專利名稱：節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于烘干或干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
目前，糧食和油料的烘干主要采用流化床烘干機(jī)和平板烘干機(jī)。流化床烘干機(jī)就是使糧食處于流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的機(jī)械設(shè)備?，F(xiàn)有的烘干機(jī)其熱效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，容易燒毀電機(jī)，而且投資高，產(chǎn)量低，使用壽命短，事故率高，不易操作，污染環(huán)境等。平板烘干機(jī)是由刮板鏈條和多層鋼板夾層及機(jī)殼組成，其中鋼板夾層內(nèi)通蒸汽，物料由進(jìn)料口落入鋼板夾層的上表面，由刮板鏈條帶著向前運(yùn)動(dòng)，刮板鏈條通過(guò)鏈輪由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，物料在鋼板夾層的表面加熱被干燥，然后由出料口排出，這種干燥機(jī)傳熱效率低，物料加熱不均勻，粉末度大，而且物料容易焦糊，影響烘干效果。另外以上兩種干燥機(jī)，只能進(jìn)行烘干而不能同時(shí)進(jìn)行冷卻，因此影響其使用效果。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，操作方便，產(chǎn)量大，熱效率高，干燥速度快，效果好，不糊料，溫度可隨物料的水份大小自動(dòng)調(diào)節(jié)，而且一機(jī)多用，可實(shí)現(xiàn)干燥、冷卻、輸送一機(jī)完成，簡(jiǎn)化工藝，節(jié)省能源的節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)下列方式予以實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)，包括主機(jī)體及其進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)，冷、熱風(fēng)裝置及排風(fēng)除塵裝置，其中，主機(jī)體由料槽20及其內(nèi)的刮板鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及料槽20下部風(fēng)室部分和清理部分組成，料槽20左上端和右下端分別為進(jìn)、出料口3和19，料槽20的上方和側(cè)壁及底部分別為排風(fēng)除塵裝置和觀察窗5及帶有進(jìn)風(fēng)孔32的分布孔板31，刮板鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由料槽20內(nèi)前后的鏈輪29和26及其上的鏈條27和張緊機(jī)構(gòu)4及減速電機(jī)(固定型或調(diào)速型均可)組成，其特征是在主機(jī)體內(nèi)均布設(shè)置沿物料運(yùn)行方向翻動(dòng)的旋轉(zhuǎn)(或稱角度旋轉(zhuǎn))翻板機(jī)構(gòu)，其由翻板28、傳動(dòng)鏈輪6及鏈條7、翻板主軸33組成，其中，翻板28設(shè)置在主機(jī)體的料槽20內(nèi)，傳動(dòng)鏈輪6對(duì)稱設(shè)置在翻板軸33的兩端，組成若干個(gè)翻板組，每組的傳動(dòng)鏈輪6由鏈條7交替連接并通過(guò)傳動(dòng)鏈輪6、鏈條7、翻板主軸33經(jīng)減速電機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)若干個(gè)翻板28同步旋轉(zhuǎn)，如圖2所示。
所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)翻板機(jī)構(gòu)的翻板28可以是單板結(jié)構(gòu)(如圖21、22所示)，也可以是多板結(jié)構(gòu)(如圖23、24和圖25、26的雙板或多板結(jié)構(gòu))。其數(shù)量根據(jù)烘干機(jī)大小而定，由若干個(gè)組成。
所說(shuō)的刮板鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前后鏈輪29和26、刮板鏈條27和張緊裝置4及減速電機(jī)(固定型或調(diào)速型)，其中刮板鏈條27纏繞在兩鏈輪29、26上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鏈條27(形式)為單鏈或多鏈結(jié)構(gòu)，其回鏈方式為上回鏈，也可以是下回鏈，如圖3、4所示，其中，圖4為單鏈結(jié)構(gòu)，圖3為雙鏈結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以是雙鏈以上的結(jié)構(gòu)。
