專利名稱：罩式退火爐爐臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用涉及一種罩式退火爐的爐臺(tái)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，許多罩式退火爐是在氮?dú)錉t的基礎(chǔ)上改造而成的，因而其爐臺(tái)的結(jié)構(gòu)存在一些問(wèn)題。其爐臺(tái)的環(huán)形冷卻水箱由水箱外側(cè)板、水箱內(nèi)側(cè)板、爐臺(tái)法蘭、水箱底板、爐臺(tái)法蘭內(nèi)緣豎板和水箱頂板構(gòu)成截面為階梯形的環(huán)形冷卻水箱體。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。存在的問(wèn)題是①水箱相對(duì)容積較大，水冷效果較差；②水箱頂板與水箱內(nèi)側(cè)板的焊接縫常出現(xiàn)裂縫，使冷卻水漏入爐內(nèi)，影響退火件表面質(zhì)量；③水箱內(nèi)側(cè)板內(nèi)壁面與爐臺(tái)上板之間的焊接在使用中也常因結(jié)構(gòu)受力的不合理而出現(xiàn)裂縫，影響退火爐的使用壽命；④爐臺(tái)法蘭上的密封墊圈得不到有效冷卻，而且密封墊圈的安裝槽設(shè)計(jì)不合理，易受損壞。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的罩式退火爐爐臺(tái)，改善其環(huán)形冷卻水箱的結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)裂縫和漏水現(xiàn)象，并改善其冷卻效果，延長(zhǎng)使用壽命。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)一樣包含有構(gòu)成環(huán)形冷卻水箱的水箱外側(cè)板、水箱內(nèi)側(cè)板、爐臺(tái)法蘭和爐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)底板以及與水箱內(nèi)側(cè)板焊接連接的爐臺(tái)上板。其特征在于環(huán)形冷卻水箱的橫截面為方形，爐臺(tái)法蘭外緣底面支承于水箱外側(cè)板頂面而焊接連接，爐臺(tái)法蘭內(nèi)緣端面直接與水箱內(nèi)側(cè)板外壁焊接連接。這種結(jié)構(gòu)受力較合理，不易發(fā)生焊接縫出現(xiàn)裂縫和漏水，即使焊縫裂縫漏水，其漏水是漏到爐外，而不會(huì)漏入爐內(nèi)影響退火件質(zhì)量。由于此結(jié)構(gòu)的冷卻水箱橫截面為方形，去除了現(xiàn)有技術(shù)中階梯形截面的階梯上部，從而減小冷卻水箱容積，在同樣的冷卻水流量下，加速了流速，改善冷卻效果。這種水箱結(jié)構(gòu)，爐臺(tái)法蘭受到較好的冷卻，從而也改善安裝在爐臺(tái)法蘭上的密封墊圈的冷卻而不易損壞。
本實(shí)用新型中爐臺(tái)上板與水箱內(nèi)側(cè)板的連接結(jié)構(gòu)亦可加以改進(jìn)，可設(shè)計(jì)為爐臺(tái)上板外緣底面支承于水箱內(nèi)側(cè)板頂面而焊接連接。這種結(jié)構(gòu)受力合理，在工作中，爐臺(tái)上板受退火工件的荷重和沖擊，不是直接由焊接縫承受，不易出現(xiàn)焊縫裂縫。本實(shí)用新型的環(huán)形冷卻水箱體內(nèi)腔可以設(shè)計(jì)有水平固定焊接的隔板，將環(huán)形冷卻水箱內(nèi)腔分隔為上下兩個(gè)腔室，進(jìn)出水管接通至上腔室，而在爐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)底板上設(shè)有接通上腔室的定期排污孔和反沖洗口。這樣，冷卻水在上腔室內(nèi)遁環(huán)流動(dòng)，無(wú)形中又縮小冷卻水箱容積，增加流速，提高冷卻效果。冷卻水中的污物通過(guò)反沖洗水經(jīng)排污孔得到定期有效清理，不會(huì)引起水通道堵塞。本爐臺(tái)法蘭上的密封墊圈安裝槽亦可進(jìn)行改進(jìn)，防止損壞密封墊圈。本實(shí)用新型的爐臺(tái)法蘭上的密封墊圈安裝槽可以設(shè)計(jì)其橫截面為由兩個(gè)略為拉開(kāi)距離的半徑為16mm的半圓形構(gòu)成腰形截面，兩圓心距為3mm，兩圓心離爐臺(tái)法蘭頂面距離為10mm，安裝槽兩上緣修圓半徑為3+0．5mm，安裝槽上緣槽寬度為28mm，在此安裝槽內(nèi)嵌入截面直徑為30mm的“O”形密封墊圈，安裝方便，不會(huì)損壞。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型從結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，因此結(jié)構(gòu)受力合理，不易出現(xiàn)裂縫和漏水影響工件質(zhì)量，而且冷卻效果較好，并提高使用奉命。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例爐臺(tái)環(huán)形冷卻水箱部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1示例中水箱板的仰視圖。
圖3是
圖1示例中爐臺(tái)法蘭上密封墊圈安裝槽的局部放大圖。
圖4是適于采用
