專利名稱：高爐爐體構(gòu)筑方法和吊換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屬于環(huán)塊施工法的高爐爐體構(gòu)筑方法及其爐體環(huán)塊的吊換裝置。既適用于拆卸現(xiàn)有的高爐爐體后、在其基礎(chǔ)上再建高爐爐體，也適用于建設(shè)新的高爐爐體。
構(gòu)筑高爐爐體的以往施工法包括(1)將爐殼分割成小塊的工序，(2)在高爐組裝位置通過焊接組裝爐殼的工序，(3)爐內(nèi)一塊一塊地裝入400-600塊冷卻壁的工序，(4)將該冷卻壁安裝在規(guī)定位置上的工序，(5)爐內(nèi)砌磚的工序。為此高爐大修需要100-130日的作業(yè)期。
對此，也適用所謂的爐體環(huán)大塊施工法。該施工法包括(1)按爐殼、壁板、耐火物將爐體解體成環(huán)狀(環(huán)塊)的工序，(2)在其他場所對環(huán)塊解體、檢修、組裝的工序，(3)將組裝后的各環(huán)塊放入高爐組裝位置進(jìn)行連接、組裝的工序。該施工法大概有70日以下的短期大修。
例如，在日本特公昭47-1846號公報(bào)中所公開的技術(shù)包括(1)將高爐分割成爐底部、喇叭筒形部、爐身部、爐口部等爐體環(huán)塊的工序，(2)將分割的爐體環(huán)塊分別在與高爐周邊組裝高度大致同高的腳手架上構(gòu)成的工序，(3)用移動用腳手架，將每個爐體環(huán)塊順序朝橫向移動以在高爐基礎(chǔ)上堆積、全體結(jié)合構(gòu)成一體的工序。
在特公昭53-39322號公報(bào)中公開了由下述工序構(gòu)成的技術(shù)，(1)將高爐從爐頂部到爐底部分成數(shù)個爐體環(huán)塊，在高爐基礎(chǔ)外的場所構(gòu)筑的工序，(2)利用設(shè)置在爐體支承柱上的高爐構(gòu)筑用附設(shè)架，通過所謂的提升施工法將分割的各爐體環(huán)塊從爐頂部順序組裝的工序，(3)最后按爐底盤將爐底部固定到高爐基礎(chǔ)上的工序。
在以往的這種環(huán)塊施工法的情況下，必須進(jìn)行各環(huán)塊全體在距離地面約7m高的架臺上組裝的高處作業(yè)。這樣的高處作業(yè)，不僅架臺的成本高，還要改善作業(yè)的安全性。高爐爐體基礎(chǔ)部的上端平面不管高爐的規(guī)模如何通常必須為4-6m左右。理由是，加高高爐的設(shè)置平面，從高爐出鐵口流出的鐵水會流到有傾斜面的出鐵槽并導(dǎo)入鐵水運(yùn)送用的魚雷形鐵水罐車或鐵水鍋等中。
用爐體環(huán)塊施工法實(shí)施高爐的解體或構(gòu)筑之際，在4000-5000m3的高爐中，在距離地面約7m的平面上，1000-2000噸的爐體環(huán)塊移動到爐體基礎(chǔ)部上。因此，作為支承該環(huán)塊負(fù)載的部件必須是高度為1-2m的水平梁。再有，在高爐解體的場合，爐體環(huán)塊必須從約7m高處輸送到低平面的爐體解體場。另外，在高爐構(gòu)筑的場合，在爐體裝配場較低的平面制作的爐體環(huán)塊必須維持在距離地面約7m處以向爐體基礎(chǔ)部上移動。
對于爐體環(huán)塊的輸送，使用高度約1.5m的可升降的爐體用輸送臺車。但是，即使將分散負(fù)載用的堆砌梁架在爐體用輸送臺車上，高度也只約為3m，與高度7m的爐體基礎(chǔ)部的水平差有4m。為了補(bǔ)償該水平差，必須有載貨平面調(diào)整構(gòu)架。該載貨平面調(diào)整構(gòu)架必須具有解體并分割的環(huán)塊數(shù)、新制作的爐體環(huán)塊數(shù)。另外，由于爐體環(huán)塊移動到該調(diào)整構(gòu)架上，必須要有遍布全長的、承受爐體環(huán)塊負(fù)載的剛性。結(jié)果，雖然爐體環(huán)塊施工法成為可短期大修的施工法，但因載貨平面調(diào)整構(gòu)架的制作費(fèi)用高而難以實(shí)現(xiàn)。