所說(shuō)的主機(jī)體部分的料槽20，其左、右兩側(cè)為向內(nèi)凸起的結(jié)構(gòu)，因凸起的料槽將兩側(cè)的鏈條擋柱，避免鏈條上存料和干燥不均，如


圖19、20所示，并且料槽20左、右兩側(cè)的觀察窗5設(shè)計(jì)為可開式的觀察窗5，并在料槽20前、后部位設(shè)置檢查門34，如
圖1所示。
所說(shuō)的主機(jī)體部分的料槽20底部上帶有進(jìn)風(fēng)孔32的分布孔板31，其上的進(jìn)風(fēng)孔32可以是平面孔(如圖5、6、7、9、11所示)，也可以是凸起的立體孔(如圖8、12、13、10)所示，其(進(jìn)風(fēng)孔32)形狀可以是任一幾何形狀，如圓形(或橢圓形)、方形(或長(zhǎng)方形、梯形、三角形)或條形(或魚磷片形、網(wǎng)格形)，見圖5-11所示。其中，進(jìn)風(fēng)孔32的分布可以是有規(guī)則的不均勻分布(如每段的開孔率可以不同)，也可以是均勻分布，孔的大小可以相同，也可以不同，可根據(jù)具體情況而定，如圖27所示。
所說(shuō)的主機(jī)體部分可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是多層結(jié)構(gòu)(如二層或二層以上)，如
圖14、15、16所示。
所說(shuō)的熱風(fēng)裝置由熱源24和風(fēng)機(jī)25組成，其中熱源24可以是蒸汽換熱器或?qū)嵊蛽Q熱器，也可以是無(wú)煙煤爐或燃油爐，其作用是向系統(tǒng)提供熱風(fēng)，用于干燥物料，熱風(fēng)的溫度可根據(jù)物料的干燥要求自動(dòng)調(diào)節(jié)。用無(wú)煙煤爐或燃油爐的煙氣等。冷風(fēng)裝置由風(fēng)機(jī)15組成，其作用是向系統(tǒng)提供冷風(fēng)，用于冷卻物料。對(duì)粉狀物料該機(jī)設(shè)有排風(fēng)除塵裝置，其由引風(fēng)機(jī)22和除塵器23組成，其作用是排出系統(tǒng)內(nèi)的廢氣，廢氣通過(guò)排風(fēng)管進(jìn)入除塵器23，經(jīng)除塵器23凈化后由引風(fēng)機(jī)22排出，也可排入熱風(fēng)裝置24的引風(fēng)口，循環(huán)使用，如
圖1、17所示。
上述所說(shuō)的風(fēng)室部分設(shè)置在料槽20的底部下方，形狀為錐體結(jié)構(gòu)，由中間隔板將其分為熱風(fēng)室12、14和冷風(fēng)室16，根據(jù)物料需要，熱風(fēng)室12和14及冷風(fēng)室16的位置可以靈活變動(dòng)，可分為(單獨(dú))加熱型(如
圖19)或(單獨(dú))冷卻型、加熱冷卻型(如
圖18所示)、二次(或多次)加熱冷卻型(高溫、中溫、冷卻如
圖15、16、17所示)、加熱冷卻加熱冷卻循環(huán)(如
圖14所示)型等多種形式。
圖1是針對(duì)粉狀物料而言，該機(jī)設(shè)有清理部分(大顆粒物料可不設(shè))，所說(shuō)的清理部分設(shè)在風(fēng)室的底部，由減速電機(jī)9和清理絞龍(或刮板)30組成，用于清理風(fēng)室的粉狀物料和雜質(zhì)。進(jìn)料機(jī)構(gòu)由設(shè)置在料槽20左上方的進(jìn)料口3、給料器2、電機(jī)1組成。出料機(jī)構(gòu)由設(shè)置在料槽20底部右下方的出料口19、出料器18、電機(jī)17組成。本技術(shù)對(duì)大顆粒物料(如大豆等)，可以不設(shè)置排風(fēng)除塵裝置和給料器2、出料器18以及風(fēng)室部分底部的清理部分，根據(jù)需要靈活選用(如
圖17、18、19所示)。
