專利名稱：回轉(zhuǎn)式連續(xù)加熱機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別是一種加熱物料使其進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后獲得所需化學(xué)原料或直接對物料進(jìn)行干燥的回轉(zhuǎn)式連續(xù)加熱機(jī)。
目前通用的電外熱式加熱機(jī)，由于電加熱器設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒外，不僅熱能損耗大，熱效率低，加熱不均勻，而且外形結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜，占用生產(chǎn)面積大，維修困難。且由于轉(zhuǎn)筒直接受高溫輻射，易扭曲變形，從而造成轉(zhuǎn)筒壽命短的缺陷。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)加熱機(jī)，該種加熱機(jī)的電加熱器設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)并隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到提高熱效率，簡化結(jié)構(gòu)，維修方便，延長設(shè)備使用壽命的目的。
本實(shí)用新型的解決方案在于回轉(zhuǎn)式連續(xù)加熱機(jī)包括電加熱器、轉(zhuǎn)筒、封頭、機(jī)架、調(diào)速電機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、卸料筒，其特征在于電加熱器設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，包括外筒、設(shè)在外筒內(nèi)的支承管、設(shè)在支承管上的環(huán)板和套筒、固定在支承管兩端的接頭、以及支承板、外接管、電阻絲等，環(huán)板和套筒相間設(shè)置，在環(huán)板上設(shè)有供電阻絲通過的小孔，且位于兩端的環(huán)板和套筒與接頭之間通過螺紋連接，接頭設(shè)置在支承板上，外筒一端設(shè)置端蓋，另一端與外接管之間通過法蘭和支承板連接，并在外接管上設(shè)置滑環(huán)碳刷裝置，電阻絲通過引出棒和接線板與滑環(huán)連接，轉(zhuǎn)筒兩端通過封頭封閉，且轉(zhuǎn)筒與電加熱器之間固定連接。
上述電加熱器外筒截面與環(huán)板均設(shè)計(jì)為正多邊形，以避免環(huán)板與外筒之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。
上述轉(zhuǎn)筒與電加熱器之間可以通過抱箍連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于電加熱器設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，物料置于電加熱器與轉(zhuǎn)筒之間，在全封閉的加熱機(jī)內(nèi)加熱，而且熱量直接輻射在待加熱物料上，因此熱效率高，與外熱式加熱機(jī)相比，熱效率可提高30％以上，同時(shí)由于避免了轉(zhuǎn)筒直接受高溫輻射發(fā)生扭曲變形，從而延長了設(shè)備的使用壽命。由于電加熱器在轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨轉(zhuǎn)筒一起不停旋轉(zhuǎn)，因此物料在轉(zhuǎn)筒中受熱均勻，加熱效果好。本實(shí)用新型還具有體積小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
附


圖1是本實(shí)用新型主視圖。
附圖2是附
圖1的A向視圖。
附圖3附
圖1的B-B剖面圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
以WGRL0．4-0000型回轉(zhuǎn)式加熱機(jī)為例本實(shí)用新型由轉(zhuǎn)筒8、設(shè)在轉(zhuǎn)筒8內(nèi)的電加熱器2、轉(zhuǎn)筒前封頭3、后封頭15、機(jī)架10、調(diào)速電機(jī)11、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9、傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)12、進(jìn)料口4、卸料筒16等組成。電機(jī)11采用BWY18-17-1．5型調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)筒8外徑412mm，厚6mm，長8000mm，采用2000mm長的4節(jié)筒體對焊而成，在每2000mm轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁均布一組長1950mm，寬28mm，厚3mm的抄板八件，相鄰兩組抄板呈22°30＇角度設(shè)置。