專利名稱：可恒溫的除濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除濕裝置，特別是一種可恒溫的除濕裝置，其主要是在空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中增設(shè)一個散熱裝置及恒溫器。
在本實用新型的恒溫除濕的控制系統(tǒng)中，并不同于一般的空調(diào)系統(tǒng)，只依溫度的上、下限控制空調(diào)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，由于在一般室內(nèi)，人們只感受到室溫的變化，利用空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的送風(fēng)速度調(diào)整室溫，僅為簡易的空調(diào)系統(tǒng)，如果存放在一密閉室中的物品為藥品、農(nóng)產(chǎn)品或設(shè)置了某些精密儀器時，就必需在空間中保持特定的溫度及低濕度，才能正常儲存，精密儀器才不會因濕度太高造成不準(zhǔn)確或故障。如圖1所示，其為現(xiàn)有省電型可恒溫的除濕裝置的示意圖，其是以空調(diào)系統(tǒng)來配合，在壓縮機1將致冷劑壓縮為高壓高溫氣體后，進入散熱器2開始散熱，使致冷劑成為高壓常溫的液態(tài)，再經(jīng)膨脹閥3或毛細管減壓后，經(jīng)蒸發(fā)器4釋出低溫，依此方式循環(huán)，在空氣進入系統(tǒng)中時，先經(jīng)蒸發(fā)器4予以降溫，再經(jīng)散熱器2后，由鼓風(fēng)機5送出，在密閉的空間中進行空氣循環(huán)，使該空間內(nèi)的溫度及濕度達到預(yù)定的目標(biāo)。以上述圖1的恒溫除濕控制方式，雖然在降溫時能利用蒸發(fā)器4達到預(yù)定的露點溫度，但是，在隨后的散熱器不斷加溫時，卻使得室溫不斷提高，無法控制，因此，此系統(tǒng)雖可達到除濕的目的，但卻無法控制恒溫。
為此，另有人設(shè)計了另一種可控制溫度的系統(tǒng)，如圖2所示，在壓縮機1將致冷劑壓縮為高溫高壓氣體后，將隨之做為散熱用的散熱器2設(shè)置在機體外，再經(jīng)膨脹閥3降壓后，進入機體內(nèi)的蒸發(fā)器4吸熱并釋出低溫，在機體內(nèi)裝設(shè)一個電熱器6，利用設(shè)在出風(fēng)口內(nèi)的感溫器7，將送出的空氣溫度感測后，經(jīng)控制器8控制電熱器6加熱。上述的控制裝置，由于散熱器2裝設(shè)在機體外，使空氣溫度在經(jīng)蒸發(fā)器4后由鼓風(fēng)機5送出時，可達到恒溫需求，當(dāng)所吹出的空氣溫度達到預(yù)定的溫度，但濕度較高時，由感溫器7傳感后，經(jīng)控制器8啟動電熱器6進行加溫，而在溫度上升超過設(shè)定溫度時，就停止加熱器6的加溫動作，加熱器6的啟閉皆由電磁開關(guān)等元件控制，因此，溫度及濕度的變化較快時，電熱器6及其控制元件的電磁開關(guān)就會持續(xù)進行開、關(guān)的啟動，使這些機具很容易損壞，另外，由于采用外加電源使加熱器6動作，也耗費了相當(dāng)多的電能，以電熱器來說1仟瓦的電功率僅能產(chǎn)生860千卡/小時的熱量，故在此控制方式下進行恒溫除濕的控制是很不合算的，且維護很麻煩，成本較高。
因此，就目前所知，用來進行恒溫除濕的控制系統(tǒng)，大都只能進行恒溫控制或恒濕控制，欲達到恒溫恒濕同時控制的系統(tǒng)，不僅很難，而且因設(shè)計上的不當(dāng)，控制元件時常損壞，成本高昂，難以解決。
本實用新型的首要目的在于提供一種消耗電能少的可恒溫的除濕裝置，其主要是利用致冷劑經(jīng)壓縮后的散熱功能，在機體外散熱后，再引入機體內(nèi)進行加溫用散熱，經(jīng)膨脹降壓降溫后的致冷劑，以設(shè)于機體內(nèi)的蒸發(fā)器吸熱釋出低溫，以達到降溫及加熱后除濕的目的。