本技術(shù)的工作原理是首先借助機(jī)械作用使刮板鏈條27帶動(dòng)物料在分布孔板31上移動(dòng)，同時(shí)翻板28也隨之沿物料方向不斷翻動(dòng)或擺動(dòng)，再利用加熱的干空氣(或煙氣)經(jīng)分布孔板31上的進(jìn)風(fēng)孔32穿過(guò)物料層，干空氣(或煙氣)將熱能傳遞給物料，物料吸熱后升溫，其所含水份汽化，被熱的干空氣(或煙氣)帶走，脫水后的物料緊接著進(jìn)入冷卻段，與冷空氣進(jìn)行熱量交換，換熱后產(chǎn)生的廢氣由排風(fēng)口21排出，或經(jīng)除塵器23凈化后由引風(fēng)機(jī)22排出，也可以排入熱風(fēng)裝置24的引風(fēng)口循環(huán)使用。物料則經(jīng)出料口19排出。具體工作過(guò)程是物料由進(jìn)料口3首先進(jìn)入干燥段，經(jīng)熱風(fēng)裝置24加熱后的熱空氣(或煙氣)由風(fēng)機(jī)25通過(guò)風(fēng)管分別進(jìn)入熱風(fēng)室12和14，再經(jīng)分布孔板31上的進(jìn)風(fēng)孔32進(jìn)入料槽20內(nèi)的干燥段，穿過(guò)干燥段分布孔板31上的物料層呈流化狀態(tài)，這樣物料在刮板鏈條27的帶動(dòng)下與熱的干空氣(或煙氣)直接接觸進(jìn)行熱量交換，同時(shí)翻板28也沿物料方向不斷翻動(dòng)物料，物料吸熱后，其所含水份汽化，被熱的干空氣帶走，換熱后的干空氣變?yōu)閺U氣，由排風(fēng)口21排出，干燥后的物料則進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻，從而完成了物料干燥的整個(gè)過(guò)程；當(dāng)高溫物料進(jìn)入冷卻段后，在刮板鏈條27的帶動(dòng)和翻板28的翻動(dòng)下，沿分布孔板31行走，同時(shí)冷風(fēng)室16的冷空氣穿過(guò)分布孔板31上的物料層，與高溫物料進(jìn)行直接熱量交換，從而使物料被冷卻，冷卻后的物料經(jīng)出料口19排出，而吸熱后的冷空氣則變?yōu)閺U氣，從冷卻段上部的排風(fēng)口21排出，從而完成了物料冷卻過(guò)程。系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣由料槽20頂部的排風(fēng)口21排出，對(duì)粉狀物料，廢氣可排入除塵器23，經(jīng)除塵器23沉降后由引風(fēng)機(jī)22排出，也可排入熱風(fēng)裝置24的引風(fēng)口循環(huán)使用。至此完成了干燥、冷卻和輸送的全部過(guò)程。
另外，本技術(shù)對(duì)粉狀物料以及含粉塵的物料設(shè)有清理裝置，該裝置設(shè)在主機(jī)體的底部，即風(fēng)室的底部，當(dāng)物料在干燥或冷卻過(guò)程中，通過(guò)分布孔板31上的進(jìn)風(fēng)孔32進(jìn)入風(fēng)室時(shí)，清理裝置可將物料(或粉塵)排出。
本技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)量大，熱效率高，不糊料，溫度可隨物料的水份大小自動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，而且一機(jī)多用，可實(shí)現(xiàn)干燥、冷卻、輸送一機(jī)完成，簡(jiǎn)化了工藝。此外，該技術(shù)采用翻板機(jī)構(gòu)，避免了物料加熱不均和糊料現(xiàn)象；采用熱空氣(或煙氣)直接傳熱，加熱均勻，脫水能力強(qiáng)，能源消耗低；采用冷空氣直接冷卻，速度快，冷卻效果好。另外，該技術(shù)集干燥、冷卻、輸送于一體，即實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，又可以單獨(dú)使用，(加熱或冷卻)，如果被干燥物料不需冷卻時(shí)(如植物油廠干燥生胚、大豆軟化等)，該機(jī)可作干燥機(jī)使用；如果物料只需冷卻不需干燥時(shí)，(如植物油廠的高溫脫溶粕)該機(jī)又可作為冷卻器使用；另外該機(jī)還可以作輸送機(jī)使用。
圖1是本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)的總體示意圖(用于粉狀物料)；圖2是本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)的主機(jī)體及刮板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和翻板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖3、4是本實(shí)用新型鏈條27的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-11是本實(shí)用新型的分布孔板31上進(jìn)風(fēng)孔32的形狀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖8的A-A剖面圖(凸起的立體孔)；
圖13是
圖10的B-B剖面圖(凸起的立體孔)；
圖14是本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)(主機(jī)體為雙層結(jié)構(gòu)串連結(jié)構(gòu))總體示意圖；