為了解決這樣的問題，在特開平10-102778號公報(bào)中公開了由下述施工法構(gòu)成的方法。首先，在爐外適當(dāng)場所設(shè)置可升降爐體環(huán)塊的固定式吊換裝置。對爐體環(huán)塊解體時，將爐體環(huán)塊移到爐體用輸送臺車上，向固定式吊換裝置輸送。此外，爐體用輸送臺車上設(shè)置載貨平面調(diào)整構(gòu)架，其平面比高爐爐體基礎(chǔ)高.之后，通過固定式吊換裝置，使?fàn)t體環(huán)塊處于提升狀態(tài)，除去載貨平面調(diào)整構(gòu)架。接著，使?fàn)t體環(huán)塊下降，直接將其裝載在爐體用輸送臺車上，進(jìn)而將爐體環(huán)塊輸送到保管用放置臺上。另外，新制作的爐體環(huán)塊在較低的平面組裝，裝載在爐體用輸送臺車上，并輸送到固定式吊換裝置上。之后，用固定式吊換裝置將爐體環(huán)塊提升到高爐的爐體基礎(chǔ)部上，直至到達(dá)可移動的平面為止。接著，將爐體環(huán)塊架在設(shè)有載貨平面調(diào)整構(gòu)架的爐體用輸送臺車上，并輸送到爐體基礎(chǔ)部為止。
對前述特開平10-102778號公報(bào)所公開的高爐爐體構(gòu)筑方法加以詳述。在該方法中，使用

圖1所示構(gòu)造的爐體用輸送臺車。圖1(A)示出其側(cè)視圖，圖1(B)示出其主視圖。爐體用輸送臺車1具有上表面為平坦的長方形的臺車主體2。臺車主體2的下部配置多個充填了空氣的輪胎式車輪3，可在地面上行走。車軸上設(shè)有油壓式升降缸4以自由升降臺車主體2。此外，各車輪3是能以垂直軸5為旋轉(zhuǎn)中心水平旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)動作可由油壓式、電動式和機(jī)械式(例如齒條和小齒輪方式)任一種實(shí)現(xiàn)。為此，爐體用輸送臺車1通過旋轉(zhuǎn)車輪3可自由變更移動方向。對于爐體用輸送臺車1，具有自行式和無驅(qū)動裝置的從動式的爐體用輸送臺車，自行式臺車1具有可前進(jìn)后退的行走用驅(qū)動裝置，能在長度方向連接使用?？赏ㄟ^選擇長度方向的連接臺數(shù)來調(diào)節(jié)長度。另外，通過并排使用，也可應(yīng)用于寬度較寬的爐體環(huán)塊。
圖2示出環(huán)塊吊換裝置。圖2(A)是立體圖，圖2(B)是俯視圖。如圖2(A)所示，固定式吊換裝置6由固定設(shè)置在地面上、配置于平面為長方形的4角上的4根支柱7和2根水平梁8構(gòu)成。2根水平梁8如圖2(B)所示，分別跨在4根支柱7中跨度較大一側(cè)的頂部。水平梁8的高度為超過20m的高度。這一高度可將爐體環(huán)塊提升到可裝載在爐體用輸送臺車上的高度，其中，爐體用輸送臺車設(shè)有載貨平面調(diào)整構(gòu)架。在2根水平梁8上配置分別離開的必要個數(shù)的提升千斤頂9。在圖2中，每個上有2個共計(jì)配置4個。如圖2所示，4根支柱以平面狀配置在長方形的4角上?？缍却蟮闹е?的水平間隔要比爐體環(huán)塊的最大直徑大。即，作為25m左右的跨度，可搬入各爐體環(huán)塊?？缍刃〉闹е?之間通過連接部件26連接。
用新制作的爐體環(huán)塊構(gòu)筑高爐爐體時，在規(guī)定的爐體組裝場，在距地約3m高的置放臺10上進(jìn)行組裝，使?fàn)t體環(huán)塊11處于待裝狀態(tài)。爐體環(huán)塊如圖3(a)-(d)所示，由多種形狀、大小的環(huán)塊構(gòu)成，遍布爐體的上部到下部。使?fàn)t體環(huán)塊11處于待裝時，各爐體環(huán)塊11由配置在約10處的置放臺10支承以分散負(fù)載。此外，在組裝場，進(jìn)行使?fàn)t殼、冷卻壁、爐體磚、冷卻壁連接管、設(shè)置在爐體上的測試設(shè)備成一體的作業(yè)。
如圖4所示，組裝的爐體環(huán)塊11由按支承點(diǎn)排列的置放臺10支承。輸送爐體環(huán)塊11時，首先減少置放臺10，由必要的最小限度場所的置放臺支承。圖5示出置放臺具有4處的場合。
而且，如圖6所示，形成在爐體環(huán)塊11下方的間隙內(nèi)引入不與置放臺10干涉的4列爐體用輸送臺車1。圖6(A)是從臺車前進(jìn)方向看去的主視圖，圖6(B)是俯視圖。由于有必要使負(fù)載沿全長分散配置，在爐體用輸送臺車1上放置堆砌梁12。此時，爐體用輸送臺車1的高度低于置放臺10的高度。通過圖1所示的升降缸4，使臺車主體2上升，提升爐體用輸送臺車1的高度，由爐體用輸送臺車1通過堆砌梁12，支承爐體環(huán)塊11，脫開置放臺10。
