專利名稱：金屬熔煉坩鍋淌出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及金屬熔煉坩鍋淌出裝置的改進(jìn)，主要用于金屬熔液需要從坩鍋底部淌出的金屬熔煉中。
用坩鍋熔煉金屬，金屬溶液出鍋一般采用傾倒法，就是將坩鍋傾斜使金屬熔液從鍋口邊淌出。采用此法坩鍋本身無(wú)需專門的淌出結(jié)構(gòu)。另一種金屬溶液出鍋方法是讓金屬熔液從坩鍋底部的孔洞中淌出來，熔煉時(shí)，需保證無(wú)滲漏，出鍋時(shí)要從坩鍋底部淌出，這就需要坩鍋有一定形式的淌出結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)用新型前有兩類淌出結(jié)構(gòu)。一類是內(nèi)插棒堵塞結(jié)構(gòu)，見


圖1，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是在坩鍋31底鉆孔30，并用耐高溫堵塞棒32在坩鍋31內(nèi)將孔30堵住，使金屬熔煉時(shí)無(wú)泄漏。待金屬熔煉出鍋時(shí)，只需將堵塞棒32向上拔出，金屬熔液33即從坩鍋31底的孔30中淌出。其缺點(diǎn)是堵塞棒32無(wú)支撐，因此穩(wěn)定性差，難以保證金屬熔液33無(wú)泄漏，另外堵塞棒32被熔蝕，不僅浪費(fèi)能源，也耗費(fèi)了堵塞棒32，再次就是堵塞棒32占據(jù)了坩鍋31的有效空間。
另一類是坩鍋底的外部設(shè)置有抽板堵塞淌出結(jié)構(gòu)，見圖2。其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是在坩鍋37底部鉆孔36，并在底部外設(shè)置可抽出的耐高溫抽板35，蓋住坩鍋37底部上的孔36，使金屬熔煉時(shí)無(wú)泄漏，待金屬熔液38出鍋時(shí)，只需將抽板35延圖3中B向抽出，金屬熔液38即從坩鍋37底部的孔36淌出。其缺點(diǎn)是該結(jié)構(gòu)要求坩鍋37底部同抽板35之間充分接觸，以防泄漏，因此要求制作精度高，加工難度較大；另外，該裝置中有支撐座34等結(jié)構(gòu)，就限定了坩鍋37同拋甩機(jī)構(gòu)9距離，影響了工藝效果及產(chǎn)品質(zhì)量等。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種確保不泄漏、制作工藝簡(jiǎn)單的金屬熔煉坩鍋淌出裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括坩鍋，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是坩鍋的底部設(shè)置有淌嘴，淌嘴上方具有導(dǎo)孔、導(dǎo)孔下方的淌嘴上的泄孔內(nèi)具有堵塞件。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)1、無(wú)泄漏泄漏穩(wěn)定性好的多；而且節(jié)約了坩鍋內(nèi)的有效空間。
2、制作工藝簡(jiǎn)單本實(shí)用新型的主要構(gòu)件是淌嘴、堵塞件，其構(gòu)件少，且形體簡(jiǎn)單，而且容易保證制作精度。
3、利于加工制作在拔出本實(shí)用新型堵塞件后，金屬熔液就可順泄孔內(nèi)流出，坩鍋底部就可接近拋甩機(jī)構(gòu)，為加工制作提供了方便。
圖1是現(xiàn)有的內(nèi)插棒堵塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的抽板堵塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的淌嘴的放大示意圖；圖7是圖6的仰視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明本實(shí)用新型包括坩鍋8，坩鍋8的底部設(shè)置有淌嘴7，淌嘴7上方具有導(dǎo)孔6、導(dǎo)孔6下方的淌嘴8上的泄孔4內(nèi)具有堵塞件5。
為使堵塞效果更穩(wěn)定，可在坩鍋8外的堵塞件5上依次設(shè)置有耐熱氈墊3、耐熱托板2。
在堵塞件5的底端設(shè)置有凸臺(tái)1，以便堵塞件5的抽取。淌嘴7可由石墨材料制成，堵塞件5為耐高溫的材料制成，也可是耐高溫的金屬絲，例如鉬絲、錳絲等。
淌嘴7可為正方形截頭六棱體，其高度H為25mm，底邊的邊長(zhǎng)L為20-25mm；導(dǎo)孔6的直徑φ2為14mm，導(dǎo)孔6的高度h為15mm，泄孔4的直徑φ1為2.6mm；堵塞件5的直徑2mm，長(zhǎng)度為25-30mm；泄孔4與堵塞件5之間為靜配合。
使用時(shí)，首先將堵塞件5由坩鍋8外向上插入淌嘴7的泄孔4中，然后，將坩鍋8置入爐體15(其上設(shè)置有電爐感應(yīng)線圈、爐襯16)內(nèi)，再通過爐體15將坩鍋8置于拋甩機(jī)構(gòu)9(外為銅套12，內(nèi)為冷卻水11、鋼體10的圓柱體)上方的墊塊13的上方的耐火襯墊14上；撤下墊塊13、耐火襯墊14，再下拔堵塞件5(耐熱氈墊3、耐熱托板2隨之取下)。坩鍋8內(nèi)的金屬熔液17就順泄口14流淌到高速旋轉(zhuǎn)的拋甩機(jī)構(gòu)9的圓柱表面上，隨之被從切線方向拋出、形成薄金屬板產(chǎn)速旋轉(zhuǎn)的拋甩機(jī)構(gòu)9的圓柱表面上，隨之被從切線方向拋出、形成薄金屬板產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.金屬熔煉坩鍋淌出裝置包括坩鍋(8)，其特征在于坩鍋(8)的底部設(shè)置有淌嘴(7)，淌嘴(7)上方具有導(dǎo)孔(6)，導(dǎo)孔(6)下方的淌嘴(7)上的泄孔(4)內(nèi)具有堵塞件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔煉坩鍋淌出裝置，其特征在于在坩鍋(8)外的堵塞件(5)上依次設(shè)置有耐熱氈墊(3)、耐熱托板(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔煉坩鍋淌出裝置，其特征在于在堵塞件(5)的底端設(shè)置有凸臺(tái)(1)。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及金屬熔煉坩鍋淌出裝置的改進(jìn),主要用于金屬溶液需要從坩鍋底部淌出的金屬熔煉中。本實(shí)用新型包括坩鍋,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是坩鍋的底部設(shè)置有淌嘴,淌嘴上方具有導(dǎo)孔、導(dǎo)孔下方的淌嘴上的泄孔內(nèi)具有堵塞件。本實(shí)用新型具有無(wú)泄漏、制作工藝簡(jiǎn)單、利于加工制作等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B14/10GK2460954SQ0025318
公開日2001年11月21日 申請(qǐng)日期2000年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月24日
發(fā)明者周千峰 申請(qǐng)人:周千峰