專(zhuān)利名稱(chēng)：空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及防止產(chǎn)生露水的空調(diào)器。
在過(guò)去，作為空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)，包括有圖4(A)所示的形式。該室內(nèi)機(jī)101通過(guò)由馬達(dá)102驅(qū)動(dòng)的渦輪風(fēng)扇103，將空氣從吸入口105吸入，通過(guò)熱交換器106對(duì)該空氣進(jìn)行熱交換，之后，將其通過(guò)排氣通路107，從排氣口108排出。另外，標(biāo)號(hào)109表示風(fēng)向葉片。
圖4(B)表示從下方看到室內(nèi)機(jī)101的形狀。圖4(A)表示沿圖4(B)中的Z-Z線的剖面。在板112上形成有圍繞吸入口105的細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)方形排氣口108、110、111。另外，該外殼115具有塞部113A、113B，該塞部塞住從排氣口110的兩端至中間的規(guī)定尺寸的兩端區(qū)域。同樣，外殼115具有塞部116、塞部117，該塞部116塞住從排氣口108的端部至中間的規(guī)定尺寸的區(qū)域，該塞部117塞住從排氣口111的端部至中間的規(guī)定尺寸的區(qū)域。
由于在該塞部113A、B和116、117的作用下，排氣口110和排氣口108、111變窄，從而從排氣口108、110、111排出的風(fēng)的風(fēng)速增加，使風(fēng)的到達(dá)距離延長(zhǎng)。
但是，在進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生下述問(wèn)題，即在風(fēng)向葉片109的端部，變冷的排出空氣與其溫度高于排出空氣的室內(nèi)空氣相接觸，從而在風(fēng)向葉片109的端部產(chǎn)生露水，直至水滴落下。
于是，本實(shí)用新型的目的在于提供一種空調(diào)器，其在于排氣口處不產(chǎn)生露水的情況下，可提高排出風(fēng)速。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所涉及的空調(diào)器包括鎖閉部件，其至少配置于排氣口的一側(cè)部，并將該排氣口局部地覆蓋起來(lái)；和風(fēng)向葉片，其設(shè)置在上述排氣口內(nèi)，位于上述鎖閉部件的下游側(cè)，上述鎖閉部件與排氣口的側(cè)端之間的間隔尺寸為20mm以上50mm以下。
在該空調(diào)器中，上述鎖閉部件設(shè)置于相對(duì)排氣口的端部，離開(kāi)間隔尺寸的位置。于是，如果當(dāng)在制冷時(shí)，從室內(nèi)熱交換器產(chǎn)生的冷風(fēng)遇到上述鎖閉部件，則該冷風(fēng)可分別從鎖閉部件的兩側(cè)開(kāi)口流動(dòng)。
因此，如果采用上述第1個(gè)方案，與按照已有方式，設(shè)置相對(duì)排氣口的端部保持連續(xù)而延伸的塞部的場(chǎng)合相比較，冷風(fēng)將風(fēng)向葉片的端部覆蓋，由于可避免在風(fēng)向葉片的端部，冷風(fēng)與室內(nèi)空氣相接觸，從而可抑制露水的產(chǎn)生。于是，如果采用本方案，在風(fēng)向葉片的端部不產(chǎn)生露水的情況下，可提高排出風(fēng)速，延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。
還有，由于設(shè)上述間隔尺寸為20mm以上50mm以下，所以既可防止在風(fēng)向葉片的端部產(chǎn)生露水，又可提高排出風(fēng)速。換句話說(shuō)，在上述間隔尺寸不到20mm的情況下，冷風(fēng)難于流到風(fēng)向葉片的端部，流到該風(fēng)向葉片的端部上的冷風(fēng)量不足了，因此不可防止產(chǎn)生露水。另一方面，在上述間隔尺寸超過(guò)50mm的情況下，由于鎖閉部件過(guò)度地靠近排氣口的中間，故有礙于在風(fēng)速最高的中間部的冷風(fēng)的流動(dòng)，不可提高排出風(fēng)速。
本實(shí)用新型的第2個(gè)方案是根據(jù)上述第1個(gè)方案，其特征為上述鎖閉部件在排氣口的長(zhǎng)度方向的寬度為30mm以上35mm以下。