如圖7所示，經(jīng)堆砌梁12裝載有爐體環(huán)塊11的爐體用輸送臺車1沿箭頭方向行走，通過跨在支柱7的大跨度一側(cè)的水平梁8的下方，在固定式吊換裝置6的設(shè)置位置處停下。停止位置的狀態(tài)由圖8示出，圖8(A)示出從臺車前進(jìn)方向看去的主視圖，圖8(B)示出俯視圖。如圖8所示，爐體用輸送臺車1上的爐體環(huán)塊11與安裝在側(cè)面下端的吊架13上的、從提升千斤頂9處垂下的吊具24連接。并且，如圖9所示，驅(qū)動提升千斤頂9，吊起爐體環(huán)塊11，沿箭頭方向退去爐體用輸送臺車1。接著，如圖10所示，爐體環(huán)塊11的下表面提升到距離地面7m以上的高處，并將爐體用輸送臺車1引入爐體環(huán)塊11的下方。此外，在爐體用輸送臺車1上經(jīng)堆砌梁12設(shè)置載貨平面調(diào)整構(gòu)架14。載貨平面調(diào)整構(gòu)架14由調(diào)整構(gòu)架主體27、配置在調(diào)整構(gòu)架主體27上的軌道16和具有設(shè)置在軌道16上的支承塊18的移動臺19形成。
接著，如圖11所示，通過驅(qū)動提升千斤頂9，提升爐體環(huán)塊11，將爐體環(huán)塊11放置于架在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上。之后，如圖12所示，將設(shè)置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上的爐體環(huán)塊11輸送到爐體基礎(chǔ)部15的附近，設(shè)置在載貨平面調(diào)整構(gòu)架14的上表面上的軌道16與高爐爐體基礎(chǔ)15上的軌道17聯(lián)接。設(shè)有支承塊18的移動臺19上的爐體環(huán)塊11通過驅(qū)動缸20的動作朝箭頭方向滑動，水平移動到軌道16上。驅(qū)動缸20可變更安裝位置，隨著爐體環(huán)塊11的移動，設(shè)置位置稍許前進(jìn)。這樣，爐體環(huán)塊11從軌道16上慢慢地移動到軌道17上，最終位于高爐爐體基礎(chǔ)部15的中心。
然后，通過從高爐的爐體支柱的提升設(shè)備(圖中未示出)垂下的吊具21提升爐體環(huán)塊11。此外，只要在爐體環(huán)塊11的下方能夠確保下一個輸送的爐體環(huán)塊可移動到高爐爐體基礎(chǔ)部15上的空間，就能進(jìn)行上述提升。另外，與軌道17上的支承塊18一同撤去移動臺19。
再有，如此使下一個爐體環(huán)塊11移動到先提升的爐體環(huán)塊11的下側(cè)，聯(lián)接上下爐體環(huán)塊11，進(jìn)而進(jìn)行提升。這樣的操作只反復(fù)新制作的環(huán)塊數(shù)，在高爐爐體基礎(chǔ)上成一體地裝配好爐體。
如圖3所示，新設(shè)置的爐體環(huán)塊11的重量最大約達(dá)2000噸。為此，在爐體裝配場的地面配置多個置放臺10，以在其上組裝。將組裝的爐體環(huán)塊11架在爐體用輸送臺車1上時，有必要使置放臺10的高度比爐體用輸送臺車1的高。通常若沒有3m以上高度時，則不能將爐體用輸送臺車1引入爐體環(huán)塊11下方。也就是說，3m以上的高處作業(yè)不可避免。
另外，將爐體用輸送臺車1送入放置了爐體環(huán)塊11的置放臺10的下方時，有必要減小不干涉爐體用輸送臺車1進(jìn)路的置放臺10的個數(shù)，及有必要加大配置跨度。此時，置放臺10必要個數(shù)和配置也定要考慮不降低爐體環(huán)塊11的制作精度的變形。即，置放臺的個數(shù)和配置有各種各樣的限制。
此外，將爐體環(huán)塊11架在爐體用輸送臺車1上需要時間。此外，用爐體用輸送臺車1把爐體環(huán)塊11輸送到固定式吊換裝置6上后，在爐體用輸送臺車1與爐體環(huán)塊11之間設(shè)置載貨平面調(diào)整構(gòu)架14也需要時間。不僅如此，還要重復(fù)載貨平面調(diào)整構(gòu)架在爐體用輸送臺車上的裝卸。因此難以高效地實(shí)現(xiàn)。
再有，將現(xiàn)有的爐體從其爐頂部到爐底部分割成多個爐體環(huán)塊進(jìn)行解體的場合為相反的順序。此時，用固定式吊換裝置6吊起設(shè)置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上的爐體環(huán)塊11，卸下載貨平面調(diào)整構(gòu)架14，之后，還必須要將爐體環(huán)塊11降在爐體用輸送臺車1上重新架好。然后，用爐體用輸送臺車1將爐體環(huán)塊11輸送到爐體解體場，放置于置放臺10上。在這種場合下也要限制置放臺10的配置位置，以便不干涉爐體用輸送臺車1的進(jìn)路，非常繁瑣。
