專利名稱：離心式送風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及離心式送風機，尤其涉及設置在離心式送風機空氣吸入側的喇叭口的結構。
傳統(tǒng)的渦輪風扇等離心式送風機在頂置吊裝式空調(diào)裝置(如特開平10-1849591號公報所示)和頂置埋入式空調(diào)裝置(如特開平11-223380號公報所示)中用于將室內(nèi)空氣吸入裝置內(nèi)，再把經(jīng)過調(diào)節(jié)的空氣向室內(nèi)吹出。


圖11是這種空調(diào)裝置50的示意剖視圖。如圖所示，該空調(diào)裝置50在箱形的殼體51內(nèi)設置渦輪風扇52和熱交換器53等機器。在殼體51的下部裝有未圖示的裝飾面板，形成空氣吸入口54a和空氣吹出口54b。而且該空調(diào)裝置50隨著渦輪風扇52的驅(qū)動而將從空氣吸入口54a吸入的室內(nèi)空氣通過熱交換器53作溫度調(diào)節(jié)后，從各空氣吹出口54b向室內(nèi)吹出。
在渦輪風扇52的葉輪55的吸入側，設有向該葉輪55引導室內(nèi)空氣的喇叭口56。喇叭口56在開閉板部56a的中央具有彎曲成截面為圓弧狀的彎曲部56b，由該彎曲部56b構成開口56c。眾所周知，當喇叭口56的彎曲部56b如圖所示，從空氣的入口側向出口側先是縮小其直徑，然后再略微放大，呈喇叭形時，就能減輕送風噪音(見實開平1-80697號公報)。
另一方面，空調(diào)裝置50的殼體51內(nèi)是渦輪風扇52的吸入側成為低壓側，而吹出側成為高壓側。因此，一旦在喇叭口56的平板部56a上方的高壓側部分配置電器零件等各種零件，就要設置維修用的開口部和封閉該開口部的蓋子，且該蓋子必須具有可靠密封的結構，導致結構復雜、成本上升，且其零件的維修自身也較困難。因此，需要維修的零件57等最好配置在喇叭口56的平板部56a下方的低壓側，這樣只要取下裝飾面板就能容易地進行調(diào)節(jié)。
為了能夠如此配置，在產(chǎn)品設計時，最好如
圖11的虛線所示，將喇叭口56的平板部56a的局部56d向上抬，或是如
圖12的喇叭口部分放大圖所示，將整個平板部56a相對彎曲部56b而向上抬。然而，考慮到喇叭口56不是用板金加工，而是通過樹脂成形制作的，如采用上述形狀，就會成為成形品(喇叭口56)與成形用金屬模相互裝入的結構，故用簡單的金屬模結構就不能將喇叭口56的成形品脫模，而為了能夠脫模，金屬模結構必須很復雜，這樣又會導致成本上升。
針對這個問題，如果像
圖13那樣將平板部56a、56d的上側面向彎曲部56b一側延長、并使形成喇叭口56的彎曲部56b的局部增厚，則即使金屬模結構不復雜，也能脫模，但這種形狀在成形時會在厚壁部(56e)產(chǎn)生氣孔(氣孔痕跡)，有時可能導致喇叭口56的成形品變形。而如果采用
圖12所示的形狀，則如果能將喇叭口56分割成多個零件、且將這些零件組裝，則能夠成形，但在這種場合，由于零件管理和組裝工時的增加，又會導致成本上升。
本實用新型正是為了解決上述問題，其目的在于，在離心式送風機及使用該離心式送風機的空調(diào)裝置上，能用簡單的金屬模結構高精度、低成本地用樹脂成形制作出彎曲部的出口端一側呈喇叭狀擴開的喇叭口。
本實用新型在喇叭口的局部形成厚壁部，能夠在不使金屬模結構復雜化的前提下方便地進行脫模，同時在該厚壁部形成氣孔防止部，防止成形時形成氣孔。
