專利名稱：一種太陽能集熱板條的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的太陽能平板集熱器板芯的吸熱板條的生產(chǎn)加工方法。
目前，國內(nèi)外太陽能平板集熱器應用最廣的是銅鋁復合板芯，該板芯的吸熱體為銅鋁復合板條，如中國專利CN1069211A所述的銅鋁復合板條由一層金屬板條及一個壓扁的金屬管經(jīng)過碾壓而成，使二者接觸面達到冶金結(jié)合，最后用壓縮空氣從壓好的金屬管處吹進，形成菱形流道。這種加工方法具有熱效率高，壽命長等優(yōu)點；但銅鋁復合板條中通水的吸熱銅管要經(jīng)過復合軋制(延伸系數(shù)較大)，且生產(chǎn)過程銅管要經(jīng)過先壓扁、再吹脹，這個過程增加了銅管滲漏的比率，也增大了生產(chǎn)過程的廢品率，即增加了成本。該工藝決定了復合板條內(nèi)銅管變成了菱型，而不可能是圓形。從而造成板條與集水管的連接不可避免的要采取一個中間零件；這使一個接口必須要由兩道焊口來完成，而且由于鋁的熔點低(鋁的熔點為660℃，而銅的熔點是1083℃)，這兩道焊口還得分別采用兩種焊料焊接。目前銅鋁復合板條與菱形小管之間的焊接只能采用錫焊。事實證明，無論是使用壽命、強度、防漏性，這一道錫焊都不及銅與銅之間的無銀焊；因此銅鋁復合板芯在現(xiàn)場使用過程，特別是用于強迫循環(huán)系統(tǒng)，時有發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的就是為了設計出一種太陽能平板集熱器的吸熱元件一軋合金屬板條的新的加工方法，既可減少水管滲漏的比率，又減少生產(chǎn)過程的廢品率，降低成本。
新發(fā)明的金屬軋合板條采用了完全的新工藝方法加工，組成軋合板條的兩條半板條(軋合板條的兩翅)是將薄金屬帶冷彎成型再與集熱管組裝軋合的方法，集熱管(紫銅管)沒有延伸和變形，且每條板條兩端吸熱管外露可直接焊于集水管上。
下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明所涉及的組成吸熱板芯的銅鋁軋合板條的結(jié)構(gòu)特點和加工方法。
附

圖1銅鋁軋合板條附圖2銅鋁軋合板條加工主要工序附圖3銅鋁軋合板芯如圖1所示，銅鋁軋合板條由兩條鋁質(zhì)半板條1和一條集熱管2組成。其中，鋁質(zhì)半板條是采用專用設備冷彎加工成帶半圓形的翅片1，半圓半徑與集熱管半徑相符，而且集熱管的長度大于半板條使兩端外露。然后如圖2所示，兩條半板條1和集熱管2組裝成銅鋁軋合板條坯料，坯料經(jīng)專用的軋合機組一次軋合成合格的銅鋁軋合板條。圖3就是由銅鋁軋合板條裝配出的集熱板芯3。4是可直接與集熱管焊接的集水管。
本發(fā)明的銅鋁軋合條加工成的板芯不僅熱效率高，外型美觀，而且在耐壓、防漏和壽命上都比復合板芯有明顯的優(yōu)勢。軋合板條的鋁翅采用冷彎成型工藝制造，可以采用較薄的鋁帶生產(chǎn)，集熱管可設計為最佳管徑，因此用料比較少而降低了成本。本發(fā)明的銅鋁軋合板條是采用有別于普通板條加工方法生產(chǎn)出來的新一代優(yōu)勢產(chǎn)品。
本發(fā)明在具體實施中，集熱管是合格的紫銅管，要求長度定尺和兩端口不帶毛刺。半板條可以是薄鋁帶，也可以是其它薄金屬。板條坯料經(jīng)軋合機組軋合成銅鋁軋合板條的同時在半板條上(軋合板條兩翅部份)軋上整齊的波浪形花紋，以增大吸熱面積和增加剛性。而且集熱管兩端露出鋁翅，可以很方便地直接焊于集水管上。
權(quán)利要求
1.一種太陽能平板集熱器吸熱板條的生產(chǎn)加工方法，包括在兩條金屬翅片(1)之間放置集熱管(2)經(jīng)軋合成一體的板條，其特征在于先將金屬薄帶定長截出，經(jīng)冷彎成型形成兩條帶半圓形的翅片(1)，在兩翅片(1)形成的內(nèi)圓中放入圓集熱管(2)，然后軋合使管、翅緊密成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能平板集熱器吸熱板條的生產(chǎn)加工方法，其特征在于所述集熱管(2)應在翅片兩端各伸出一段構(gòu)成連接部分。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能平板集熱器吸熱板條的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，管、翅軋合同時在翅片(1)上軋出波浪形花紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型的太陽能平板集熱器的吸熱板條的生產(chǎn)方法。這種板條是采用薄金屬帶冷彎成型再與集熱管組裝軋合的方法加工而成。集熱管(紫銅管)沒有延伸和變形,其兩端露出鋁翅,可以直接焊于集水管上。采用這種軋合金屬板條的加工方法,可以減少水管滲漏的比率,降低材料消耗,從而降低成本。
文檔編號F24J2/26GK1308213SQ00117119
公開日2001年8月15日 申請日期2000年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月2日
發(fā)明者吳祖珉 申請人:吳祖珉