另外，爐體環(huán)塊如圖3(a)-(d)所示，由于是由多種形狀、大小的環(huán)塊構(gòu)成，環(huán)塊的吊裝位置均是不同的。即，在爐體吊裝千斤頂位置固定的爐體吊換裝置中，很多情況下不能將千斤頂配置在環(huán)塊吊點(diǎn)的垂直位置上。為了高精度地設(shè)置環(huán)塊，必須要保持環(huán)塊的水平，但此時水平調(diào)整需要很長時間。在此，如圖13所示，考慮使用吊臂31。即，吊臂31的吊塊位置32為可動的、用千斤頂把吊臂作為固定吊裝位置33的結(jié)構(gòu)。如采用這樣的吊臂，則易于水平調(diào)整環(huán)塊。但是，因吊裝負(fù)載約為2000噸，吊裝跨度約為15m，使得制作費(fèi)用很大。而且，如果吊塊位置變化，為了每次調(diào)整必須要升降吊臂，進(jìn)行位置調(diào)整，但仍然是作業(yè)時間長、施工人員多和要求確保作業(yè)場所，這些是非常繁瑣的。
本發(fā)明的目的是克服前述特開平10-102778號公報(bào)所公開的現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環(huán)塊進(jìn)行爐體的解體、組裝的工作效率能夠提高的高爐爐體構(gòu)筑方法和吊換裝置。
即，本發(fā)明為一種高爐爐體構(gòu)筑方法，包含將高爐的爐體基礎(chǔ)部與載貨平面同爐體基礎(chǔ)部相一致的輸送臺車相結(jié)合，使?fàn)t體環(huán)塊在其間移動的工序，和使用所述輸送臺車與爐體的解體、裝配場之間的吊換裝置移動爐體環(huán)塊的工序；將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環(huán)塊并在短時間內(nèi)低成本地進(jìn)行爐體的解體、組裝。另外，是一種利用吊換裝置主體和/或吊換裝置的吊裝機(jī)構(gòu)是可移動的吊換裝置的高爐爐體構(gòu)筑方法。
此外，主體可移動的吊換裝置是由配置在平面為長方形的4角上的4根支柱、分別跨在所述支柱的跨度較大一側(cè)的頂部上的2根水平梁、和配置在所述水平梁上的多個提升千斤頂構(gòu)成；在所述支柱的下端部設(shè)有底面為向連結(jié)所述支柱的小跨度一側(cè)的中心的水平方向開放的矩形缺口槽；將可自由升降且前進(jìn)方向可變的上表面為平坦長方形的細(xì)長輸送臺車位于所述的矩形缺口槽內(nèi)，以因所述輸送臺車的上升而接合、因下降而可脫離的方式設(shè)置；將設(shè)有裝卸爐體環(huán)塊的載貨平面調(diào)整構(gòu)架的吊換裝置用輸送臺車可自由進(jìn)入地配置在吊裝位置。
此外，吊裝機(jī)構(gòu)可移動的吊換裝置是吊裝機(jī)構(gòu)由提升千斤頂構(gòu)成，所述提升千斤頂可在水平方向滑動，并能配置在吊起的爐體環(huán)塊的吊點(diǎn)的垂直方向上。
采用本發(fā)明的移動式吊換裝置可獲得如下優(yōu)點(diǎn)(1)不論是解體的爐體環(huán)塊還是新制作的爐體環(huán)塊，由于均可由設(shè)置了載貨平面調(diào)整構(gòu)架的原有的爐體用輸送臺車搬送，可縮短高爐構(gòu)筑工期。
(2)移動式吊換裝置的移動由于能與將爐體環(huán)塊架在爐體基礎(chǔ)部上的工序并行，能夠大大縮短工程。
(3)由于移動式吊換裝置能夠移動到爐體解體場，解體后的爐體環(huán)塊能夠直接放置于爐體解體場上。
(4)新制作的爐體環(huán)塊由于能夠在爐體裝配場保持原樣地提升，能夠使用即不限制置放臺高度也不限制配置位置的低置放臺，為減少爐體環(huán)塊變形，可自由選擇置放臺臺數(shù)和配置。
另外，采用本發(fā)明的可自由移動提升千斤頂位置的結(jié)構(gòu)的吊換裝置，可獲得如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于相對環(huán)塊大小所至的吊點(diǎn)變化，可將千斤頂自由配置在其垂直位置上，不會斜吊。即，能夠省略吊起時的水平輸出作業(yè)，能夠縮短作業(yè)時間。
(2)由于不需要高價的吊臂，能夠縮短調(diào)整吊臂的環(huán)塊吊起位置所必須的時間。
圖1示出爐體用輸送臺車，(A)是其側(cè)視圖，(B)是其主視圖。
圖2示出以往的固定式吊換裝置，(A)是其立體圖，(B)是其俯視圖。
圖3是示出新爐體環(huán)塊裝在爐體地面組裝場的置放臺上時的主視圖，(A)-(D)示出多種環(huán)塊。