本實用新型的具體方案是一種離心式送風機3，具有葉輪4和喇叭口6，該喇叭口6具有在平板部6a、6e的大致中央構成開口6c的彎曲部6b，該喇叭口6的彎曲部6b的中間部直徑最小，開口端的直徑大于該中間部，其特點是，將彎曲部6b經(jīng)過比平板部6a、6e更向空氣入口一側凸出的凸出部6g而與平板部6a、6e連接，另一方面，凸出部6g和平板部6a、6e的靠葉輪4一側的面相互大致成為一個平面，使該凸出部6g成為厚壁部6h。另外，喇叭口6是合成樹脂的成形品，厚壁部6h上設有防止成形時產(chǎn)生氣孔的氣孔防止部6i、6j、6k、6l。
在上述結構中，在平板部6a、6e的局部形成向葉輪4一側凹陷的凹陷部6d，彎曲部6b經(jīng)過凸出部6g而與構成該凹陷部6d的底板的第2平板部6e連接，該凸出部6g形成厚壁部6h，同時在該厚壁部6h設置氣孔防止部6i、6j、6k、6l。
在使上述結構的離心式送風機3產(chǎn)品化時，凸出部6g高出平板部6a、6e的尺寸為2～10mm，最好是高出8mm，凸出寬度為5～20mm，最好是15mm。另外，在上述結構中，氣孔防止部6i、6j、6k、6l可以由在厚壁部6h的靠空氣入口一側的面上以喇叭口6的開口6c為中心呈放射狀形成的狹槽6i構成，或是由在厚壁部6h的靠空氣入口一側的面上以喇叭口6的開口6c為中心同心地形成的狹槽6j構成，或是由在厚壁部6h的靠空氣入口一側的面上散在形成的多個凹部6k構成，或是通過將厚壁部6h成形為空心狀而形成的中空部6l構成。
當氣孔防止部6i、6j、6k、6l由在厚壁部6h的靠空氣入口一側的面上以喇叭口6的開口6c為中心呈放射狀形成的狹槽6i構成時，該狹槽6i在厚壁部6h上以喇叭口6的開口6c為中心、以1.5°～2.0°的間隔、最好以1.8°的間隔呈放射狀形成。
另外，狹槽6i也可不規(guī)定角度，而是沿厚壁部6h的圓周方向以大約3.5mm的間隔形成，在這種場合，厚壁部6h可使因設置狹槽6i而在各狹槽6i間形成的各山形體的頂端寬度a大約為2mm。
另外，狹槽6i也可不規(guī)定角度和間隔，而是規(guī)定個數(shù)，具體說，就是在以喇叭口6的開口部6c為中心在大約150°的范圍內(nèi)形成厚壁部6h時，可形成82處狹槽6i。
另外，本實用新型的空調(diào)裝置1在殼體2的下側面中央部設有空氣吸入口9a，在其周圍設有空氣吹出口9b，同時在該殼體2內(nèi)配置離心式送風機3和位于該離心式送風機3周圍的熱交換器7，其特點是，將上述各方案的離心式送風機3的喇叭口6對應空氣吸入口9a配置。
采用上述方案，喇叭口6的彎曲部6b經(jīng)過凸出部6g而與整個平板部6a或作為其局部的第2平板部6e連接。而且，由于該凸出部6g形成厚壁部6h，故在對喇叭口6進行樹脂成形時，作為成形品的喇叭口6和成形用金屬模不會相互裝入，故即使是簡單的金屬模也能完成成形品6的脫模。因此，不必將喇叭口6分割成多個零件。
另外，作為氣孔防止部6i、6j、6k、6l，是在厚壁部6h的靠空氣入口一側的面上設置以喇叭口6的開口6c為中心形成的放射狀或同心狀狹槽6i和6j，或是在該厚壁部6h的靠空氣入口一側的面上散在形成的多個凹部6k，或是通過將厚壁部6h成形為中空狀而形成的中空部6l，故在對喇叭口6進行樹脂成形時，不會在厚壁部6h上產(chǎn)生氣孔。
從而，采用上述方案，在離心式送風機3及使用該離心式送風機3的空調(diào)裝置1中所用的喇叭口6可用簡單的金屬模結構容易地進行整體成形，故可避免因采用復雜的金屬模結構或分割零件而導致成本上升。另外，由于可用樹脂成形，與用板金加工喇叭口6的場合相比，可降低制造成本。
