專利名稱：具螺鎖結(jié)合電熱管座體電熱水器桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電熱水器部件，特別是一種具螺鎖結(jié)合電熱管座體電熱水器桶。
為便利人們的居家生活，得以享受良好的生活品質(zhì)，現(xiàn)今市場(chǎng)上銷售各種樣的電熱水器。如圖5、圖6所示，一般常見(jiàn)的熱水器通常于桶體50的壁間適當(dāng)處開設(shè)可供電熱管60穿伸的穿孔501，于穿孔501的周緣焊設(shè)承接環(huán)51，并于承接環(huán)51上先行焊設(shè)有復(fù)數(shù)支貫穿栓體52，以使焊于桶體50的承接環(huán)51周緣及端面上形成焊縫511；于鎖置電熱管60的固定板61上套置止漏環(huán)墊62后，將固定板61與承接環(huán)51相互對(duì)應(yīng)，并藉由栓體52鎖固連接。藉由電熱管60對(duì)儲(chǔ)存于桶體50內(nèi)的儲(chǔ)水加熱，以供使用者使用。
然而，這種以填縫焊設(shè)方式的加工處理，則易產(chǎn)生如下的缺點(diǎn)1、桶體易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)質(zhì)變以焊接方式組設(shè)為接合的最基本方式。然而，經(jīng)焊接后的元件易因高溫焊接而產(chǎn)生金相組織的變異，極易造成局部組織的破壞及日后銹蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，以不銹鋼的材質(zhì)為例，桶體的焊接處極易受水中的雜質(zhì)或所含的有機(jī)物質(zhì)侵蝕，造成桶體焊接處腐蝕產(chǎn)生滲漏隱患，故有關(guān)行業(yè)人員通常對(duì)其表面施以琺瑯涂裝處理。但因高溫焊接已產(chǎn)生金相組織的質(zhì)變，其被涂裝的金屬結(jié)構(gòu)元素已發(fā)生變異，故，琺瑯的附著效果不佳，易產(chǎn)生剝落的現(xiàn)象，進(jìn)而發(fā)生銹蝕，使熱水器的使用年限大幅縮短。
2、制作過(guò)程具傷害性由於以焊接方式焊固，必須藉由氣體燒結(jié)，燒結(jié)的強(qiáng)光或氣體，對(duì)焊接人體或環(huán)境造成無(wú)形的傷害，則易對(duì)作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員造成潛在的危險(xiǎn)性。
3、材料成本、制作工時(shí)的浪費(fèi)桶體的承接環(huán)系先將螺栓貫設(shè)焊固，故其必須要求正直地焊設(shè)于該圓孔周緣上，而且要求焊縫完美、扎實(shí)，焊接完成后，還須鎖置電熱管，若發(fā)生螺栓崩牙或傾斜等情況時(shí)，在無(wú)法修正的情形下，桶體必須報(bào)廢，間接造成材料成本及制作工時(shí)的浪費(fèi)。
為此，又分開了如圖7所示的結(jié)構(gòu)，其系于桶體70的適當(dāng)處開設(shè)有開口71，再以外端面上焊固有栓體72的承板80套設(shè)于開口71上，并藉由桶體70開口71端緣710鉚設(shè)壓制于承板80周緣上，于鎖置電熱管的固定板90套置止漏墊環(huán)81后與承板80相互藉栓體72對(duì)應(yīng)鎖固連接。此種搭設(shè)螺固方式，其仍有形成栓體72與承板80焊固的焊縫801，雖其焊固的方式并不影響其桶體70的結(jié)合，但若結(jié)合時(shí)，發(fā)生栓體72崩牙損毀或歪斜時(shí)，勢(shì)必須重新予以補(bǔ)救，以保證與固定板90穩(wěn)固結(jié)合；另若承板80與桶體70接合產(chǎn)生歪斜不正時(shí)，則因無(wú)法再予拆解補(bǔ)救，導(dǎo)致無(wú)法達(dá)到有效止漏，即會(huì)造成桶體70損壞而報(bào)廢。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改善作業(yè)環(huán)境、組裝性能好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、氣密防漏性好的具螺鎖結(jié)合電熱管座體電熱水器桶。
本實(shí)用新型包括上蓋適當(dāng)位置設(shè)有可供冷、熱水進(jìn)出的管體的桶體、電熱管及鎖設(shè)電熱管電熱管座體；桶體壁間設(shè)有開設(shè)形成端緣圓孔及數(shù)定位孔的凹陷平面；電熱管座體包括設(shè)有結(jié)合孔及栓體孔的承板、數(shù)栓體、內(nèi)止漏墊圈、外止漏墊圈、止泄環(huán)及設(shè)有數(shù)組接孔固定板；數(shù)栓體預(yù)先穿過(guò)承板結(jié)合孔；承板藉由穿過(guò)內(nèi)止漏墊圈、凹陷平面上定位孔、外止漏墊圈的通孔及承板上結(jié)合孔的數(shù)螺栓穩(wěn)固緊密貼合固定于桶體上；鎖設(shè)電熱管的固定板上套置止泄環(huán)后以其上組接孔鎖固于數(shù)栓體上。