如果采用上述第1及第2個(gè)方案，可防止在風(fēng)向葉片產(chǎn)生露水，并且可提高排出風(fēng)速，延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。換句話說(shuō)，在上述鎖閉部件的寬度不到30mm的情況下，不可充分地提高排出風(fēng)速，不可充分地延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。另一方面，在上述鎖閉部件的寬度超過(guò)35mm的情況下，難于由冷風(fēng)覆蓋位于鎖閉部件的下游的那一部分風(fēng)向葉片，故不可防止產(chǎn)生露水。因此，如果設(shè)上述間隔尺寸為20mm以上50mm以下，設(shè)鎖閉部件的寬度為30mm以上35mm以下，既可防止在風(fēng)向葉片的端部及位于鎖閉部件下游的那一部分風(fēng)向葉片產(chǎn)生露水，又可延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。
本實(shí)用新型的第3個(gè)方案以這樣的空調(diào)器為前提將吸入到外殼內(nèi)的空氣通過(guò)室內(nèi)熱交換器和排氣通路，再經(jīng)由排氣口的風(fēng)向葉片排出，其特征為包括形成在上述排氣通路的排氣端的兩側(cè)上的伸出部；以該伸出部為其兩端部的排氣開(kāi)口；和至少一個(gè)鎖閉部件，其配置于所述排氣開(kāi)口內(nèi)、伸出部的內(nèi)側(cè)，將該排氣開(kāi)口局部地覆蓋起來(lái)，上述鎖閉部件與伸出部之間的間隔尺寸在20mm以上50mm以下的范圍內(nèi)。
如果采用上述第3個(gè)方案，上述鎖閉部件設(shè)置于相對(duì)排氣口的端部，離開(kāi)間隔尺寸的位置。于是，如果當(dāng)在制冷時(shí)，從室內(nèi)熱交換器產(chǎn)生的冷風(fēng)遇到上述鎖閉部件，則該冷風(fēng)可分別從鎖閉部件的兩側(cè)開(kāi)口流動(dòng)。在風(fēng)向葉片的端部不產(chǎn)生露水的情況下，可提高排出風(fēng)速，延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。
本實(shí)用新型的第4個(gè)方案是根據(jù)上述第3個(gè)方案，其特征為上述鎖閉部件在排氣開(kāi)口的長(zhǎng)度方向的寬度為30mm以上35mm以下。
如果采用上述第3及第4個(gè)方案，和上述第1及第2個(gè)方案一樣，可防止在風(fēng)向葉片產(chǎn)生露水，并且可提高排出風(fēng)速，延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。
本實(shí)用新型的第5個(gè)方案是根據(jù)上述第3或第4個(gè)方案，其特征為包括空氣導(dǎo)向板，其配置于伸出部與風(fēng)向葉片的端部之間的間隙內(nèi)。
如果采用上述第5個(gè)方案，如果進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)，在上述排氣通路中流動(dòng)的部分冷氣(冷風(fēng))通過(guò)導(dǎo)向板，送向伸出部與風(fēng)向葉片的端部之間的間隙，此外，送向風(fēng)向葉片的端部。因此，微量的冷風(fēng)在風(fēng)向葉片的端部周?chē)鲃?dòng)，可抑制在該端部周?chē)娘L(fēng)的混亂。于是，在風(fēng)向葉片的端部周?chē)?，冷氣與室內(nèi)的暖氣不進(jìn)行混合，難于在該端部產(chǎn)生露水。
還有，由于和上述第1個(gè)方案一樣，設(shè)間隔尺寸為20mm以上50mm以下，故可防止在風(fēng)向葉片的端部產(chǎn)生露水，可提高排出風(fēng)速。
本實(shí)用新型的第6個(gè)方案是根據(jù)上述第5個(gè)方案，其特征為上述導(dǎo)向板伸出于排氣通路內(nèi)，并在所述導(dǎo)向板上形成有通氣孔。