電加熱器2與轉(zhuǎn)筒8之間通過抱箍固定連接，其外筒采用0Cr19Ni9制成，橫截面為正六邊形，外接圓半徑為129mm，厚4mm，長7500mm，在外筒中心設(shè)置的支承鋼管20外徑50mm，厚4mm，長7200mm，支承鋼管采用1Cr18Ni9Ti制成。在外筒與支承鋼管20之間無間隙交錯(cuò)設(shè)置環(huán)板18和套筒19，均采用N4粘土質(zhì)耐火磚制成，環(huán)板18橫截面仍為正六邊形，外接圓半徑為121mm，內(nèi)孔直徑50mm，厚40mm，在環(huán)板18上均勻開有24個(gè)直徑8mm的小孔，供電阻絲21通過，套筒19外徑110mm，內(nèi)徑50mm，長300mm。支承鋼管20兩端分別焊接有長170mm的接頭，接頭焊接端直徑42mm，長度40mm，在伸出端60mm長的距離內(nèi)設(shè)有M48×1．5外螺紋，最外端70mm長一段設(shè)計(jì)為20mm×45mm的方頭，用于與支承板連接。排列在兩端的環(huán)板18和套筒19通過M48×1．5圓螺母固定在接頭上。支承板設(shè)計(jì)為星形，外圓直徑242mm，厚20mm，內(nèi)孔設(shè)計(jì)為45mm×20mm的長方孔，供接頭插入。電加熱器2一端通過端蓋封閉，支承板焊接在外筒內(nèi)壁，另一端通過外筒上的法蘭、支承板、以及外接管上的法蘭采用M16螺釘與外接管連接。外接管直徑160mm，厚3mm，長650mm，在外接管的另一端設(shè)置滑環(huán)1和碳刷裝置17，外接管和接頭均采用1Cr18Ni9Ti制成，支承板采用0Cr19Ni9制成。電阻絲21通過環(huán)板18上的小孔和套筒19后，繞接焊成三個(gè)頭，分別與三根引出棒焊成一體，經(jīng)過外接管后通過接線板與滑環(huán)1連接。
工作時(shí)，轉(zhuǎn)筒8由調(diào)速電機(jī)11、齒輪9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)電加熱器2一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)物料從進(jìn)料口4進(jìn)入轉(zhuǎn)筒8和電加熱器2之間時(shí)，由于抄板的作用使物料均勻散布在轉(zhuǎn)筒內(nèi)。根據(jù)物料的特性及在加熱機(jī)內(nèi)停留的加熱時(shí)間，調(diào)整好傾角、轉(zhuǎn)速和加熱溫度，使物料在全封閉的加熱機(jī)內(nèi)接受電加熱器2熱源的充分輻射，進(jìn)行氧化、化學(xué)反應(yīng)或者干燥后，打開卸料筒16即可卸出物料產(chǎn)品，十分方便。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)加熱機(jī)，包括電加熱器、轉(zhuǎn)筒、封頭、機(jī)架、調(diào)速電機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、卸料筒，其特征在于電加熱器設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，包括外筒、設(shè)在外筒內(nèi)的支承管、設(shè)在支承管上的環(huán)板和套筒、固定在支承管兩端的接頭、以及支承板、外接管、電阻絲，環(huán)板和套筒相間設(shè)置，在環(huán)板上設(shè)有供電阻絲通過的小孔，且位于兩端的環(huán)板和套筒與接頭之間通過螺紋連接，接頭設(shè)置在支承板上，外筒一端設(shè)置端蓋，另一端與外接管之間通過法蘭和支承板連接，并在外接管上設(shè)置滑環(huán)碳刷裝置，電阻絲通過引出棒和接線板與滑環(huán)連接，轉(zhuǎn)筒兩端通過封頭封閉，且轉(zhuǎn)筒與電加熱器之間固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱機(jī)，其特征在于所述的電加熱器外筒截面與環(huán)板均設(shè)計(jì)為正多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)筒與電加熱器之間可以通過抱箍連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)加熱機(jī),包括轉(zhuǎn)筒、設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的電加熱器、封頭、機(jī)架、調(diào)速電機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、卸料筒等。該種加熱機(jī)物料置于同時(shí)旋轉(zhuǎn)的電加熱器與轉(zhuǎn)筒之間,并在全封閉的加熱機(jī)內(nèi)直接接受熱量輻射,因此熱效率高,受熱均勻。該種加熱機(jī)轉(zhuǎn)筒不易扭曲變形,使用壽命長,還具有體積小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F26B11/04GK2429802SQ0022316
公開日2001年5月9日 申請日期2000年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
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