另外，為了簡化金屬模結構，在喇叭口6的局部設置厚壁部6h，而且在該厚壁部形成氣孔防止部6i、6j、6k、6l，成形時不會產(chǎn)生氣孔，故喇叭口6的成形品不會發(fā)生變形，可制造出形狀精度好的樹脂制喇叭口6。再有，凸出部6g和作為氣孔防止部的狹槽6i等的尺寸是特定的，故容易實現(xiàn)適于產(chǎn)品化的結構。
而且，由于能夠高精度地用樹脂形成喇叭狀的喇叭口6，而且該喇叭口6的彎曲部6b是從空氣入口側向著出口側縮小到最小直徑后再度擴大直徑，故能夠?qū)⒔档土怂惋L噪音的低成本喇叭口6用于離心式送風機3及空調(diào)裝置1，可降低裝置的成本。
對附圖的簡單說明
圖1是本實用新型實施形態(tài)的空調(diào)裝置的剖視圖。
圖2是
圖1的空調(diào)裝置中使用的喇叭口的立體圖。
圖3是喇叭口的局部放大剖視圖。
圖4是圖3的仰視圖。
圖5是沿圖4中Ⅴ-Ⅴ線的剖視圖。
圖6是表示圖3的第1變形例的喇叭口局部放大剖視圖。
圖7是圖6的仰視圖。
圖8是表示圖3的第2變形例的喇叭口局部放大剖視圖。
圖9是圖8的仰視圖。
圖10是表示圖3的第3變形例的喇叭口局部放大剖視圖。
圖11是表示傳統(tǒng)空調(diào)裝置大致結構的示意剖視圖。
圖12是
圖11的空調(diào)裝置中所用的喇叭口的局部放大剖視圖。
圖13是將
圖12的喇叭口做成能進行樹脂成形的結構的剖視圖。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施形態(tài)。
如
圖1所示，本實施形態(tài)是頂置埋入式空調(diào)裝置1。該空調(diào)裝置1插入配置于在天花板R上形成的開口H中，下方敞開的板金制殼體2安裝于天花板背面空間S內(nèi)。該殼體2具有頂板2a和從該頂板2a的外邊緣部向下方延伸的側板2b，其內(nèi)部裝有各種機器。以下說明各機器。
在殼體2的中央部配有渦輪風扇3作為離心式送風機。該渦輪風扇3由葉輪4和風扇電動機6及喇叭口6構成。葉輪4在護罩4a與輪轂4b之間保持葉片4c，輪轂4b的中心部與配置固定于殼體2的中央部的風扇電動機5的驅(qū)動軸下端部直接連接。另外，由于葉片4伴隨該風扇電動機5的驅(qū)動而旋轉，將從下側吸入的空氣向徑向外側吹出。
喇叭口6配置在該渦輪風扇3的喇叭口4的下側，以將室內(nèi)空氣向該葉輪4引導。本實施形態(tài)的喇叭口6為合成樹脂制的成形品，如
圖1所示，在平板部6a的大致中央部設有彎曲成圓弧狀的彎曲部6b，由該彎曲部6b構成開口6c。彎曲部6b從空氣的入口側向著出口側將開口直徑漸漸縮小后再漸漸增大，結果形成中間部直徑最小、然后向著出口側的端部擴大直徑的喇叭形狀。
圖2是從下面看喇叭口6的立體圖，圖3是喇叭口6的主要部分剖視圖，圖4是圖3的仰視圖，圖5是沿圖4中Ⅴ-Ⅴ線的剖視圖。如圖所示，在本實施形態(tài)的喇叭口6上，在喇叭口6的開口6c周圍的規(guī)定區(qū)域(本實施形態(tài)是以開口6c為中心的大約150°的區(qū)域)，形成安裝任選電氣零件(未圖示)用的凹陷部6d。
該凹陷部6d包括由喇叭口6的平板部6a的一部分向葉輪4一側平行地下陷后形成的第2平板部6e和從該2平板部6e的周緣部立起并與上述平板部6a(為與第2平板部6e相區(qū)別，稱其為第1平板部)連接的側板6f。如圖3所示，彎曲部6b經(jīng)過凸出部6g而與該第2平板部6e連接，該凸出部6g相對第2平板部6e而向空氣入口側(圖中下方一側)凸出，另一方面，凸出部6g在圖中的上側面(靠葉輪4一側的面)與第2平板部6e大致成同一平面。因此，位于彎曲部6b和第2平板部6e之間的凸出部6g就構成比彎曲部6b和第2平面部6e厚的厚壁部6h。