其中承板上數(shù)栓體孔帶沉穴；穿過(guò)承板栓體孔數(shù)栓體的栓體頭沉入栓體孔沉穴內(nèi)。
承板藉由自桶體內(nèi)向外依序穿過(guò)內(nèi)止漏墊圈、凹陷平面上定位孔、外止漏墊圈的通孔及承板上結(jié)合孔的數(shù)螺栓穩(wěn)固緊密貼合固定于桶體上，并配合螺帽予以鎖固。
承板藉由自桶體外向內(nèi)依序穿過(guò)內(nèi)止漏墊圈、凹陷平面上定位孔、外止漏墊圈的通孔及承板上結(jié)合孔的數(shù)螺栓穩(wěn)固緊密貼合固定于桶體上，并配合杯型螺帽予以鎖固。
由于本實(shí)用新型包括桶體、電熱管及電熱管座體；桶體壁間設(shè)有開設(shè)形成端緣圓孔及數(shù)定位孔的凹陷平面；電熱管座體包括承板、數(shù)栓體、內(nèi)、外止漏墊圈、止泄環(huán)及固定板；栓體預(yù)先穿設(shè)于承板上，并藉由穿過(guò)內(nèi)止漏墊圈、定位孔、外止漏墊圈及承板的數(shù)螺栓固定于桶體上；鎖設(shè)電熱管的固定板上套置止泄環(huán)后鎖固于數(shù)栓體上。藉由電熱管座體的固定板、承板以螺設(shè)方式相互結(jié)合于桶體上，而取代了習(xí)用焊接結(jié)合方式，不僅制作過(guò)程組裝極為方便簡(jiǎn)易，更可保障作業(yè)場(chǎng)所安全性，且任單個(gè)零件損壞時(shí)，只需更換損壞故障的零件即可，而無(wú)需將桶體報(bào)廢，可避免整體制材或制作工時(shí)的浪費(fèi)，而具安全經(jīng)濟(jì)實(shí)用性者。不僅改善作業(yè)環(huán)境，而且組裝性能好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、氣密防漏性好，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖4、為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖5、為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖6、為具習(xí)用電熱管座體桶體分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為具習(xí)用電熱管座體桶體結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖8、為另一種具習(xí)用電熱管座體桶體結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括上蓋適當(dāng)位置設(shè)有可供冷、熱水進(jìn)出的管體的桶體10、電熱管40及電熱管座體50’。使用時(shí)，藉由電熱管40將桶體10內(nèi)的儲(chǔ)水加熱，以供使用者使用。
于桶體10的壁間適當(dāng)處設(shè)有開設(shè)圓孔12的凹陷平面11，并于圓孔12周緣形成貼合面的端緣121，于凹陷平面11上貫設(shè)有數(shù)定位孔13。
電熱管座體50’包括承板20、數(shù)栓體22、內(nèi)止漏墊圈14、外止漏墊圈21、止泄環(huán)30及固定板41。
承板20上設(shè)有帶沉穴241栓體孔24及與桶體10凹陷平面11上定位孔13相對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔23。
外止漏墊圈21上設(shè)有與桶體10凹陷平面11上定位孔13相對(duì)應(yīng)的通孔211。
固定板41上設(shè)有與承板20上栓體孔24相對(duì)應(yīng)的組接孔411。
如
圖1所示，電熱管40鎖設(shè)于固定板41上；如圖4所示，數(shù)栓體22穿過(guò)承板20的栓體孔24，并令其栓體頭221沉入其沉穴241內(nèi)；如圖3所示，承板20藉由自桶體10內(nèi)向外依序穿過(guò)內(nèi)止漏墊圈14、凹陷平面11上定位孔13、外止漏墊圈21的通孔211及承板20上結(jié)合孔23的數(shù)螺栓15穩(wěn)固緊密貼合固定于桶體10上，并配合螺帽16予以鎖固；亦可如圖5所示，承板20藉由自桶體10外向內(nèi)依序穿過(guò)內(nèi)止漏墊圈14、凹陷平面11上定位孔13、外止漏墊圈21的通孔211及承板20上結(jié)合孔23的數(shù)螺栓15穩(wěn)固緊密貼合固定于桶體10上，并配合杯型螺帽16’予以鎖固；鎖設(shè)電熱管40的固定板41上套置止泄環(huán)30，并使止泄環(huán)30的端緣面31貼合于圓孔12的端緣121上，然后將固定板41以其上組接孔411鎖固于數(shù)栓體22上，即可以螺鎖的方式將電熱管40藉由電熱管座體50’結(jié)合于桶體10上。
