專利名稱：節(jié)能型碳化硅冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及碳化硅冶煉裝置，尤其是一種節(jié)能型碳化硅冶煉爐。
在碳化硅冶煉過程中，冶煉爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)生成了大量的一氧化碳?xì)怏w，這些氣體需通過很厚的保溫料和爐墻排出爐體，由于外界氣壓沒有變化，使一氧化碳很難快速、大量排出，從而使冶煉爐內(nèi)產(chǎn)生了相當(dāng)?shù)臍鈮海璧K了爐體內(nèi)相同反應(yīng)時(shí)間內(nèi)相同電能下，化學(xué)反應(yīng)向正方向進(jìn)行的速度，降低了電能使用率，直接影響了產(chǎn)品生產(chǎn)率，使產(chǎn)品成本加大。為了降低爐內(nèi)的氣壓，傳統(tǒng)的方法是在添料過程中，同時(shí)加入一定量的木屑，增加爐料的透氣性，使其燃燒得更充分。這種方法雖然一定程度上增加了生產(chǎn)效率，節(jié)約了電能，但其勞動(dòng)強(qiáng)度大，工序繁瑣，產(chǎn)品質(zhì)量不能有效保證，因而實(shí)用性不強(qiáng)。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可迅速排出爐內(nèi)一氧化碳，節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造投資小的節(jié)能型碳化硅冶煉爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種節(jié)能型碳化硅冶煉爐，主體包括爐頭、電極及爐墻，爐墻圍住裝料區(qū)，電極位于爐頭上，爐墻外側(cè)設(shè)有反輻射板，反輻射板與爐墻平行，之間留有氣流通道。
緊貼反輻射板的外側(cè)，設(shè)有保溫層，反輻射板和保溫層架設(shè)于支腿上，支腿上設(shè)有連通氣流通道和反輻射板外側(cè)空間的通道。
保溫層外側(cè)上部設(shè)有與其平行的風(fēng)管，在風(fēng)管上設(shè)有多個(gè)細(xì)風(fēng)管，細(xì)風(fēng)管一端連通于風(fēng)管，另一端穿過保溫層和反輻射板，開口于氣流通道內(nèi)，其開口上翹；風(fēng)管的一端用軟管連接于鼓風(fēng)機(jī)上。
反輻射板可高于爐墻。
風(fēng)管長(zhǎng)度可與爐墻相同。
由于本實(shí)用新型采用了爐墻外設(shè)氣流通道的技術(shù)方案，在冶煉爐工作時(shí)，風(fēng)管同時(shí)向氣流通道送風(fēng)，使氣流通道自下而上形成高速流動(dòng)的氣流，從而使氣流通道內(nèi)的氣壓低于常壓，與爐體內(nèi)形成較大的氣壓差，爐體內(nèi)的一氧化碳?xì)怏w自然就快速、大量的排入氣流通道內(nèi)，減少了爐內(nèi)的壓力，使化學(xué)反應(yīng)加速，減少了單位產(chǎn)量的電能損耗，提高了生產(chǎn)效率。爐墻外設(shè)反輻射板，使?fàn)t體散發(fā)的熱能不至于散發(fā)，同樣具有節(jié)能效果。因而，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，造價(jià)低的特點(diǎn)，有明顯節(jié)能、降耗，提高生產(chǎn)率的功效。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型左視圖。