圖4示出新爐體環(huán)塊被支承并放置于分散對爐體地面組裝場的負(fù)載所需的數(shù)個置放臺上時的主視圖。
圖5示出新爐體環(huán)塊被支承并放置于最小限度的置放臺上時的主視圖。
圖6示出為了不干涉支承新爐體環(huán)塊的最小限度的置放臺而導(dǎo)入爐體用輸送臺車的狀態(tài)，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
圖7示出將新爐體環(huán)塊放在爐體輸送臺車上并沿固定式吊換裝置的方向運(yùn)送時的側(cè)視圖。
圖8示出通過固定式吊換裝置，從爐體輸送臺車上提升新爐體環(huán)塊的狀態(tài)，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
圖9示出通過固定式吊換裝置提升新爐體環(huán)塊并使?fàn)t體輸送臺車移動時的側(cè)視圖。
圖10示出通過固定式吊換裝置提升新爐體環(huán)塊并將爐體輸送臺車運(yùn)送到固定式吊換裝置處時的側(cè)視圖。
圖11示出將新爐體環(huán)塊運(yùn)送到固定式吊換裝置的位置上并放在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上時的側(cè)視圖。
圖12示出將裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上的新爐體環(huán)塊移至高爐爐體基礎(chǔ)上時的側(cè)視圖。
圖13示出以往的具有吊臂的吊換設(shè)備構(gòu)造的立體圖。
圖14示出本發(fā)明的移動式吊換裝置，(A)是其立體圖，(B)是其主視圖，(C)是其側(cè)視圖。
圖15示出從高爐的爐體基礎(chǔ)上將解體的爐體環(huán)塊移至爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上時的側(cè)視圖。
圖16示出將解體的爐體環(huán)塊裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上并運(yùn)送到移動式吊換裝置為止時的側(cè)視圖。
圖17示出將解體的爐體環(huán)塊裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上并運(yùn)送到移動式吊換裝置處時的側(cè)視圖。
圖18示出通過移動式吊換裝置，從爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上提升解體的爐體環(huán)塊時的主視圖。
圖19示出通過預(yù)先朝解體場移動的移動式吊換裝置，從爐體輸送臺車位提升解體的爐體環(huán)塊時的側(cè)視圖。
圖20示出通過預(yù)先移動的移動式吊換裝置，將解體的爐體環(huán)塊下降到爐體放置場時主視圖。
圖21示出將解體的爐體環(huán)塊放置于爐體放置場時的主視圖。
圖22示出將新的爐體環(huán)塊放置于置放臺上時的主視圖。
圖23示出將移動式吊換裝置移動到放置于置放臺上的新爐體環(huán)塊位置時的主視圖。
圖24示出通過移動式吊換裝置，將放置于置放臺上的新爐體環(huán)塊提升時的主視圖。
圖25示出通過移動式吊換裝置，使架上載貨平面調(diào)整構(gòu)架的爐體輸送臺車移動到提升的新爐體環(huán)塊下方時的側(cè)視圖。
圖26示出通過移動式吊換裝置，將新爐體環(huán)塊放置在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上時的側(cè)視圖。
圖27示出將裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上的新爐體環(huán)塊移動到高爐爐體基礎(chǔ)上時的側(cè)視圖。
圖28示出本發(fā)明的吊裝部移動式吊換裝置的一實(shí)施例，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
圖29示出本發(fā)明一實(shí)施例的吊裝部移動部的俯視圖，(A)是詳圖，(B)示出環(huán)塊直徑較小時的千斤頂位置，(C)示出環(huán)塊直徑較大時的千斤頂位置。
圖30示出本發(fā)明的吊裝部移動式吊換裝置的一實(shí)施例，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