如果采用上述第6個(gè)方案，在于上述排氣通路內(nèi)部伸出的導(dǎo)向板的局部的作用下，排氣通路內(nèi)部的冷風(fēng)的局部沿導(dǎo)向板的表面彎曲。于是，該冷風(fēng)沿導(dǎo)向板流動(dòng)，此外其通過(guò)設(shè)置于上述導(dǎo)向板中的孔，送向風(fēng)向葉片的端部。于是，確實(shí)地保證微量的冷風(fēng)在風(fēng)向葉片的端部的周?chē)鲃?dòng)，可確實(shí)抑制在該端部周?chē)?，風(fēng)產(chǎn)生混亂。于是，可確實(shí)防止在風(fēng)向葉片的端部的周?chē)?，冷氣與室內(nèi)的暖氣相混合，可確實(shí)防止在其端部產(chǎn)生露水。
另外，本實(shí)用新型的第7個(gè)方案是根據(jù)上述第6個(gè)方案，其特征為上述導(dǎo)向板的前端部朝向排氣通路的上游側(cè)傾斜彎曲。
如果采用上述第7個(gè)方案，由于上述導(dǎo)向板的前端部朝向排氣通路伸出，并且，朝向排氣通路的上游側(cè)傾斜彎曲，部分冷風(fēng)確實(shí)順利地流向風(fēng)向葉片的端部。于是，確實(shí)并且順利地將冷風(fēng)送向風(fēng)向葉片的端部，可防止產(chǎn)生露水。
本實(shí)用新型的第8個(gè)方案是根據(jù)上述第3或第4個(gè)方案所述的空調(diào)器，其特征為排氣開(kāi)口的長(zhǎng)度方向的尺寸小于排氣口的長(zhǎng)度方向的尺寸。
如果采用上述第8個(gè)方案，在設(shè)排氣開(kāi)口的長(zhǎng)度方向的尺寸小于排氣口的長(zhǎng)度方向的尺寸的情況下，在配置于相對(duì)上述排氣開(kāi)口的端部離開(kāi)間隔尺寸的位置的鎖閉部件的作用下，可防止在風(fēng)向葉片的端部產(chǎn)生露水，可提高排出風(fēng)速，延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。
本實(shí)用新型的第9個(gè)方案是根據(jù)上述第3或第4個(gè)方案所述的空調(diào)器，其特征為上述伸出部構(gòu)成接露托盤(pán)的一部分。
如果采用上述第9個(gè)方案，由于伸出部構(gòu)成接露托盤(pán)的一部分，這樣可簡(jiǎn)單地形成排氣開(kāi)口。另外，在設(shè)置導(dǎo)向板用的空間的場(chǎng)合，可按照在接露托盤(pán)的規(guī)定位置形成缺口等方式，簡(jiǎn)單并且低成本地形成該空間。
本實(shí)用新型的第10個(gè)方案是根據(jù)上述第3或第4個(gè)方案所述的空調(diào)器，其特征為上述鎖閉部件、伸出部和導(dǎo)向板構(gòu)成裝飾面板的一部分。
如果采用上述第10個(gè)方案，由于鎖閉部件、伸出部和導(dǎo)向板構(gòu)成裝飾面板的一部分，可減少部件數(shù)。


圖1(A)為作為本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)的剖面圖，
圖1(B)為上述室內(nèi)機(jī)的底面圖。
圖2為上述室內(nèi)機(jī)的排氣口附近的剖面圖。
圖3(A)為上述第一實(shí)施例的變換實(shí)例的排氣口附近的剖面圖，圖3(B)為該變換實(shí)例的底面圖。
圖4(A)為已有的空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)的剖面圖，圖4(B)為該室內(nèi)機(jī)的底面圖。
圖5為第一實(shí)施例的變換實(shí)例所涉及的接露托盤(pán)的正面圖。
圖6為第二實(shí)施例所涉及的接露托盤(pán)的正面圖。
下面，通過(guò)圖示實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的空調(diào)器進(jìn)行具體描述。
(第一實(shí)施例)
圖1(A)表示作為本實(shí)用新型實(shí)施例的天花板埋入型空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)1的剖面，
圖1(B)表示從下方觀看上述室內(nèi)機(jī)1的形式。
圖1(A)為沿
圖1(B)中的A-A剖面線的剖面圖。
如
圖1(A)所示，室內(nèi)機(jī)1包括裝飾面板2、外殼3、設(shè)置于該外殼3內(nèi)的馬達(dá)5、渦輪風(fēng)扇6、室內(nèi)熱交換器7。上述裝飾面板2在中間具有開(kāi)口較大的吸入口8，另外具有形成于吸入口8的周?chē)拈L(zhǎng)條形的長(zhǎng)方形排氣口10、11、12。需提一下，