由於本實(shí)用新型的電熱管40藉由電熱管座體50’的固定板41、承板20以螺設(shè)方式相互結(jié)合于桶體10上，而取代了習(xí)用焊接結(jié)合方式，可避免桶體10焊接處易因高溫而產(chǎn)生金相組織的變異，導(dǎo)致日后焊接處銹蝕、滲漏的隱患；及于桶體10表面施以琺瑯涂裝處理因高溫焊接而生金相組織質(zhì)變的桶體10時(shí)，其琺瑯的附著度不易、發(fā)生剝落的現(xiàn)象，造成日后銹蝕、滲漏現(xiàn)象，而使熱水器的使用年限大幅縮短。故，本實(shí)用新型以螺鎖固接的結(jié)構(gòu)方式電熱管座體將電熱管結(jié)合于桶體上，不僅制作過(guò)程組裝極為方便簡(jiǎn)易，更可保障作業(yè)場(chǎng)所安全性，且任單個(gè)零件損壞時(shí)，只需更換該損壞故障的零件即可，而無(wú)需將桶體報(bào)廢，可避免整體制材或制作工時(shí)的浪費(fèi)，而具安全經(jīng)濟(jì)實(shí)用性者。綜上所陳，本實(shí)用新型不僅無(wú)須以高溫的燒焊方式，即可將電熱管座體結(jié)合于桶體上，使整體具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)固性，且制作組裝方便簡(jiǎn)易，加以整體仍具有絕對(duì)的防漏設(shè)施，使電熱水器的使用年限得以延長(zhǎng)。
權(quán)利要求1.一種具螺鎖結(jié)合電熱管座體電熱水器桶，它包括上蓋適當(dāng)位置設(shè)有可供冷、熱水進(jìn)出的管體的桶體、電熱管及鎖設(shè)電熱管電熱管座體；其特征在于所述的于桶體壁間設(shè)有開設(shè)形成端緣圓孔及數(shù)定位孔的凹陷平面；電熱管座體包括設(shè)有結(jié)合孔及栓體孔的承板、數(shù)栓體、內(nèi)止漏墊圈、外止漏墊圈、止泄環(huán)及設(shè)有數(shù)組接孔固定板；數(shù)栓體預(yù)先穿過(guò)承板結(jié)合孔；承板藉由穿過(guò)內(nèi)止漏墊圈、凹陷平面上定位孔、外止漏墊圈的通孔及承板上結(jié)合孔的數(shù)螺栓穩(wěn)固緊密貼合固定于桶體上；鎖設(shè)電熱管的固定板上套置止泄環(huán)后以其上組接孔鎖固于數(shù)栓體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具螺鎖結(jié)合電熱管座體電熱水器桶，其特征在于所述的承板上數(shù)栓體孔帶沉穴；穿過(guò)承板栓體孔數(shù)栓體的栓體頭沉入栓體孔沉穴內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具螺鎖結(jié)合電熱管座體電熱水器桶，其特征在于所述的承板藉由自桶體內(nèi)向外依序穿過(guò)內(nèi)止漏墊圈、凹陷平面上定位孔、外止漏墊圈的通孔及承板上結(jié)合孔的數(shù)螺栓穩(wěn)固緊密貼合固定于桶體上，并配合螺帽予以鎖固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具螺鎖結(jié)合電熱管座體電熱水器桶，其特征在于所述的承板藉由自桶體外向內(nèi)依序穿過(guò)內(nèi)止漏墊圈、凹陷平面上定位孔、外止漏墊圈的通孔及承板上結(jié)合孔的數(shù)螺栓穩(wěn)固緊密貼合固定于桶體上，并配合杯型螺帽予以鎖固。
專利摘要一種具螺鎖結(jié)合電熱管座體電熱水器桶。為提供一種改善作業(yè)環(huán)境、組裝性能好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、防漏性好的電熱水器部件,提出本實(shí)用新型,它包括桶體、電熱管及電熱管座體;桶體壁間設(shè)有開設(shè)具端緣圓孔的凹陷平面;電熱管座體包括承板、數(shù)栓體、內(nèi)、外止漏墊圈、止泄環(huán)及固定板;栓體預(yù)先穿設(shè)于承板上,并藉由穿過(guò)內(nèi)止漏墊圈、定位孔、外止漏墊圈及承板的數(shù)螺栓固定于桶體上;鎖設(shè)電熱管的固定板上套置止泄環(huán)后鎖固于數(shù)栓體上。
文檔編號(hào)F24H1/20GK2443286SQ00245478
公開日2001年8月15日 申請(qǐng)日期2000年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月21日
發(fā)明者江碧棠 申請(qǐng)人:建造金屬工業(yè)股份有限公司