本發(fā)明所使用的、輸送爐體環(huán)塊11的爐體用輸送臺車1的使用可與基于圖1說明的現(xiàn)有技術(shù)一樣。設(shè)置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調(diào)整構(gòu)架14的結(jié)構(gòu)也與根據(jù)圖10、圖11說明的以往的結(jié)構(gòu)相同。
本發(fā)明的一個實(shí)施形態(tài)中，采用如圖14所示的移動式吊換裝置22。在有必要升降爐體環(huán)塊11的場所可自由移動吊換裝置。通過采用移動式吊換裝置22，將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環(huán)塊，并使進(jìn)行爐體的解體、組裝的高爐爐體構(gòu)筑的工作效率得以提高。圖14(A)是立體圖，(B)是從移動方向看去的主視圖，(C)是從垂直于移動方向看去的側(cè)視圖。移動式吊換裝置22由4根支柱7和2根水平梁8構(gòu)成。2根水平梁8跨在跨度大的2組支柱7之間。跨度小的支柱7之間通過連接部件26連接成一體。在圖14中，各支柱7例示出圓柱形。圖14中，2根水平梁8上放置著相互分開的、每根上各2個、共計(jì)4個的提升千斤頂9，但根據(jù)需要也可采取適當(dāng)?shù)膫€數(shù)。4根支柱7在平面狀態(tài)下是放置在長方形的4角上。爐體環(huán)塊11通過水平梁8的下方而置于跨度大的支柱7之間。4根支柱7的下端部設(shè)有朝向連接支柱7的小跨度一側(cè)的中心的水平方向并且開口朝下的矩形缺口槽25。該矩形缺口槽25具有的高度和寬度可使吊換裝置用輸送臺車23以低于其高度的狀態(tài)下進(jìn)入。另外，吊換裝置用輸送臺車23的結(jié)構(gòu)與爐體用輸送臺車1的結(jié)構(gòu)相同，可以共用。
與形成移動式吊換裝置22的支柱7的小跨度一側(cè)相對置的矩形缺口槽25內(nèi)，進(jìn)入每次調(diào)節(jié)設(shè)置成長度比小跨度的間隔大的吊換裝置用輸送臺車23。這樣，在移動式吊換裝置22上左右并排設(shè)置著吊換裝置用輸送臺車23。因臺車主體2的上升導(dǎo)致的吊換裝置用輸送臺車23的提升能使支柱7的下端離地，而臺車主體2的下降導(dǎo)致的吊換裝置用輸送臺車23的下降能使支柱7的下端著地。臺車主體2的上升、下降由升降缸驅(qū)動。待裝時，形成移動式吊換裝置22的4根支柱7的下端處于接地狀態(tài)。移動時，形成移動式吊換裝置22的4根支柱7的下端處于離地狀態(tài)，使吊換裝置用輸送臺車23可移動。
對采用移動式吊換裝置時的高爐爐體解體時的作業(yè)順序加以詳細(xì)說明。
如圖15所示，高爐爐體是在爐體基礎(chǔ)部15上方被切斷、解體成爐體環(huán)塊11，并依次朝橫向移動搬出。
即，使?fàn)t體環(huán)塊11下降，放置于移動臺19上。爐體環(huán)塊11的下降是由吊具21實(shí)現(xiàn)的，吊具21從提升設(shè)備上垂下，而提升設(shè)備設(shè)置在支承高爐爐體的支柱上。另外，移動臺19借助于軌道17上的支承塊18，可水平移動地設(shè)置著，軌道17敷設(shè)在爐體基礎(chǔ)部15上。接著，將設(shè)有載貨平面調(diào)整構(gòu)架14的爐體用輸送臺車1移動到爐體基礎(chǔ)部1 5附近，設(shè)置在載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上的軌道16與高爐爐體基礎(chǔ)15上的軌道17聯(lián)接。放置于移動臺19上的爐體環(huán)塊11通過驅(qū)動缸20朝箭頭方向的滑動而水平移動。驅(qū)動缸20的安裝位置可變更，隨著爐體環(huán)塊11的移動，一點(diǎn)一點(diǎn)地移動安裝位置。由此，爐體環(huán)塊11從軌道17上慢慢地移動到軌道16上，并如點(diǎn)劃線所示，移動到爐體用輸送臺車1上。
如圖16所示，載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上裝有爐體環(huán)塊11的爐體用輸送臺車1行走到爐體解體場，朝待裝的移動式吊換裝置22方向移動，在圖17所示的移動式吊換裝置22處停下。移動式吊換裝置22預(yù)先移動，固定在作業(yè)位置上。之后，如圖18所示，通過驅(qū)動千斤頂9，借助于吊具24提升爐體環(huán)塊11，使之成為吊起狀態(tài)。由此，設(shè)置了載貨平面調(diào)整構(gòu)架14的爐體用輸送臺車1如圖19所示，沿箭頭方向脫離移動式吊換裝置22所在位置，移動到下一個作業(yè)場。此外，如圖20所示，爐體環(huán)塊11通過驅(qū)動提升千斤頂9，借助于吊具24直接落在地面上。之后，移動式吊換裝置22移動到下一個爐體解體場。因此，如圖21所示，在爐體設(shè)置場殘留下解體的爐體環(huán)塊11。
