專利名稱：發(fā)熱元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱梳風(fēng)筒中的發(fā)熱器，特別是涉及一種發(fā)熱元件及其相應(yīng)的發(fā)熱組件。
目前的電熱風(fēng)筒和風(fēng)梳中的發(fā)熱元件，一般是采用一種電熱絲或電熱板，但發(fā)熱效率為一般，如果在同樣條件下即同樣電壓及電流下，能夠找到可以提高發(fā)熱溫度從而提高發(fā)熱效率的電熱元件是十分需要的。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)熱器的發(fā)熱元件，用于電熱風(fēng)筒及風(fēng)梳之類產(chǎn)品中的發(fā)熱組件中，其可以在同樣電壓電流條件下提高發(fā)熱溫度和效率。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種發(fā)熱元件，用于理發(fā)風(fēng)筒電熱風(fēng)梳中，其為板狀或條狀或圓片狀或蜂巢狀，并與多個(gè)配件構(gòu)成發(fā)熱組件，該發(fā)熱元件包括由正溫度系數(shù)半導(dǎo)體材料構(gòu)成的主體，在構(gòu)成發(fā)熱元件的主體表面，附有一層紅外線涂膜。
本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，其可以提高發(fā)熱效率，在同樣電壓電流情況下，實(shí)際測量指出，至少提高發(fā)熱溫度25％，最多可提高溫度100％。即，如果原來沒有紅外線涂膜時(shí)發(fā)熱元件發(fā)熱溫度為100℃，在增附一層紅外線涂膜后，發(fā)熱溫度可達(dá)125℃至200℃，從而提高了電熱發(fā)熱的電器用品如風(fēng)筒、暖風(fēng)機(jī)等器具的發(fā)熱效率，并能節(jié)省能源，降低用電成本。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中


圖1a及
圖1b為本實(shí)用新型發(fā)熱元件的立體及平面圖；圖2為本實(shí)用新型發(fā)熱元件的應(yīng)用實(shí)施例示意圖；圖3a為本實(shí)用新型發(fā)熱元件組成發(fā)熱組件的分解示意圖；圖3b為將圖3a中各部件組裝在一起的示意圖；圖4a為本實(shí)用新型發(fā)熱元件組成發(fā)熱組件的另一分解示意圖，圖4b為將圖4a中各部件組裝在一起的示意圖；圖5a和圖6a分別為本實(shí)用新型發(fā)熱元件采用柵板結(jié)構(gòu)時(shí)組成發(fā)熱組件的兩個(gè)實(shí)施例示意圖；圖5b為圖5a中將各部件組裝在一起的示意圖6b為圖6a中將各部件組裝在一起的示意圖；圖7為本實(shí)用新型的發(fā)熱元件被制成車輪形結(jié)構(gòu)的說明圖；圖8和圖9分別為利用車輪形發(fā)熱器作為發(fā)熱元件時(shí)構(gòu)成的兩種新結(jié)構(gòu)的發(fā)熱組件說明圖；
圖10為本實(shí)用新型的發(fā)熱元件與其他元件配合構(gòu)成帶雙十字的新型發(fā)熱組件說明圖。
參閱
圖1a及
圖1b，
圖1是本實(shí)用新型的發(fā)熱元件10的基本構(gòu)成，左側(cè)是外觀圖，右側(cè)是剖切的剖面圖，從外觀圖上看到，它是一板條形狀，當(dāng)然，它還可以割成各種板狀、圓片狀和條狀，從右側(cè)的剖面圖上示出，它包括有主體11和附在主體外面的一層紅外線涂膜12，發(fā)熱元件10的主體11通常采用正溫度系數(shù)的半導(dǎo)體材料，該紅處線涂膜12是新的特征，這層紅外線涂膜12是金屬氧化物，即氧化鈦鋇鉛，化學(xué)式是BaPb(TiO3)，加工過程是，將氧化鈦鋇鉛研成細(xì)粉制成混合液，再噴涂到發(fā)熱元件10的主體11表面，然后經(jīng)過燒結(jié)，形成附在主體11表面的紅外線涂膜12，主體11和紅外線涂膜12共同構(gòu)成了本實(shí)用新型的發(fā)熱元件10。該層紅外線涂膜12在發(fā)熱時(shí)可發(fā)出紅外線，能使面部及頸部的皮下微血管循環(huán)增加，有皮膚保健作用。