本實用新型的次一目的在提供一種可恒溫的除濕裝置，其主要是利用機體內(nèi)的感溫器配合控制器，在吹出的空氣溫度高于或低于設(shè)定溫度時，控制一散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，依散熱器的散熱速度來調(diào)節(jié)機體內(nèi)恒溫用再熱盤管的加溫，達到恒溫除濕的目的。
為達到上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)措施本實用新型的一種可恒溫的除濕裝置，包括控制器、壓縮機、散熱器、膨脹閥及蒸發(fā)器；還包括一個位于機體內(nèi)的恒溫用再熱盤管；散熱器設(shè)在機體外；壓縮機、散熱器、再熱盤管、膨脹閥及蒸發(fā)器依次連接；蒸發(fā)器又連接壓縮機，形成一個致冷劑的循環(huán)回路；由壓縮機壓縮后的高溫高壓致冷劑，先在散熱器散熱，再導(dǎo)入機體內(nèi)的再熱盤管，降溫后的致冷劑再經(jīng)膨脹閥降壓，導(dǎo)入機體內(nèi)的蒸發(fā)器吸熱釋出低溫，再回流入壓縮機。
其中，還可包括一個與所述控制器連接的感溫器；所述散熱器包括一個用于調(diào)節(jié)所述再熱盤管溫度的散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇連接用于控制其轉(zhuǎn)速的控制器。
其中，所述散熱器還可包括一個用于防止致冷劑過冷卻的回溫散熱器；回溫散熱器位于機體外，并連接在所述再熱盤管與膨脹閥之間。
其中，所述感溫器可設(shè)在機體內(nèi)或室內(nèi)空間。
結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征詳細說明如下
圖1、2兩種現(xiàn)有可恒溫的除濕裝置的示意圖；圖3本實用新型的可恒溫的除濕裝置的示意圖。
首先請參閱圖3所示的控制裝置，本實用新型的可恒溫的除濕裝置是利用壓縮機將致冷劑壓縮為高壓高溫氣體，導(dǎo)至設(shè)在機體外的散熱用散熱器及一個散熱風(fēng)扇21予以調(diào)節(jié)其散熱速度，再將致冷劑導(dǎo)至機體內(nèi)的另一恒溫用再熱盤管91，可再將致冷劑導(dǎo)至機體外的回溫用散熱器92，之后，可經(jīng)膨脹閥3降壓，再導(dǎo)入機體內(nèi)的蒸發(fā)器4，并經(jīng)由蒸發(fā)器4將致冷劑蒸發(fā)后再回流至壓縮機1，繼續(xù)如前述的循環(huán)過程。散熱風(fēng)扇21的轉(zhuǎn)動，是利用設(shè)在機體出風(fēng)口或室內(nèi)的感溫器71以及在密閉的室內(nèi)空間另設(shè)有一個濕度傳感器72配合控制器8調(diào)節(jié)散熱風(fēng)扇21的轉(zhuǎn)動速度，可依其轉(zhuǎn)動速度的快慢調(diào)節(jié)散熱器2的散熱能力，進而影響恒溫用再熱盤管91的散熱溫度，即由感溫器71及濕度傳感器72的感溫濕狀態(tài)間接調(diào)整加溫用再熱盤管91的加溫溫度。
當(dāng)應(yīng)用本實用新型的除濕裝置時，室內(nèi)的空氣進入機體內(nèi)，先經(jīng)蒸發(fā)器4予以降溫，至所需的露點溫度，再經(jīng)恒溫用再熱盤管91加溫，以達控制溫度及濕度的目的，當(dāng)出風(fēng)口內(nèi)或室內(nèi)的感溫器71感測的溫度較溫度控制器的設(shè)定值低時，則利用控制器調(diào)整散熱風(fēng)扇21的轉(zhuǎn)速，使散熱風(fēng)扇21對散熱器2的散熱量減小，則該機體內(nèi)的致冷劑在恒溫用再熱盤管91的散熱量就會提高，以提高其加溫能力，使空氣溫度及濕度符合需求；反之，在機體內(nèi)的空氣溫度較高，則可由感溫器71配合控制器的調(diào)控，加快散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，在散熱用散熱器2的散熱能力較大時，相對地，在機體內(nèi)的恒溫用再熱盤管91就會降低其溫度，使加溫的溫度降低，以調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度在所設(shè)定溫度的數(shù)值內(nèi)。