圖15是本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)(主機(jī)體為雙層結(jié)構(gòu)并連結(jié)構(gòu))總體示意圖；
圖16是本實(shí)用新型的第四種結(jié)構(gòu)(主機(jī)體為三層結(jié)構(gòu)并連結(jié)構(gòu))總體示意圖；
圖17是本實(shí)用新型的第五種結(jié)構(gòu)的總體示意圖(在第一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上去掉排風(fēng)除塵裝置和給料器2、出料器18以及風(fēng)室底部的清理部分，主要用于大顆粒物料)；
圖18是本實(shí)用新型的第六種結(jié)構(gòu)的總體示意圖(加熱冷卻型)；
圖19是本實(shí)用新型的第七種結(jié)構(gòu)的總體示意圖(單獨(dú)加熱型可或單獨(dú)冷卻型)；圖20是
圖19的左視圖；圖21是本實(shí)用新型的翻板28為單板結(jié)構(gòu)的示意圖；圖22是圖21的右視圖23是本實(shí)用新型的翻板28為雙板結(jié)構(gòu)的示意圖；圖24是圖23的右視圖；圖25是本實(shí)用新型的翻板28為多板結(jié)構(gòu)的示意圖；圖26是圖25的右視圖；圖27是本實(shí)用新型的分布孔板31上進(jìn)風(fēng)孔32有規(guī)則不均勻分布示意圖。
圖中1調(diào)速電機(jī)、2給料器、3進(jìn)料口、4張緊裝置、5觀察窗、6鏈輪、7鏈條、8支架、9電機(jī)、10溫度表、11進(jìn)風(fēng)口、12熱風(fēng)室、13中間隔板、14熱風(fēng)室、15鼓風(fēng)機(jī)、16冷風(fēng)室、17電機(jī)、18出料器、19出料口、20料槽、21排風(fēng)罩、22引風(fēng)機(jī)、23除塵器、24熱風(fēng)裝置(熱源)、25鼓風(fēng)機(jī)、26鏈輪(頭輪)、27鏈條(刮板鏈條)、28(旋轉(zhuǎn))翻板、29鏈輪(尾輪)、30清理絞龍(或清理刮板)、31分布孔板、32進(jìn)風(fēng)孔、33翻板主軸、34檢查門。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，如
圖1-27所示。一種節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)，包括主機(jī)體及其進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)，冷、熱風(fēng)裝置及排風(fēng)除塵裝置，其中，主機(jī)體由料槽20及其內(nèi)的刮板鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及料槽20下部風(fēng)室部分和清理部分組成，料槽20左上端和右下端分別為進(jìn)、出料口3和19，料槽20的上方和側(cè)壁及底部分別為排風(fēng)除塵裝置和觀察窗5及帶有進(jìn)風(fēng)孔32的分布孔板31，刮板鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由料槽20內(nèi)前后的鏈輪29和26及其上的鏈條27和張緊機(jī)構(gòu)4及減速電機(jī)(固定型或調(diào)速型均可)組成，其特征是在主機(jī)體內(nèi)均布設(shè)置沿物料運(yùn)行方向翻動(dòng)的旋轉(zhuǎn)(或稱角度旋轉(zhuǎn))翻板機(jī)構(gòu)，其由翻板28、傳動(dòng)鏈輪6及鏈條7、翻板主軸33組成，其中，翻板28設(shè)置在主機(jī)體的料槽20內(nèi)，傳動(dòng)鏈輪6對(duì)稱設(shè)置在翻板軸33的兩端，組成若干個(gè)翻板組，每組的傳動(dòng)鏈輪6由鏈條7交替連接并通過(guò)傳動(dòng)鏈輪6、鏈條7、翻板主軸33經(jīng)減速電機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)若干個(gè)翻板28同步旋轉(zhuǎn)，如圖2所示。
所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)翻板機(jī)構(gòu)的翻板28可以是單板結(jié)構(gòu)(如圖21、22所示)，也可以是多板結(jié)構(gòu)(如圖23、24和圖25、26的雙板或多板結(jié)構(gòu))。其數(shù)量根據(jù)烘干機(jī)大小而定，由若干個(gè)組成。