圖1示例的一種現(xiàn)有罩式退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型一個(gè)最佳實(shí)施方案是參見(jiàn)
圖1、圖2和圖3，本罩式退火爐爐臺(tái)包含有構(gòu)成環(huán)形冷卻水箱體8的水箱外側(cè)板6、水箱內(nèi)側(cè)板3、爐臺(tái)法蘭1和爐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)底板4以及與水箱內(nèi)側(cè)板3焊接連接的爐臺(tái)上板2，環(huán)形冷卻水箱體8的橫截面為方形，爐臺(tái)法蘭1外緣底面支承于水箱外側(cè)板6頂面而焊接連接，爐臺(tái)法蘭1內(nèi)緣端面直接與水箱內(nèi)側(cè)板3外壁焊接連接。爐臺(tái)上板2外緣底面支承于水箱內(nèi)側(cè)板3頂面而焊接連接。環(huán)形冷卻水箱體8內(nèi)腔有水平固定焊接的隔板7，將環(huán)形冷卻水箱體8內(nèi)腔分隔為上下兩個(gè)腔室，進(jìn)出水管5、10接通至上腔室，而在爐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)底板4設(shè)有接通上腔室的定期排污孔12和反沖洗口11。參見(jiàn)圖3，爐臺(tái)法蘭1上的密封墊圈安裝槽9的橫截面為由兩個(gè)略為拉開(kāi)距離的半徑為16mm的半圓形構(gòu)成腰形截面，兩圓心距為3mm，兩圓心離爐臺(tái)法蘭1頂面距離為10mm，安裝槽兩上緣修圓半徑為3+0．5mm，安裝槽上緣槽寬度為28mm 。
上述實(shí)施例可適用于圖4所示現(xiàn)有的全氫罩式退火爐250／490型爐臺(tái)的改裝。圖中13為爐臺(tái)，圖中所示爐臺(tái)環(huán)形冷卻水箱體8為現(xiàn)有的截面為階梯形水箱。圖4的中心線左邊為退火爐處于加熱期的配置結(jié)構(gòu)示意圖，中心線右邊為退火爐處于冷卻期的配置結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求1．一種罩式退火爐爐臺(tái)，包括構(gòu)成環(huán)形冷卻水箱體(8)的水箱外側(cè)板(6)、水箱內(nèi)側(cè)板(3)、爐臺(tái)法蘭(1)和爐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)底板(4)以及與水箱內(nèi)側(cè)板(3)焊接連接的爐臺(tái)上板(2)其特征在于環(huán)形冷卻水箱體(8)的橫截面為方形，爐臺(tái)法蘭(1)外緣底面支承于水箱外側(cè)板(6)頂面而焊接連接，爐臺(tái)法蘭(1)內(nèi)緣端面直接與水箱內(nèi)側(cè)板(3)外壁焊接連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩式退火爐爐臺(tái)，其特征在于爐臺(tái)上板(2)外緣底面支承于水箱內(nèi)側(cè)板(3)頂面而焊接連接。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的罩式退火爐爐臺(tái)，其特征在于環(huán)形冷卻水箱體(8)內(nèi)腔有水平固定焊接的隔板(7)，將環(huán)形冷卻水箱體(8)內(nèi)腔分隔為上下兩個(gè)腔室，進(jìn)出水管(5、10)接通至上腔室，而在爐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)底板(4)上設(shè)有接通上腔室的定期排污孔(12)和反沖洗口(11)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩式退火爐爐臺(tái)，其特征在于爐臺(tái)法蘭(1)上的密封墊圈安裝槽(9)的橫截面為由兩個(gè)略為拉開(kāi)距離的半徑為16mm的半圓形構(gòu)成腰形截面，兩圓心距為3mm，兩圓心離爐臺(tái)法蘭(1)頂面距離為10mm，安裝槽兩上緣修圓半徑為3+0．5mm，安裝槽上緣槽寬度為28mm。
專利摘要本實(shí)用新型是一種罩式退火爐爐臺(tái)。它包含有構(gòu)成環(huán)形冷卻水箱體的水箱外側(cè)板、水箱內(nèi)側(cè)板、爐臺(tái)法蘭和爐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)底板以及與水箱內(nèi)側(cè)板焊接連接的爐臺(tái)上板,環(huán)形冷卻水箱體的橫截面為方形,爐臺(tái)法蘭外緣底面支承于水箱外側(cè)板頂面而焊接連接,爐臺(tái)法蘭內(nèi)緣端面直接與水箱內(nèi)側(cè)板外壁焊接連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,冷卻效果好,不會(huì)出現(xiàn)焊縫裂縫漏水進(jìn)入爐內(nèi)影響退火件質(zhì)量的現(xiàn)象,延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)F27B11/00GK2415326SQ0021696
公開(kāi)日2001年1月17日 申請(qǐng)日期2000年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月23日
發(fā)明者鈕龍英, 劉鐵樹(shù), 向順華, 馬新建 申請(qǐng)人:上海寶鋼集團(tuán)公司