另外，為了防止高壓液態(tài)致冷劑通過再熱盤管91后產(chǎn)生過冷卻現(xiàn)象，亦可在恒溫再熱盤管91之后，再將致冷劑導(dǎo)至另一個回溫散熱器閥92，以防止致冷劑過度冷卻，才將液態(tài)致冷劑導(dǎo)至膨脹閥3，以降壓降溫，并達到所需的露點溫度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下效果由于本實用新型的恒溫恒濕裝置可利用系統(tǒng)內(nèi)原有的散熱功能進行加溫，不必另加電熱器，可節(jié)省電熱器的費用，又可避免電熱器及控制開關(guān)損壞的現(xiàn)象。再者，前述現(xiàn)有電熱器加熱所耗費的能源為1kw=860千卡/小時，而本實用新型以0.75kw的電量就可得3024千卡/小時以上的熱量，成本可以降低很多，其中，電費占其成本的大部分，所以，本實用新型的裝置不僅可同時達到恒溫除濕的目的，且可降低成本，又可減少系統(tǒng)故障。
權(quán)利要求1.一種可恒溫的除濕裝置，包括控制器、壓縮機、散熱器、膨脹閥及蒸發(fā)器；其特征在于，還包括一個位于機體內(nèi)的恒溫用再熱盤管；散熱器設(shè)在機體外；壓縮機、散熱器、再熱盤管、膨脹閥及蒸發(fā)器依次連接；蒸發(fā)器又連接壓縮機，形成一個致冷劑的循環(huán)回路；由壓縮機壓縮后的高溫高壓致冷劑，先在散熱器散熱，再導(dǎo)入機體內(nèi)的再熱盤管，降溫后的致冷劑再經(jīng)膨脹閥降壓，導(dǎo)入機體內(nèi)的蒸發(fā)器吸熱釋出低溫，再回流入壓縮機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括一個與所述控制器連接的感溫器；所述散熱器包括一個用于調(diào)節(jié)所述再熱盤管溫度的散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇連接用于控制其轉(zhuǎn)速的控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述散熱器還包括一個用于防止致冷劑過冷卻的回溫散熱器；回溫散熱器位于機體外，并連接在所述再熱盤管與膨脹閥之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除濕裝置，其特征在于，所述感溫器設(shè)在機體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除濕裝置，其特征在于，所述感溫器設(shè)在室內(nèi)空間。
專利摘要一種可恒溫的除濕裝置，包括控制器、壓縮機、散熱器、膨脹閥、蒸發(fā)器、再熱盤管及感溫器；散熱器設(shè)在機體外；壓縮機、散熱器、再熱盤管、膨脹閥及蒸發(fā)器依次連接；并形成一個致冷劑的循環(huán)回路；散熱器包括一個用于調(diào)節(jié)再熱盤管溫度的散熱風(fēng)扇及一個用于防止致冷劑過冷卻的回溫散熱器；散熱風(fēng)扇連接用于控制其轉(zhuǎn)速的控制器；回溫散熱器位于機體外連接在再熱盤管與膨脹閥之間。本裝置可同時達到恒溫除濕目的，且可降低成本，減少系統(tǒng)故障。
文檔編號F24F11/02GK2447676SQ0025386
公開日2001年9月12日 申請日期2000年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月9日
發(fā)明者高英發(fā) 申請人:高英發(fā)