圖1(B)中僅示出三個(gè)排氣口10、11、12，但實(shí)際上，本室內(nèi)機(jī)1中設(shè)置有四個(gè)排氣口。
上述吸入口8中設(shè)置有格柵13和過(guò)濾器14。另外，在上述排氣口10、11、12、…中設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)向的風(fēng)向葉片15、16、17、…。
此外，在從上述各排氣口10、11、12、…的兩端10a、10b、…向中央移動(dòng)了一間隔尺寸X的位置，設(shè)置有具有寬度Y的鎖閉部件20、21。
按照上述結(jié)構(gòu)，上述鎖閉部件20、21設(shè)置于相對(duì)排氣口10、11、12、…的端部10a、10b、…，離開(kāi)間隔尺寸X的位置。因此，如果當(dāng)制冷時(shí)，來(lái)自室內(nèi)熱交換器7的冷風(fēng)遇到鎖閉部件20(21)，則如圖2所示，該冷風(fēng)可分成鎖閉部件20(21)的兩側(cè)的開(kāi)口31、32(33)而流動(dòng)。于是，按照本實(shí)施例，與按照已有方式，設(shè)置有相對(duì)排氣口連續(xù)地延伸的塞部的場(chǎng)合不同，來(lái)自開(kāi)口32、33的冷風(fēng)將風(fēng)向葉片16的端部16A、16B覆蓋，從而可避免在風(fēng)向葉片16的端部16A、16B，冷風(fēng)與室內(nèi)空氣相接觸。因此，可抑制在風(fēng)向葉片16的端部16A、16B產(chǎn)生露水，在不產(chǎn)生露水的情況下，使排出的風(fēng)速提高，使排出的風(fēng)的到達(dá)距離增加。
在第1排氣口11中，鎖閉部件20、21都配置于間隔尺寸X為20.5mm的位置，其寬度Y都形成為35mm。所述第1排氣口11的長(zhǎng)度方向的尺寸Z為366mm。
由于設(shè)上述間隔尺寸X為20mm以上50mm以下，所以既可防止在風(fēng)向葉片的端部產(chǎn)生露水，又可提高排出風(fēng)速。換句話說(shuō)，在上述間隔尺寸X不到20mm的情況下，冷風(fēng)難于流到風(fēng)向葉片16的端部16A、16B，流到該風(fēng)向葉片16的端部1 6A、16B上的冷風(fēng)量不足了，因此不可防止產(chǎn)生露水。另一方面，在上述間隔尺寸X超過(guò)50mm的情況下，由于鎖閉部件20、21過(guò)度地靠近第1排氣口11的中間，故有礙于在風(fēng)速最高的中間部的冷風(fēng)的流動(dòng)，不可提高排出風(fēng)速。
由于設(shè)上述寬度Y為30mm以上35mm以下，故可防止在風(fēng)向葉片16產(chǎn)生露水，并且可提高排出風(fēng)速，延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。換句話說(shuō)，在上述鎖閉部件20、21的寬度Y不到30mm的情況下，不可充分地提高排出風(fēng)速，不可充分地延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。另一方面，在上述鎖閉部件20、21的寬度Y超過(guò)35mm的情況下，難于由冷風(fēng)覆蓋位于鎖閉部件20、21的下游的那一部分風(fēng)向葉片16，故不可防止產(chǎn)生露水。因此，如果設(shè)上述間隔尺寸X為20mm以上50mm以下，設(shè)鎖閉部件20、21的寬度Y為30mm以上35mm以下，既可防止在風(fēng)向葉片16的端部16A、16B及位于鎖閉部件20、21下游的那一部分風(fēng)向葉片16產(chǎn)生露水，又可延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。
上述第1排氣口11以外的排氣口10、12、…的從各端部算起的間隔尺寸X及排氣口10、12、…的長(zhǎng)度方向尺寸Z如下所述。
第2排氣口10(
圖1(B)中的左側(cè))的一個(gè)鎖閉部件21配置在從所述第2排氣口10的端部算起，相隔尺寸X為20.5mm的位置上，所述第2排氣口10的另一個(gè)鎖閉部件(未圖示)配置在從所述第2排氣口10的端部算起，相隔尺寸X為40mm的位置上。所述第2排氣口10的長(zhǎng)度方向的尺寸Z為431mm。
第3排氣口12(