在圖3中喇叭口6的開口6c的內(nèi)徑d約為335mm，為了與該開口6c的大小相適應，凸出部6g從平板部6a、6e凸出的高度尺寸t為8mm，凸出寬度尺寸w為15mm。不過，該尺寸僅為一例，凸出高度尺寸t可在2～10mm的范圍內(nèi)適當變化，凸出寬度尺寸w也可在5～20mm的范圍內(nèi)適當變化。
在該厚壁部6h上，作為防止成形時產(chǎn)生氣孔的氣孔防止部，是在靠空氣吸入側(圖中下側)的面上形成呈放射狀配置的多個狹槽6i。該狹槽6i是在設有厚壁部6h的整個范圍內(nèi)以大致一定的間隔形成。具體地說，狹槽6i是在厚壁部6h上以喇叭口6的開口6c為中心、以1.8°的間隔(見θ)形成82個，但該間隔可在1.5°～2.0°的范圍內(nèi)適當變化。
另外，如圖5所示，狹槽6i的各山頂端的寬度a約為2mm，頂端之間的間隔b(厚壁部6h在圓周方向的間隔)和基端的寬度c分別為3.5mm。在具體設計產(chǎn)品時，可在良好的空氣流動與安靜的送風音之間取得平衡的范圍內(nèi)適當選擇該狹槽6i的寬度a和間隔b。
另一方面，如
圖1所示，在渦輪風扇3的葉輪4的外周圍設有熱交換器7。該熱交換器7通過制冷劑配管與未圖示的室外機連接，在制冷運轉時作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用，在制暖運轉時則作為冷凝器發(fā)揮作用，對從渦輪風扇3導出的空氣進行溫度調(diào)節(jié)。另外，在熱交換器7的下側設有回收由該熱交換器7產(chǎn)生的排水用排水盤8。
在殼體2的下端部，裝有俯視呈矩形的裝飾面板9。在該裝飾面板9的中央部形成由矩形開口構成的空氣吸入口9a。另外，在裝飾面板9的側邊緣部的多個部位(譬如4處)，對應裝飾面板9的各邊形成空氣吹出口9b、9b···。
在裝飾面板9的吸入口9a設有空氣過濾器9c，用于除去從該空氣吸入口9a吸入的空氣中的塵埃。另外，在空氣過濾器9c的下側裝有吸入格柵9d。該吸入格柵9d在其中央部形成與吸入口對應的開口，在整個開口范圍內(nèi)設有多個橫條9e。因此，吸入殼體2內(nèi)的室內(nèi)空氣是通過這些橫條9e之間后從整個吸入格柵吸入殼體2內(nèi)的。
采用上述結構，從裝飾面板9的空氣吸入口9a到空氣吹出口9b形成空氣流通路徑10，空氣從該空氣流通路徑10的上游向下游依次通過空氣過濾器9c、喇叭口6、葉輪4及熱交換器7。
以下說明上述結構的空調(diào)裝置1的運轉動作。運轉時，隨著渦輪風扇3的風扇電動機5的驅(qū)動，葉輪4旋轉，同時制冷劑流過熱交換器7。由此使室內(nèi)空氣從吸入格柵9的橫條9e之間吸入，并在通過空氣過濾器9c時被除去塵埃，再經(jīng)過渦輪風扇3后通過熱交換器7。這時，在空氣與制冷劑之間進行熱交換，空氣被調(diào)節(jié)溫度(制冷運轉時冷卻、制暖運轉時加熱)后成為調(diào)節(jié)空氣，并從空氣吹出口9b向室內(nèi)供給。
另外，本實施形態(tài)中，喇叭口6的彎曲部6b是中間部的直徑最小，然后向著開口端再度擴徑，故運轉時可將送風噪音控制在相當安靜的程度。
本實施形態(tài)具有以下效果。