下面，對采用移動式吊換裝置時、用新制作的爐體環(huán)塊構(gòu)筑高爐爐體的順序加以詳述。
首先，如圖22所示，使位于爐體地面裝配場的置放臺10的高度為易于操作的高度。此外，使用分散支承爐體環(huán)塊11負(fù)載的充足個數(shù)的置放臺，并在置放臺10上進(jìn)行爐體環(huán)塊11的組裝。爐體環(huán)塊11甚至與爐殼、冷卻壁、爐體磚、冷卻壁連接管、設(shè)置在爐體上的測試設(shè)備成一體組裝，處于待裝狀態(tài)。
接著，如圖23所示，將移動式吊換裝置22移動到位于置放臺10上的爐體環(huán)塊11處，并固定在作業(yè)位置上。于是，裝在爐體環(huán)塊11側(cè)面下端的吊架13與從提升千斤頂9垂下的吊具24連接。然后，如圖24所示，通過驅(qū)動提升千斤頂9，借助于吊具24，將爐體環(huán)塊11從置放臺10提升，成為吊離地面7m以上高度處。之后，如圖25所示，將設(shè)置了載貨平面調(diào)整構(gòu)架14的爐體用輸送臺車1沿箭頭方向移動到吊起的爐體環(huán)塊11下方。而且，如圖26所示，通過驅(qū)動提升千斤頂9，使?fàn)t體環(huán)塊11下降，放置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上。進(jìn)而，如圖27所示，將爐體用輸送臺車1移動到爐體基礎(chǔ)部15附近，使載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上的軌道16與爐體基礎(chǔ)部15上的軌道17聯(lián)接。軌道17上設(shè)有帶支承塊18的移動臺19，裝在移動臺19上的爐體環(huán)塊11通過驅(qū)動缸20朝箭頭方向的移動而水平移動，最終處于高爐的爐體基礎(chǔ)部15的中心。接著，通過從爐體支柱的提升設(shè)備垂下的吊具21提升爐體環(huán)塊11，在爐體環(huán)塊11的下方騰出一間距，該間距為下一個搬入的爐體環(huán)塊11可移動到爐體基礎(chǔ)部15上的高度。如此，將下一個爐體環(huán)塊11移動到先提升的爐體環(huán)塊11的下側(cè)，上下爐體環(huán)塊11相聯(lián)接后，進(jìn)一步提升。這種操作僅重復(fù)與新作成的環(huán)塊數(shù)相同的次數(shù)，便在爐體基礎(chǔ)部15上成一體地組成高爐的爐體。
在本發(fā)明另一實(shí)施形態(tài)中，采用提升千斤頂?shù)奈恢每勺杂梢苿拥慕Y(jié)構(gòu)，并且采用能在各爐體環(huán)塊的鉛直的吊裝位置上配有千斤頂?shù)牡鯎Q裝置。采用這樣的吊換裝置，省略了環(huán)塊吊起時的水平輸出，或者說不需要吊臂，使得將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多個爐體環(huán)塊、并且進(jìn)行爐體解體、組裝的高爐爐體構(gòu)筑的工作效率得以提高。
這種實(shí)施形態(tài)的一個實(shí)施例如圖28、圖29所示。圖28(A)示出吊換構(gòu)架結(jié)構(gòu)的主視圖，(B)示出其俯視圖。吊換構(gòu)架設(shè)置有4根支柱和架在支柱上、2根臂41組的臂上設(shè)置的提升千斤頂42。圖29(A)示出圖28的千斤頂回轉(zhuǎn)部43的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。千斤頂42和千斤頂臺44沿箭頭方向可自由滑動地設(shè)置在2根千斤頂承受臂45上。千斤頂承受臂45與前述的2根臂41連接。如圖29(B)所示，對于吊點(diǎn)直徑小的環(huán)塊，千斤頂在吊臂上滑動，并移動到爐體中心側(cè)。此外，對于吊點(diǎn)直徑大的環(huán)塊，如圖29(C)所示，將千斤頂移動到爐心相反一側(cè)。這樣，千斤頂可相對各環(huán)塊配置在吊點(diǎn)的垂直方向上。
