煙氣混兌型低NOx燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型有關(guān)于一種煙氣混兌型低NOX燃燒器，其包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)道1、燃燒器殼體2、火嘴5和噴槍6，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道1固接在燃燒器殼體一側(cè)的中下部，其特征在于：所述燃燒器殼體2內(nèi)固設(shè)有空氣喉管3，且空氣喉管3的外側(cè)上方的燃燒器殼體2上固設(shè)有擋煙板4，該空氣喉管3與擋煙板4之間形成煙氣混兌通道；所述火嘴5設(shè)在燃燒器殼體2內(nèi)擋煙板4上方的位置，其內(nèi)部空腔形成煙氣混兌室7，該煙氣混兌室7的中心與空氣喉管3的中心在同一直線上；所述噴槍6有多個，其中一部分分布在煙氣混兌室7內(nèi)部，另一部分穿設(shè)在火嘴5周邊的壁體中，且火嘴5周邊的壁體中還穿設(shè)有多個煙氣通孔8。本實(shí)用新型燃燒器突破了煙氣回流量小的瓶頸，提高了煙氣混兌流量。
【專利說明】
煙氣混兌型低NOx燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣混兌型低NOx燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對大氣污染治理力度的不斷增強(qiáng)，針對NOx排放量的標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高，為此，從業(yè)者們都在積極努力地開動腦筋，從NOx生成機(jī)理出發(fā)，想方設(shè)法阻礙NOx生成條件。在專利編號為201520059064的公開文件中，就描述了這樣一種燃燒器:它既利用了分級燃燒原理，也利用了煙氣自身再循環(huán)技術(shù)，使得NOx排放量得到有效降低。但由于煙氣只能依靠流量很小的燃?xì)鈹y帶，屬于內(nèi)回流式，受其結(jié)構(gòu)所限，煙氣的回流量嚴(yán)重不足。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的燃燒器存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的煙氣混兌型低NOX燃燒器，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的燃燒器，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的燃燒器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的煙氣混兌型低NOX燃燒器，所要解決的技術(shù)問題是使其提高煙氣混兌流量，降低NOx排放量，從而更加適于實(shí)用。
[0005]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種煙氣混兌型低NOX燃燒器，其包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)道1、燃燒器殼體2、火嘴5和噴槍6，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道I固接在燃燒器殼體一側(cè)的中下部;所述燃燒器殼體2內(nèi)固設(shè)有空氣喉管3，且該空氣喉管3的外側(cè)上方的燃燒器殼體2上固設(shè)有擋煙板4，該空氣喉管3與擋煙板4之間形成煙氣混兌通道;所述火嘴5設(shè)在燃燒器殼體2內(nèi)擋煙板4上方的位置，其內(nèi)部空腔形成煙氣混兌室7，該煙氣混兌室7的中心與空氣喉管3的中心在同一直線上;所述噴槍6有多個，其中一部分分布在煙氣混兌室7內(nèi)部，另一部分穿設(shè)在火嘴5周邊的壁體中，且火嘴5周邊的壁體中還穿設(shè)有多個煙氣通孔8。
[0006]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的煙氣混兌型低NOX燃燒器，其中所述的煙氣通孔8與噴槍6沿火嘴5周邊相間均布。
[0008]前述的煙氣混兌型低NOX燃燒器，其中所述的分布在煙氣混兌室7內(nèi)部的噴槍6在煙氣混兌室7內(nèi)均勻分布。
[0009]前述的煙氣混兌型低NOX燃燒器，其中所述的火嘴5由耐火磚鑄成。
[0010]前述的煙氣混兌型低NOX燃燒器，其中所述的空氣喉管3和擋煙板4由金屬制成。
[0011]前述的煙氣混兌型低NOX燃燒器，其中所述的火嘴5的外型為方形或圓形。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型煙氣混兌型低NOX燃燒器可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型提供的燃燒器，突破了煙氣回流量小的瓶頸，在保留了現(xiàn)有燃燒器分級燃燒、再燃燒、煙氣再循環(huán)功能的前提下，將煙氣混兌流量提高了十幾倍，試驗結(jié)果NOx排放量能減少10mg/m3。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型煙氣混兌型低NOX燃燒器的剖視圖。
[0015]【主要元件符號說明】
[0016]1:進(jìn)風(fēng)風(fēng)道