即，由于在彎曲部6b向著開口端擴大成喇叭狀的合成樹脂制喇叭口6上，于彎曲部6b與第2平板部6b之間形成厚壁的凸出部6g，就不會成為成形品(喇叭口)6與成形用金屬模相互裝入的結構，故即使采用簡單的金屬模結構，也容易將成形品脫模，避免了因金屬模結構復雜化導致的成本上升。
另外，通過在厚壁部6h上形成多個狹槽6i，可防止成形材料固化時在厚壁部6h上產(chǎn)生氣孔。從而，可防止部分氣孔的發(fā)生導致成形品(喇叭口)6變形。因此，可高精度地用樹脂成形法制造喇叭口6。另外，如上所述，由于可將喇叭口6做成樹脂成形品，故可減輕裝置重量、降低成本。另外，凸出部6g和作為氣孔防止部的狹槽6i的尺寸是特定的，故容易實現(xiàn)適于產(chǎn)品化的結構。
再有，在使用上述用樹脂成形的喇叭口6時，可以將電氣零件等零件配置于在喇叭口6的下面一側開口的凹陷部6d中，故與將這些零件設置在喇叭口6上方的場合不同，無須設置維修用的開口部和封閉該開口部蓋子，當然亦無須使該蓋子可靠密封的復雜結構。結果，可防止成本上升、且方便了零件的維修。
本實用新型還可就上述實施形態(tài)采用如下結構。
譬如，作為上述實施形態(tài)的第1變形例，也可如圖6及圖7所示，以開口6c為中心同時地形成沿厚壁部6h的圓周方向延伸的狹槽6j，作為氣孔防止部。這樣一來，雖然空氣的流動與上述實施形態(tài)略有變化，但仍然能用簡單的金屬模結構高精度的成形合成樹脂制的喇叭口6，故可得到與上述實施形態(tài)相同的效果。
作為第2變形例，可以如圖8及圖9所示，在厚壁部6h的下側面散在地設置多個凹部6k，作為第3變形例，可如
圖10所示，將厚壁部6h成形空心狀，在厚壁部6h的內(nèi)部形成中空部6l。使用第2和第3變形例時，也可得到與上述實施形態(tài)同樣的效果。另外，設有中空部6l的喇叭口6可以用在成形時向厚壁部6h內(nèi)注入空氣、在成形品固化時將空氣抽出的方法成形。
另外，上述實施形態(tài)是在喇叭口6的局部形成凹陷部6d，并且只在與該凹陷部6d對應的范圍內(nèi)形成的厚壁部6h上形成狹縫6i等氣孔防止部6i、6j、6k、6l，不過也可以將整個喇叭口6做成圖3的剖視圖所示的截面形狀，即，使整個第1平板部6a相對彎曲部6b向葉輪4一側凹陷，并在沿開口部6c的全周設置的整個厚壁部6h上設置狹槽6i等氣孔防止部6i、6j、6k、6l。
再有，上述實施形態(tài)是將本實用新型用于頂置埋入式空調(diào)裝置，當然本實用新型也可用于頂置吊裝式空調(diào)裝置和單體的離心式送風機。本實用新型還可用于徑流式風扇和多葉片風扇等非渦輪風扇的離心式送風機。
權利要求1．一種離心式送風機，具有葉輪(4)和喇叭口(6)，該喇叭口(6)具有在平板部(6a、6e)的大致中央構成開口(6c)的彎曲部(6b)，該彎曲部(6b)的中間部直徑最小，開口端的直徑大于該中間部，其特征在于，彎曲部(6b)經(jīng)過比平板部(6a、6e)更向空氣入口一側凸出的凸出部(6g)而與平板部(6a、6e)連接，另一方面，凸出部(6g)和平板部(6a、6e)的靠葉輪(4)一側的面大致成為一個平面，凸出部(6g)成為厚壁部(6h)，喇叭口(6)是合成樹脂的成形品，厚壁部(6h)上設有防止成形時產(chǎn)生氣孔的氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)。