圖1(B)中的右側(cè))的一個(gè)鎖閉部件20配置在從所述第3排氣口12的端部算起，相隔尺寸X為20mm的位置上，所述第3排氣口12的另一個(gè)鎖閉部件(未圖示)配置在從所述第3排氣口12的端部算起，相隔尺寸X為40mm的位置上。所述第3排氣口12的長(zhǎng)度方向的尺寸Z為440mm。
第4排氣口(未圖示)的鎖閉部件都配置在從該第4排氣口的端部算起，相隔尺寸X為40mm的位置上。所述第4排氣口的長(zhǎng)度方向的尺寸Z為492mm。
上述鎖閉部件的寬度Y都是35mm。
另外，上述四個(gè)排氣口的垂直于長(zhǎng)度方向的寬度都是60mm。
圖3表示上述實(shí)施例的變換實(shí)例。在該變換實(shí)例中，接露托盤(pán)55固定于外殼3和裝飾面板2之間。在該接露托盤(pán)55上形成有鎖閉部件20、21和從接露托盤(pán)55的端部55A朝向鎖閉部件20、21，基本沿水平方向伸出的伸出部35、36。該伸出部35、36和風(fēng)向葉片16之間設(shè)置有導(dǎo)向板37、38。上述伸出部35、36與上述風(fēng)向葉片16的軸向端部16A、16B之間留出有間隙43、43。
上述導(dǎo)向板37、38固定于上述裝飾面板2上，其局部與上述鎖閉部件20、21和伸出部35、36之間的端部開(kāi)口32、33相對(duì)。此外，如圖3(B)所示，該導(dǎo)向板37、38開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔41、41、…。此外，在該變換實(shí)例中，由于形成有上述伸出部35、36，這樣上述端部開(kāi)口32、33和開(kāi)口31所構(gòu)成排氣開(kāi)口51的兩端間距D1小于安裝有風(fēng)向葉片16的排氣口(開(kāi)口部)11的兩端間距D2。
上述端部開(kāi)口32、33與開(kāi)口31構(gòu)成排氣開(kāi)口51。因?yàn)橛山勇锻斜P(pán)55的一部分構(gòu)成上述伸出部35、36，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，并使成本降低。另外，導(dǎo)向板37、38用的間隙43、43可按照在接露托盤(pán)的規(guī)定位置形成缺口等方式，簡(jiǎn)單地并且低成本地形成。
另外，將上述鎖閉部件20、21、伸出部35、36和導(dǎo)向板37、38都形成為裝飾面板2的一部分也是完全可以的。若就這樣形成，可減少部件數(shù)。
在該變換實(shí)例中，如果進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)構(gòu)成上述排氣開(kāi)口51的端部開(kāi)口32、33而流動(dòng)的部分冷氣(冷風(fēng))通過(guò)導(dǎo)向板37、38，送向形成排氣開(kāi)口51的伸出部35、36與風(fēng)向葉片16的軸向端部16A、16B之間的間隙43、43，此外，導(dǎo)入風(fēng)向葉片16的軸向端部16A、16B。
因此，微量的冷風(fēng)在風(fēng)向葉片16的軸向的端部16A、16B周?chē)鲃?dòng)，可抑制該端部16A、16B周?chē)娘L(fēng)產(chǎn)生混亂。于是，在風(fēng)向葉片16的軸向端部16A、16B周?chē)?，冷氣與室內(nèi)的暖氣不發(fā)生混合，難于在其端部16A、16B產(chǎn)生露水。
另外，在該變換實(shí)例中，導(dǎo)向板37、38的局部伸出到上述排氣通路50內(nèi)，另外在上述導(dǎo)向板37、38中，設(shè)置有將風(fēng)送向上述風(fēng)向葉片16的軸向端部16A、16B的孔41。于是，在局部的導(dǎo)向板37、38的作用下，開(kāi)口32、33內(nèi)部的部分冷風(fēng)的風(fēng)向按照沿導(dǎo)向板37、38的表面的方式，呈彎曲狀，該冷風(fēng)沿導(dǎo)向板37、38，在間隙43、43內(nèi)部流動(dòng)。此外，上述冷風(fēng)通過(guò)設(shè)置于上述導(dǎo)向板37、38中的孔41，送向風(fēng)向葉片16的軸向端部16A、16B。由此，微量的冷風(fēng)確實(shí)在風(fēng)向葉片16的軸向端部16A、16B的周?chē)鲃?dòng)，在該端部16A、16B的周?chē)?，可確實(shí)抑制風(fēng)產(chǎn)生混亂。于是，在風(fēng)向葉片16的軸向端部16A、16B周?chē)纱_實(shí)防止冷氣與室內(nèi)的暖氣的混合，可確實(shí)防止在該端部16A、16B上產(chǎn)生露水。
