專利名稱：動(dòng)態(tài)煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對固體物料進(jìn)行煅燒的設(shè)備，尤其涉及一種以流態(tài)化方式煅燒物料的動(dòng)態(tài)煅燒爐。
對粉狀物料的煅燒一般采用靜態(tài)煅燒及半動(dòng)態(tài)煅燒，而靜態(tài)煅燒和半動(dòng)態(tài)煅燒在工作過程中，由于物料與熱介質(zhì)不能充分交換，因而造成能源浪費(fèi)大，煅燒效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。尤其對于半動(dòng)態(tài)煅燒設(shè)備來說，還涉及到機(jī)械傳動(dòng)部分，因此結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，維修保養(yǎng)均不方便。針對上述缺陷，目前有一種動(dòng)態(tài)煅燒爐，該煅燒爐主要由爐體、氣固混合均化器、氣體加熱器、氣固分離器及引風(fēng)機(jī)構(gòu)成，使粉狀物料在爐體內(nèi)與高溫氣體進(jìn)行快速傳質(zhì)傳熱過程，提高了煅燒效率。但該種煅燒爐在煅燒過程中，由于物料必須是在氣固混合器內(nèi)均化到規(guī)定的粒度后再進(jìn)入爐體內(nèi)，因此對于未被均化到規(guī)定粒度的物料也會(huì)夾帶進(jìn)入爐體內(nèi)，在爐內(nèi)高速氣流的帶動(dòng)下，進(jìn)行熱交換，但因物料粒度較大，在熱交換不充分的情況下，也會(huì)隨氣流快速從煅燒爐中離去，因此產(chǎn)生了物料的生燒現(xiàn)象，影響煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，物料可與爐內(nèi)的高溫氣體直接均布混合，熱交換充分，且可保證煅燒產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)態(tài)煅燒爐。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種動(dòng)態(tài)煅燒爐，包括氣體加熱爐、旋風(fēng)分離器及爐體，爐體通過帶有進(jìn)料口的管道與氣體加熱爐相通，吸風(fēng)機(jī)通過管道與爐體出口及旋風(fēng)分離器的進(jìn)口相連通，其特征在于爐體內(nèi)正對爐口處有一上部成錐體、下部成柱體的錐柱體。
爐體的中心軸線與錐柱體的中心軸線重合，且錐柱體的柱體直徑為爐體內(nèi)徑的0.6～0.8倍，柱體的高度為爐體內(nèi)徑的0.5～1.5倍，錐體的錐角在60°～120°范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是由于粉狀物料從加料口中加入后直接進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，取消了氣固混合均化器，進(jìn)一步簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)。在粉狀物料與高溫氣體一同進(jìn)入煅燒爐的同時(shí)，由于在爐體內(nèi)的錐柱體作用下，物料和高溫氣體首先與錐柱體發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞，分散了集中的粉狀物料和高溫氣流，粉狀物料與高溫氣體在爐體內(nèi)直接進(jìn)行混合，使氣固兩相并流，高速氣流再進(jìn)一步帶動(dòng)物料進(jìn)行強(qiáng)烈擾動(dòng)、碰撞、再混合，使物料能充分懸浮在熱氣體中，強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過程和進(jìn)行快速化學(xué)反應(yīng)，所以熱交換充分，煅燒效率高，熱能消耗低。同時(shí)，由于錐柱體的作用，既能適當(dāng)?shù)匮娱L物料在爐內(nèi)的煅燒時(shí)間，物料不會(huì)產(chǎn)生燒，而且又能保證物料沒有過燒，因此待煅燒物料與高溫氣體充分懸俘混合，在流態(tài)化狀態(tài)中瞬間高質(zhì)量地完成物料的煅燒過程，提高產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A-A剖視圖。
如
圖1～2所示的本實(shí)用新型的動(dòng)態(tài)煅燒爐，包括氣體加熱爐1，旋風(fēng)分離器8，爐體5和吸風(fēng)機(jī)1。爐體5的頂部裝有防爆膜片13，如圖2所示，爐體5的爐口處有切向入口14，使氣固兩相可在爐體5內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升。爐體5的爐口通過管道4與氣體加熱爐1的出口相連通，管道4設(shè)有進(jìn)料口3，使粉狀物料與高溫氣體在爐內(nèi)進(jìn)行碰撞混合。為減少進(jìn)料口3處的堵料現(xiàn)象，管道4的中部有進(jìn)料口3，且其兩端分別漸擴(kuò)成為一個(gè)文氏管。吸風(fēng)機(jī)1通過管道10與爐體5的出口及旋風(fēng)分離器8的進(jìn)口相連，如