2．根據(jù)權利要求1所述的離心式送風機，其特征在于，在平板部(6a、6e)的局部形成向葉輪(4)一側凹陷的凹陷部(6d)，彎曲部6b經(jīng)過凸出部(6g)而與構成該凹陷部(6d)的底板的第2平板部(6e)連接，該凸出部(6g)形成厚壁部(6h)，同時在該厚壁部(6h)設置氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)。
3．根據(jù)權利要求1或2所述的離心式送風機，其特征在于，氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)由在厚壁部(6h)的靠空氣入口一側的面上以喇叭口(6)的開口(6c)為中心呈放射狀形成的狹槽(6i)構成。
4．根據(jù)權利要求1或2所述的離心式送風機，其特征在于，氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)由在厚壁部(6h)的靠空氣入口一側的面上以喇叭口(6)的開口(6c)為中心同心地形成的狹槽(6j)構成。
5．根據(jù)權利要求1或2所述的離心式送風機，其特征在于，氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)由在厚壁部(6h)的靠空氣入口一側的面上散在地形成的多個凹部(6k)構成。
6．根據(jù)權利要求1或2所述的離心式送風機，其特征在于，氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)由通過將厚壁部(6h)成形為空心狀而形成的中空部(6l)構成。
7．根據(jù)權利要求1或2所述的離心式送風機，其特征在于，凸出部(6g)從平板部(6a、6e)凸出的高度尺寸為2～10mm，凸出的寬度尺寸為5～20mm。
8．根據(jù)權利要求7所述的離心式送風機，其特征在于，凸出部(6g)從平板部(6a、6e)凸出的高度尺寸為8mm，凸出的寬度尺寸為15mm。
9．根據(jù)權利要求3所述的離心式送風機，其特征在于，狹槽(6i)在厚壁部(6h)上以喇叭口(6)的開口(6c)為中心、以1.5°～2.0°的間隔呈放射狀形成。
10．根據(jù)權利要求9所述的離心式送風機，其特征在于，狹槽(6i)在厚壁部(6h)上以喇叭口(6)的開口(6c)為中心、以1.8°的間隔呈放射狀形成。
11．根據(jù)權利要求3所述的離心式送風機，其特征在于，狹槽(6i)沿厚壁部(6h)的圓周方向以大約3.5mm的間隔形成，
12．根據(jù)權利要求9所述的離心式送風機，其特征在于，厚壁部(6h)的因設置狹槽(6i)而在各狹槽(6i)間形成的各山形體的頂端寬度(a)大約為2mm。
13．根據(jù)權利要求3所述的離心式送風機，其特征在于，厚壁部(6h)以喇叭口(6)的開口部(6c)為中心在大約150°的范圍內(nèi)形成，并形成82處狹槽(6i)。
專利摘要一種離心式送風機,具有葉輪和喇叭口,該喇叭口具有在平板部的大致中央構成開口的彎曲部,彎曲部的中間部直徑最小,開口端的直徑大于該中間部,彎曲部經(jīng)過比平板部更向空氣入口一側凸出的凸出部而與平板部連接,凸出部和平板部的靠葉輪一側的面大致成為一個平面,凸出部成為厚壁部,喇叭口是合成樹脂的成型品,在厚壁部上設有防止成型時產(chǎn)生氣孔的氣孔防止部。本實用新型可用簡單的金屬模結構高精度地成型喇叭口。
文檔編號F24F1/00GK2460761SQ00242769
公開日2001年11月21日 申請日期2000年8月22日 優(yōu)先權日1999年10月26日
發(fā)明者佐柳恒久 申請人:大金工業(yè)株式會社