路(25)，所述點(diǎn)火用壓縮空氣管路(25)通過第一截止閥(30)與第五三通(31)相連，第五三通(31)的第二端通過第二截止閥(27)與點(diǎn)火風(fēng)道(28)相連，第五三通(31)的第三端通過第六三通(33)和第二調(diào)節(jié)閥(32)與鍋爐點(diǎn)火油槍(26)的壓縮氣體進(jìn)口相連，所述第六三通(33)的第三端通過第三調(diào)節(jié)閥(34)與鍋爐點(diǎn)火油槍(26)的燃料進(jìn)口相連； e、微機(jī)控制系統(tǒng)包括設(shè)置在點(diǎn)火風(fēng)道(28)內(nèi)部的火焰監(jiān)測裝置(24)、設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)室(29)內(nèi)部的溫度檢測裝置(16)和DCS主控卡(15)，火焰監(jiān)測裝置(24)和溫度檢測裝置(16)分別與DCS主控卡(15)的輸入端相連，DCS主控卡(15)的輸出端分別與第一調(diào)節(jié)閥(23)、第三調(diào)節(jié)閥(34)、第二調(diào)節(jié)閥(32)和第二截止閥(27)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火裝置，其特征在于:所述點(diǎn)火系統(tǒng)至少為兩套。
【文檔編號】F23Q13/00GK205640885SQ201620456897
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】董德志, 顧朝暉, 喬潔, 崔玉彪, 吳培, 曹真真, 江超, 王洪營, 楊國洞
【申請人】河南心連心化肥有限公司