圖30示出該實(shí)施形態(tài)的另一實(shí)施例。圖30(A)是從爐體移動方向看去的主視圖，(B)示出其俯視圖。將臂51沿箭頭52所示的爐體移動方向配置在4根支柱上，而將臂53垂直于爐體移動方向地放置于臂51上。在臂51上，臂53可沿爐體移動方向(箭頭56所示的方向)滑動。千斤頂54和千斤頂臺55可在臂53上沿垂直于爐體移動方向的方向(箭頭57所示方向)滑動。即使是采用這樣的方法，千斤頂也可配置在任意位置上，與前述實(shí)施例同樣，可將千斤頂配置在各環(huán)塊的吊起位置的垂直方向上。
實(shí)際上，將4000m3容量的高爐4等分進(jìn)行檢修時，應(yīng)用以往的環(huán)塊施工法，需要70天的工程，但采用移動式吊換裝置能縮短為65天，采用可自由移動提升千斤頂位置結(jié)構(gòu)的吊換裝置能縮短為62天，而采用這兩者，則縮短為60天。
權(quán)利要求
1.一種高爐爐體構(gòu)筑方法，包含將高爐的爐體基礎(chǔ)部與載貨平面同爐體基礎(chǔ)部相一致的輸送臺車相結(jié)合，使?fàn)t體環(huán)塊在其間移動的工序，和使用所述輸送臺車與爐體的解體、裝配場之間的吊換裝置移動爐體環(huán)塊的工序；將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環(huán)塊并在短時間內(nèi)低成本地進(jìn)行爐體的解體、組裝。
2.按照權(quán)利要求1所述的高爐爐體構(gòu)筑方法，吊換裝置主體是可移動的。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的高爐爐體構(gòu)筑方法，吊換裝置的吊裝機(jī)構(gòu)是可移動的。
4.一種吊換裝置，對進(jìn)行解體、組裝的高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成的多塊爐體環(huán)塊進(jìn)行吊換，吊換裝置的主體是可移動的。
5.按照權(quán)利要求4所述的吊換裝置，由配置在平面為長方形的4角上的4根支柱、分別跨在所述支柱的跨度大一側(cè)的頂部上的2根水平梁、和配置在所述水平梁上的多個提升千斤頂構(gòu)成；在所述支柱的下端部設(shè)有底面為向連結(jié)所述支柱的小跨度一側(cè)的中心的水平方向開放的矩形缺口槽；將可自由升降且前進(jìn)方向可變的上表面為平坦長方形的細(xì)長輸送臺車位于所述的矩形缺口槽內(nèi)，以因所述輸送臺車的上升而接合、因下降而可脫離的方式設(shè)置；將設(shè)有裝卸爐體環(huán)塊的載貨平面調(diào)整構(gòu)架的吊換裝置用輸送臺車可自由進(jìn)入地配置在吊裝位置。
6.一種吊換裝置，對進(jìn)行解體、組裝的高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成的多塊爐體環(huán)塊進(jìn)行吊換，吊換裝置的吊裝機(jī)構(gòu)是可移動的。
7.按照權(quán)利要求6所述的吊換裝置，吊裝機(jī)構(gòu)由提升千斤頂構(gòu)成，所述提升千斤頂可在水平方向上滑動，并能配置在吊起的爐體環(huán)塊吊點(diǎn)的垂直方向上。
8.一種吊換裝置，對進(jìn)行解體、組裝的高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成的多塊爐體環(huán)塊進(jìn)行吊換，吊換裝置的主體是可移動的，并且吊換裝置的吊裝機(jī)構(gòu)也是可移動的。
全文摘要
一種高爐爐體構(gòu)筑方法和吊換裝置,可將現(xiàn)有的爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊的爐體環(huán)塊有效地輸送到爐體解體場。通過爐體輸送臺車將爐體環(huán)塊從高爐的爐體基礎(chǔ)部輸送到在爐體解體場待裝的吊換裝置處,之后采用該吊換裝置主體可移動的或者吊裝機(jī)構(gòu)可移動的吊換裝置將爐體環(huán)塊有效地裝載在爐體解體場的置放場。按照相反的順序,能將檢修或新制作的爐體環(huán)塊有效地輸送到爐體基礎(chǔ)部上,以構(gòu)筑爐體。
文檔編號F27B1/12GK1268578SQ00105360
公開日2000年10月4日 申請日期2000年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月31日
發(fā)明者藤田昌男, 小島啟孝 申請人:川崎制鐵株式會社