[0017]2:燃燒器殼體
[0018]3:空氣喉管
[0019]4:擋煙板
[0020]5:火嘴
[0021]6:噴槍
[0022]7:煙氣混兌室
[0023]8:煙氣通孔
【具體實(shí)施方式】
[0024]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的煙氣混兌型低NOX燃燒器其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0025]請參閱圖1其為本實(shí)用新型煙氣混兌型低NOX燃燒器的剖視圖，該燃燒器包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)道1、燃燒器殼體2、空氣喉管3、火嘴5和噴槍6，其中進(jìn)風(fēng)風(fēng)道I固設(shè)在燃燒器殼體2—側(cè)的中下部;空氣喉管3固設(shè)在燃燒器殼體2內(nèi)，且該空氣喉管3外側(cè)上方的殼體2上固設(shè)有擋煙板4，所述空氣喉管3與擋煙板4之間形成了混兌煙氣的煙氣混兌通道;所述火嘴5設(shè)在燃燒器殼體2內(nèi)擋煙板4上方的位置，且火嘴5的內(nèi)部空腔形成煙氣混兌室7，該煙氣混兌室7的中心與空氣喉管3的中心在同一直線上；所述噴槍6有多個，其中一部分分布在煙氣混兌室7內(nèi)，另一部分穿設(shè)在火嘴5的周邊壁體內(nèi)；所述火嘴5的周邊壁體中還設(shè)有多個煙氣通孔8，較佳的，該煙氣通孔8與噴槍6相間均布，但其分布方式并不限于此。
[0026]上述空氣喉管3與擋煙板4可由金屬制成，但并不限于此。上述火嘴5由耐火磚鑄成，火嘴5的外型為方形或圓形。上述煙氣通孔8的數(shù)量與面積根據(jù)燃燒器所需負(fù)荷計算確定。
[0027]當(dāng)空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道I進(jìn)入燃燒器殼體2內(nèi)時，在空氣喉管3處加速上沖，在文丘里效應(yīng)下將所需足量的混兌煙氣吸入，煙氣經(jīng)煙氣通孔8到達(dá)擋煙板4與空氣喉管3之間形成的通道，再隨空氣一起進(jìn)入煙氣混兌室7，由于空氣中最大限度地混兌了煙氣，從而充分降低了空氣過剩系數(shù)，降低了燃料周圍氧的濃度，降低了火焰燃燒溫度，將空氣中的氧含量降低了3%?4%，從而有效抑制熱力學(xué)氮氧化物的生成。
[0028]本實(shí)用新型煙氣混兌型低NOX燃燒器利用空氣經(jīng)過空氣喉管3和擋煙板4時形成的文丘里效應(yīng)將爐內(nèi)煙氣吸入燃燒器的煙氣混兌室7內(nèi)部，或利用外部動力將工業(yè)爐煙囪排放出來的煙氣引至燃燒器進(jìn)風(fēng)風(fēng)道I入口處，使其與空氣一起進(jìn)入煙氣混兌室7內(nèi)部，使煙氣與空氣一起混兌，實(shí)現(xiàn)降低NOx排放量的效果。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣混兌型低NOx燃燒器，其包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(I)、燃燒器殼體(2)、火嘴(5)和噴槍(6)，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(I)固接在燃燒器殼體(2) —側(cè)的中下部，其特征在于: 所述燃燒器殼體(2)內(nèi)固設(shè)有空氣喉管(3)，且該空氣喉管(3)的外側(cè)上方的燃燒器殼體(2)上固設(shè)有擋煙板(4)，該空氣喉管(3)與擋煙板(4)之間形成煙氣混兌通道； 所述火嘴(5)設(shè)在燃燒器殼體(2)內(nèi)擋煙板(4)上方的位置，其內(nèi)部空腔形成煙氣混兌室(7)，該煙氣混兌室(7)的中心與空氣喉管(3)的中心在同一直線上； 所述噴槍(6)有多個，其中一部分分布在煙氣混兌室(7)內(nèi)部，另一部分穿設(shè)在火嘴(5)周邊的壁體中，且火嘴(5)周邊的壁體中還穿設(shè)有多個煙氣通孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣混兌型低NOx燃燒器，其特征在于:其中所述的煙氣通孔(8)與噴槍(6)沿火嘴(5)周邊相間均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣混兌型低NOx燃燒器，其特征在于:其中所述的分布在煙氣混兌室(7)內(nèi)部的噴槍(6)在煙氣混兌室(7)內(nèi)均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣混兌型低NOx燃燒器，其特征在于:其中所述的火嘴(5)由耐火磚鑄成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣混兌型低NOx燃燒器，其特征在于:其中所述的空氣喉管(3)和擋煙板(4)由金屬制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣混兌型低NOx燃燒器，其特征在于:其中所述的火嘴(5)的外型為方形或圓形。
【文檔編號】F23D14/22GK205640907SQ201620475178
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】于興輝, 王飛
【申請人】洛陽樂邦石化設(shè)備有限公司