所說(shuō)的刮板鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前后鏈輪29和26、刮板鏈條27和張緊裝置4及減速電機(jī)(固定型或調(diào)速型)，其中刮板鏈條27纏繞在兩鏈輪29、26上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鏈條27(形式)為單鏈或多鏈結(jié)構(gòu)，其回鏈方式為上回鏈，也可以是下回鏈，如圖3、4所示，其中，圖4為單鏈結(jié)構(gòu)，圖3為雙鏈結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以是雙鏈以上的結(jié)構(gòu)。
所說(shuō)的主機(jī)體部分的料槽20，其左、右兩側(cè)為向內(nèi)凸起的結(jié)構(gòu)，因凸起的料槽將兩側(cè)的鏈條擋柱，避免鏈條上存料和干燥不均，如
圖19、20所示，并且料槽20左、右兩側(cè)的觀察窗5設(shè)計(jì)為可開式的觀察窗5，并在料槽20前、后部位設(shè)置檢查門34，如
圖1所示。
所說(shuō)的主機(jī)體部分的料槽20底部上帶有進(jìn)風(fēng)孔32的分布孔板31，其上的進(jìn)風(fēng)孔32可以是平面孔(如圖5、6、7、9、11所示)，也可以是凸起的立體孔(如圖8、12、13、10)所示，其(進(jìn)風(fēng)孔32)形狀可以是任一幾何形狀，如圓形(或橢圓形)、方形(或長(zhǎng)方形、梯形、三角形)或條形(或魚磷片形、網(wǎng)格形)，見圖5-11所示。其中，進(jìn)風(fēng)孔32的分布可以是有規(guī)則的不均勻分布(如每段的開孔率可以不同)，也可以是均勻分布，孔的大小可以相同，也可以不同，可根據(jù)具體情況而定，如圖27所示。
所說(shuō)的主機(jī)體部分可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是多層結(jié)構(gòu)(如二層或二層以上)，如
圖14、15、16所示。
所說(shuō)的熱風(fēng)裝置由熱源24和風(fēng)機(jī)25組成，其中熱源24可以是蒸汽換熱器或?qū)嵊蛽Q熱器，也可以是無(wú)煙煤爐或燃油爐，其作用是向系統(tǒng)提供熱風(fēng)，用于干燥物料，熱風(fēng)的溫度可根據(jù)物料的干燥要求自動(dòng)調(diào)節(jié)。用無(wú)煙煤爐或燃油爐的煙氣等。冷風(fēng)裝置由風(fēng)機(jī)15組成，其作用是向系統(tǒng)提供冷風(fēng)，用于冷卻物料。對(duì)粉狀物料該機(jī)設(shè)有排風(fēng)除塵裝置，其由引風(fēng)機(jī)22和除塵器23組成，其作用是排出系統(tǒng)內(nèi)的廢氣，廢氣通過(guò)排風(fēng)管進(jìn)入除塵器23，經(jīng)除塵器23凈化后由引風(fēng)機(jī)22排出，也可排入熱風(fēng)裝置24的引風(fēng)口，循環(huán)使用，如
圖1、17所示。
上述所說(shuō)的風(fēng)室部分設(shè)置在料槽20的底部下方，形狀為錐體結(jié)構(gòu)，由中間隔板將其分為熱風(fēng)室12、14和冷風(fēng)室16，根據(jù)物料需要，熱風(fēng)室12和14及冷風(fēng)室16的位置可以靈活變動(dòng)，可分為(單獨(dú))加熱型(如
圖19)或(單獨(dú))冷卻型、加熱冷卻型(如
圖18所示)、二次(或多次)加熱冷卻型(高溫、中溫、冷卻如
圖15、16、17所示)、加熱冷卻加熱冷卻循環(huán)(如
圖14所示)型等多種形式。
圖1是針對(duì)粉狀物料而言，該機(jī)設(shè)有清理部分(大顆粒物料可不設(shè))，所說(shuō)的清理部分設(shè)在風(fēng)室的底部，由減速電機(jī)9和清理絞龍(或刮板)30組成，用于清理風(fēng)室的粉狀物料和雜質(zhì)。進(jìn)料機(jī)構(gòu)由設(shè)置在料槽20左上方的進(jìn)料口3、給料器2、電機(jī)1組成。出料機(jī)構(gòu)由設(shè)置在料槽20底部右下方的出料口19、出料器18、電機(jī)17組成。本技術(shù)對(duì)大顆粒物料(如大豆等)，可以不設(shè)置排風(fēng)除塵裝置和給料器2、出料器18以及風(fēng)室部分底部的清理部分，根據(jù)需要靈活選用(如