圖1所示可根據(jù)物料的細(xì)化成度，旋風(fēng)分離器8可設(shè)為多級，爐體5內(nèi)底部正對爐口處有一上部呈錐體、下部呈柱體的錐柱體6，爐體5的中心軸線與錐柱體6的中心軸線重合，錐柱體的柱體直徑為爐體內(nèi)徑的0.6～0.8倍，柱體的高度為爐體5內(nèi)徑的0.5～1.5倍，錐體的錐角在60°～120°范圍內(nèi)，可根據(jù)不同的物料及所需的要求，來選擇上述的技術(shù)參數(shù)，因此高速氣體和粉狀物料在爐體5內(nèi)與錐柱體6進(jìn)行強(qiáng)烈的碰撞，使氣固兩相在爐內(nèi)充分、瞬間混合，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。
為了減少氣體加熱爐1輸出的熱變形，在管道4與氣體加熱爐1之間還裝有膨脹接頭2。
為進(jìn)一步延長物料在爐體5內(nèi)的時(shí)間，增加物料的煅燒時(shí)間，爐體5內(nèi)的上部還裝有旋流片12。
本實(shí)用新型工作時(shí)，氣體加熱爐1燃燒產(chǎn)生的高溫氣體通過管道4進(jìn)入爐體5內(nèi)，同時(shí)將粉狀待焙燒的物料送入管道4，物料與熱氣體一同進(jìn)入旋流動(dòng)態(tài)的爐體5內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，由于粉狀物料片表面積大，且充分懸浮于熱氣體中，導(dǎo)致傳質(zhì)傳熱和化學(xué)反應(yīng)速度極快，瞬間即可以高質(zhì)量地完成粉狀物料的煅燒過程，然后，熱氣體和物料一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器8進(jìn)行除塵，成品物料經(jīng)旋風(fēng)分離器8的排料裝置排出，裝袋包裝，熱氣體則通過管道進(jìn)行回收利用，整個(gè)工作過程由電控柜9控制。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)態(tài)煅燒爐，包括氣體加熱爐(1)、旋風(fēng)分離器(8)及爐體(5)，爐體(5)通過帶有進(jìn)料口(3)的管道(4)與氣體加熱爐(1)相通，吸風(fēng)機(jī)(11)通過管道(10)與爐體(5)出口及旋風(fēng)分離器(8)的進(jìn)口相連通，其特征在于爐體(5)內(nèi)正對爐口處有一上部成錐體、下部成柱體的錐柱體(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)煅燒爐，其特征在于爐體(5)的中心軸線與錐柱體(6)的中心軸線重合，且錐柱體(6)的柱體直徑為爐體(5)內(nèi)徑的0.6～0.8倍，柱體的高度為爐體內(nèi)徑的0.5～1.5倍，錐體的錐角在60°～120°范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)煅燒爐，其特征在于管道(4)為中部有進(jìn)料口(3)且兩端分別漸擴(kuò)的文氏管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的動(dòng)態(tài)煅燒爐，其特征在于管道(4)與氣體加熱爐(1)之間還有膨脹接頭(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)態(tài)煅燒爐，其特征在于爐體(5)內(nèi)的上部還裝有旋流片(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種以流態(tài)化方式煅燒物料的動(dòng)態(tài)煅燒爐,包括氣體加熱爐、旋風(fēng)分離器及爐體,爐體通過帶有進(jìn)料口的管道與氣體加熱爐相通,吸風(fēng)機(jī)通過管道與爐體出口及旋風(fēng)分離器的進(jìn)口相連通,爐體內(nèi)正對爐口處有一上部成錐體、下部成柱體的錐柱體。在錐柱體的作用下,物料與高溫氣體在爐體內(nèi)直接進(jìn)行碰撞、分散、混合,強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過程和進(jìn)行快速的化學(xué)反應(yīng),具有煅燒效率高,能耗低,煅燒質(zhì)量高,且結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B15/00GK2441101SQ0022151
公開日2001年8月1日 申請日期2000年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月22日
發(fā)明者高小平 申請人:尤曉棟