圖3為圖2A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1、2、3所示，該節(jié)能型碳化硅節(jié)能爐，主體包括爐頭1、電極2、爐墻3，裝料區(qū)4處于爐墻3包圍之中，電極2位于爐頭1上。爐墻3外側(cè)設(shè)有反輻射板5，反輻射板5立于兩側(cè)爐墻3外側(cè)，與其平行，并高于爐墻3，之間設(shè)氣流通道7。緊貼反輻射板5的外側(cè)設(shè)有保溫層6，保溫層6和反輻射板5共同架設(shè)于支腿8上，支腿8上有通道，用于連通氣流通道7和反輻射板5外側(cè)的空間，空氣可由支腿8上的通道進(jìn)入氣流通道5。保溫層6外側(cè)上部設(shè)有與其平行的風(fēng)管9，風(fēng)管9的長(zhǎng)度與爐墻3相同，其上設(shè)有多個(gè)細(xì)風(fēng)管10，細(xì)風(fēng)管10一端與風(fēng)管9相連通，另一端穿過保溫層6和反輻射板5進(jìn)入氣流通道7，開口上翹，風(fēng)管9的一端用軟管連接于鼓風(fēng)機(jī)12上。開啟鼓風(fēng)機(jī)12，高速氣流進(jìn)入風(fēng)管9，并順細(xì)風(fēng)管10進(jìn)入氣流通道7內(nèi)，由于細(xì)管10的開口上翹，高速氣流向上流動(dòng)，帶動(dòng)氣流通道7內(nèi)的氣流向上運(yùn)動(dòng)，與支腿8上通道內(nèi)外相通，形成完整的氣流通道，使?fàn)t墻3外氣壓與其內(nèi)的氣壓壓差增大，一氧化碳?xì)怏w更容易排出。為使風(fēng)管9與其它設(shè)備絕緣，在風(fēng)管9與保溫層的連接處，設(shè)有絕緣材料11。為使整個(gè)裝置安裝方便，反輻射板5和保溫層6用槽鋼制成的框架13固定成一體。
權(quán)利要求1．一種節(jié)能型碳化硅冶煉爐，主體包括爐頭(1)、電極(2)及爐墻(3)，爐墻(3)圍住裝料區(qū)(4)，電極(2)位于爐頭(1)上，其特征在于所述爐墻(3)外側(cè)設(shè)有反輻射板(5)，反輻射板(5)與爐墻(3)平行，之間留有氣流通道(7)。
2．如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型碳化硅冶煉爐，其特征在于緊貼反輻射板(5)的外側(cè)設(shè)有保溫層(6)，反輻射板(5)和保溫層(6)架設(shè)于支腿(8)上，支腿(8)上設(shè)有連通氣流通道(7)和反輻射板(5)外側(cè)空間的通道。
3．如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型碳化硅冶煉爐，其特征在于保溫層(6)外側(cè)上部設(shè)有與其平行的風(fēng)管(9)，在風(fēng)管(9)上設(shè)有多個(gè)細(xì)風(fēng)管(10)，細(xì)風(fēng)管(10)一端連通于風(fēng)管(9)，另一端穿過保溫層(6)和反輻射板(5)，開口于氣流通道(7)內(nèi)，其開口上翹；風(fēng)管(9)的一端用軟管連接于鼓風(fēng)機(jī)(12)上。
4．如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型碳化硅冶煉爐，其特征在于所述反輻射板(5)高于爐墻。
5．如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型碳化硅冶煉爐，其特征在于所述風(fēng)管(9)長(zhǎng)度與爐墻(3)相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型碳化硅冶煉爐,解決了傳統(tǒng)設(shè)備中冶煉爐內(nèi)部一氧化碳不能快速排出,內(nèi)部氣壓升高,化學(xué)反應(yīng)減速,能耗增加的不足,采用爐墻外設(shè)氣流通道的技術(shù),并設(shè)反輻射板防止散熱,利用氣流通道,使?fàn)t墻內(nèi)外壓差增大,一氧化碳快速、大量排出爐體,使?fàn)t體內(nèi)氣壓降低,化學(xué)反應(yīng)速度提高,降低了能耗,提高了生產(chǎn)率。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用,安裝方便,成本低,有很強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號(hào)F27B3/02GK2420600SQ00208858
公開日2001年2月21日 申請(qǐng)日期2000年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月1日
發(fā)明者賈玉東 申請(qǐng)人:賈玉東