另外，雖然在圖中未示出，但是，在朝向上述排氣通路伸出的導(dǎo)向板37、38的前端部，朝向排氣通路50的上游側(cè)，傾斜彎曲的場(chǎng)合，借助于該前端部，可確實(shí)順利地獲取流過(guò)該排氣通路的部分冷風(fēng)，該冷風(fēng)可沿導(dǎo)向板37、38表面，在間隙43、43的內(nèi)部流動(dòng)。于是，可確實(shí)順利地將冷風(fēng)送向風(fēng)向葉片16的軸向端部16A、16B，可防止產(chǎn)生露水。
如圖5所示，上述接露托盤(pán)55在其中間開(kāi)設(shè)有較大的吸入口56，在該吸入口56的周?chē)?，開(kāi)設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)方形的排氣開(kāi)口51。第1排氣開(kāi)口51位于上述吸入口56的一側(cè)方(圖中的下側(cè))，沿該圖的橫方向呈長(zhǎng)條形狀開(kāi)著口。第2排氣開(kāi)口51中間夾著吸入口56，位于上述第1排氣開(kāi)口51的對(duì)面一側(cè)(圖中的上側(cè))，沿該圖的橫方向呈長(zhǎng)條形狀開(kāi)著口。第3排氣開(kāi)口51位于上述吸入口56的一側(cè)方(圖中的左側(cè))，沿該圖的縱方向呈長(zhǎng)條形狀開(kāi)著口。第4排氣開(kāi)口51中間夾著吸入口56，位于上述第3排氣開(kāi)口51的對(duì)面一側(cè)(圖中的右側(cè))，并沿該圖的縱方向呈長(zhǎng)條形狀開(kāi)著口。
上述伸出部35、36構(gòu)成上述排氣開(kāi)口51的兩端部。在上述排氣開(kāi)口51中，在從伸出部35、36向該排氣開(kāi)口51的中央移動(dòng)了一間隔尺寸X的位置，設(shè)置有鎖閉部件20、21。該鎖閉部件20、21的寬度Y都是35mm。
上述第1排氣開(kāi)口51的鎖閉部件20、21都配置于從上述伸出部35、36算起，相隔尺寸X為20.5mm的位置。所述第1排氣開(kāi)口51的長(zhǎng)度方向的尺寸Z為366mm。
上述第2排氣開(kāi)口51的鎖閉部件20、21都配置于從上述伸出部35、36算起，相隔尺寸X為40mm的位置。所述第2排氣開(kāi)口51的長(zhǎng)度方向的尺寸Z為492mm。
上述第3排氣開(kāi)口51的鎖閉部件20配置于從上述伸出部35算起，相隔尺寸X為40mm的位置，上述第3排氣開(kāi)口51的鎖閉部件21配置于從上述伸出部36算起，相隔尺寸X為20.5mm的位置。所述第3排氣開(kāi)口51的長(zhǎng)度方向的尺寸Z為431mm。
上述第4排氣開(kāi)口51的鎖閉部件20配置于從上述伸出部35算起，相隔尺寸X為20mm的位置，上述第4排氣開(kāi)口51的鎖閉部件21配置于從上述伸出部36算起，相隔尺寸X為40mm的位置。所述第4排氣開(kāi)口51的長(zhǎng)度方向的尺寸Z為440mm。
另外，上述排氣開(kāi)口51的垂直于長(zhǎng)度方向的寬度都構(gòu)成為60mm。
如上所述，由于設(shè)間隔尺寸X為20mm以上50mm以下，既可防止在風(fēng)向葉片15、16、17、…的端部16A、16B、…產(chǎn)生露水，又可提高排出的風(fēng)速。
此外，由于設(shè)鎖閉部件20、21的寬度Y為30mm以上35mm以下，故可防止在風(fēng)向葉片15、16、17、…產(chǎn)生露水，并且可提高排出風(fēng)速，延長(zhǎng)排出風(fēng)的到達(dá)距離。
(第二實(shí)施例)如圖6所示，第二實(shí)施例的接露托盤(pán)55中，僅局部地設(shè)置鎖閉部件20、21。
第1排氣開(kāi)口51中，不設(shè)置什么鎖閉部件。
第3排氣開(kāi)口51中，僅設(shè)置一個(gè)鎖閉部件20。該鎖閉部件20配置于從上述伸出部35算起，相隔尺寸X為40mm的位置。
第4排氣開(kāi)口51中，僅設(shè)置一個(gè)鎖閉部件20。該鎖閉部件20配置于從上述伸出部35算起，相隔尺寸X為20mm的位置。
在容量大的機(jī)型的情況下，由于產(chǎn)生的風(fēng)量多，即使僅局部地設(shè)置鎖閉部件20、21，也不致排出風(fēng)速降低，排出風(fēng)的到達(dá)距離也不降低。