圖17、18、19所示)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)，包括主機(jī)體及其進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)，冷、熱風(fēng)裝置及排風(fēng)除塵裝置，其中，主機(jī)體由料槽(20)及其內(nèi)的刮板鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及料槽(20)下部風(fēng)室部分和清理部分組成，料槽(20)左上端和右下端分別為進(jìn)、出料口(3)和(19)，料槽(20)的上方和側(cè)壁及底部分別為排風(fēng)除塵裝置和觀察窗(5)及帶有進(jìn)風(fēng)孔(32)的分布孔板(31)，刮板鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由料槽(20)內(nèi)前后的鏈輪(29)和(26)及其上的鏈條(27)和張緊機(jī)構(gòu)(4)及減速電機(jī)組成，其特征是在主機(jī)體內(nèi)均布設(shè)置沿物料運(yùn)行方向翻動(dòng)的旋轉(zhuǎn)翻板機(jī)構(gòu)，其由翻板(28)、傳動(dòng)鏈輪(6)及鏈條(7)、翻板主軸(33)組成，其中，翻板(28)設(shè)置在主機(jī)體的料槽(20)內(nèi)并通過(guò)傳動(dòng)鏈輪(6)、鏈條(7)由主軸(33)經(jīng)減速電機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)，其特征在于所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)翻板機(jī)構(gòu)的翻板(28)可以是單板結(jié)構(gòu)，也可以是多板結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)，其特征在于所說(shuō)的刮板鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條(27)可以是單鏈或多鏈結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)，其特征在于所說(shuō)主機(jī)體部分的料槽(20)，其左、右兩側(cè)為向內(nèi)凸起的結(jié)構(gòu)且左、右兩側(cè)的觀察窗(5)設(shè)計(jì)為可開門式的觀察窗(5)，并在料槽(20)前、后部位設(shè)置檢查門(34)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)，其特征在于所說(shuō)主機(jī)體部分的料槽(20)底部上的帶有進(jìn)風(fēng)孔(32)的分布孔板(31)，其上的進(jìn)風(fēng)孔(32)可以是平面孔，也可以是凸起的立體孔，其形狀可以是任一幾何形狀，如圓(或橢圓)、方形(或長(zhǎng)方形、三角形、梯形)或條形(或魚磷片形、網(wǎng)格形)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)，其特征在于所說(shuō)的主機(jī)體部分可以單層結(jié)構(gòu)，也可以是雙層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī)，其特征在于所說(shuō)的熱風(fēng)裝置(24)可以是蒸汽換熱器或?qū)嵊蛽Q熱器，也可以是無(wú)煙煤爐或燃油爐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型翻板式氣流烘干機(jī),包括主機(jī)體及其進(jìn)、出料機(jī)構(gòu),冷、熱風(fēng)裝置及排風(fēng)除塵裝置,其中,主機(jī)體由封閉的料槽20及其內(nèi)的刮板鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及下部的風(fēng)室和清理部分組成,其特征是主機(jī)體內(nèi)均布設(shè)置旋轉(zhuǎn)翻板機(jī)構(gòu),同時(shí)對(duì)其它各部分也進(jìn)行了改進(jìn),其中旋轉(zhuǎn)翻板機(jī)構(gòu)可以是單板結(jié)構(gòu),也可以是多板結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作,效率高,干燥速度快,不糊料,一機(jī)多用,節(jié)省能源等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B17/04GK2418445SQ0020562
公開日2001年2月7日 申請(qǐng)日期2000年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月6日
發(fā)明者劉顯樹 申請(qǐng)人:劉顯樹