其他結(jié)構(gòu)、作用及效果都和第一實(shí)施例一樣。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器，其特征在于包括鎖閉部件(20、21)，其至少配置于排氣口(11)的一側(cè)部，并將所述排氣口(11)局部地覆蓋起來(lái)；風(fēng)向葉片(15、16、17、…)，其設(shè)置在上述排氣口(11)內(nèi)，位于上述鎖閉部件(20、21)的下游側(cè)，上述鎖閉部件(20、21)與排氣口(11)的側(cè)端之間的間隔尺寸在20mm以上50mm以下的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于上述鎖閉部件(20、21)在排氣口(11)的長(zhǎng)度方向的寬度為30mm以上35mm以下。
3.一種空調(diào)器，該空調(diào)器將吸入到外殼(3)內(nèi)的空氣通過(guò)室內(nèi)熱交換器(7)和排氣通路(50)，再經(jīng)由排氣口(11)的風(fēng)向葉片(15、16、17、…)排出，其特征在于包括形成在上述排氣通路(50)的排氣端的兩側(cè)上的伸出部(35、36)；以該伸出部(35、36)為其兩端部的排氣開(kāi)口(51)；和至少一個(gè)鎖閉部件(20、21)，其配置于所述排氣開(kāi)口(51)內(nèi)、伸出部(35、36)的內(nèi)側(cè)，將該排氣開(kāi)口(51)局部地覆蓋起來(lái)，上述鎖閉部件(20、21)與伸出部(35、36)之間的間隔尺寸在20mm以上50mm以下的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于上述鎖閉部件(20、21)在排氣開(kāi)口(51)的長(zhǎng)度方向的寬度為30mm以上35mm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的空調(diào)器，其特征在于還包括空氣導(dǎo)向板(37、38)，其配置于伸出部(35、36)與風(fēng)向葉片(1 5、16、17、…)的端部(16A、16B、…)之間的間隙(43)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于導(dǎo)向板(37、38)伸出于排氣通路(50)內(nèi)，并在所述導(dǎo)向板(37、38)上形成有通氣孔(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于導(dǎo)向板(37、38)的前端部朝向排氣通路(50)的上游側(cè)傾斜彎曲。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的空調(diào)器，其特征在于排氣開(kāi)口(51)的長(zhǎng)度方向的尺寸小于排氣口(11)的長(zhǎng)度方向的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的空調(diào)器，其特征在于伸出部(35、36)為接露托盤(pán)的一部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的空調(diào)器，其特征在于鎖閉部件(20、21)、伸出部(35、36)和導(dǎo)向板(37、38)構(gòu)成裝飾面板(2)的一部分。
專(zhuān)利摘要本空調(diào)器具備:將來(lái)自室內(nèi)熱交換器7的風(fēng)排出的排氣口11和配置于該排氣口11的兩側(cè)部,將排氣口11局部地覆蓋起來(lái)的鎖閉部件20、21。鎖閉部件20、21與排氣口11的側(cè)端之間的間隔尺寸X在20mm以上50mm以下的范圍內(nèi)。鎖閉部件20、21的寬度Y在30mm以上35mm以下的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)F24F13/22GK2442171SQ0024278
公開(kāi)日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月22日
發(fā)明者佐柳恒久, 平川卓 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社