參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型的發(fā)熱元件的應(yīng)用實(shí)施例說明圖，圖中所示的圓柱形多片式發(fā)熱體是用于電熱梳風(fēng)筒中的發(fā)熱部件，該發(fā)熱體采用了多片如
圖1a和
圖1b中所示的板條狀發(fā)熱元件10，發(fā)熱元件10被裝入位于中間的鋁制柵架23的上下兩側(cè)，發(fā)熱元件外側(cè)被套上部分圓柱形外輪廓面的鋁制多片式散熱片21，構(gòu)成柵架散熱片式發(fā)熱器，這樣，發(fā)熱元件10所發(fā)出的高溫會內(nèi)經(jīng)鋁制柵架23，外經(jīng)散熱片21很快散發(fā)出去。
參閱圖3a、圖3b，其是本實(shí)用新型的發(fā)熱元件10用于組成發(fā)熱組件的一實(shí)施例說明圖，圖3b為圖3a中將各部件組裝在一起的示意圖，該發(fā)熱組件共采用了七種(個(gè))部件，采用了多片發(fā)熱元件10與柵架23和散熱片21構(gòu)成圖2所示的柵架散熱片式發(fā)熱器，再加上安裝和固定用的套環(huán)2，套環(huán)2是左側(cè)帝架的薄壁圓筒，外環(huán)1是短圓筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有支架，柵架散熱片式發(fā)熱體被裝入套環(huán)2內(nèi)，導(dǎo)板6是一帶凸邊的長方形，其兩塊凸邊裝入外環(huán)1和套環(huán)2之間的外端部，作為電源引線的引出線5連接在上下散熱片上，這樣，由外環(huán)1、套環(huán)2、四塊短板發(fā)熱片10、柵架23、上下散熱片21、導(dǎo)板6和引出線5構(gòu)成的圖3中右上部分示出的可稱為四板式發(fā)熱組件，以便應(yīng)用于電熱風(fēng)筒電熱風(fēng)梳等產(chǎn)品中。
參閱圖4a，圖4a是本實(shí)用新型的發(fā)熱元件10用于組成發(fā)熱組件的又一實(shí)施例說明圖，圖4b為將圖4a中各部件組裝在一起的示意圖，其構(gòu)成與圖3a所示實(shí)施例很類似，采用兩中短板條狀發(fā)熱元件10，其與柵架23和散熱片21構(gòu)成圖2所示的柵架散熱片式發(fā)熱器，再加上安裝和固定柵架散熱片式發(fā)熱器用的短圓筒結(jié)構(gòu)的套環(huán)42，以及外徑略大而內(nèi)帶有支架的短圓結(jié)構(gòu)的外環(huán)41，以及帶凸邊的短梯形的短導(dǎo)板46和引出線5，套環(huán)42套住柵架散熱片式發(fā)熱器，固定在外環(huán)41內(nèi)的支架上，短導(dǎo)板46的兩塊凸邊裝入外環(huán)41和套環(huán)42之間的位置，構(gòu)成了如圖4b所示出的兩板式發(fā)熱組件，以應(yīng)用于電熱風(fēng)筒電熱風(fēng)梳中，和圖3a及圖3b相比，本例的套環(huán)42是光滑短圓筒形狀，而在外環(huán)41上設(shè)置了安裝和固定用的凸臺零件，總體上看，圖4a實(shí)施例和圖3a實(shí)施例相類似，以適用于相似情況和相似產(chǎn)品。
參閱圖5a及圖5b，圖5a為本實(shí)用新型的發(fā)熱元件10是柵板結(jié)構(gòu)組成發(fā)熱組件的實(shí)施例說明圖，圖5b為將圖5a中各部件組裝在一起的示意圖；圖中的發(fā)熱元件10采用了外側(cè)是短圓筒形狀內(nèi)部是柵板結(jié)構(gòu)的例子。短圓筒柱柵板結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件10配合有用于安裝和固定的套環(huán)54，引出環(huán)53、導(dǎo)板52、引出線51和外環(huán)56，共同組成了圖5b中所示的稱為長導(dǎo)板柵板式發(fā)熱組件，以用于電熱風(fēng)筒電熱風(fēng)梳類的產(chǎn)品中。
參閱圖6a及圖6b，其是本實(shí)用新型發(fā)熱元件10為柵板結(jié)構(gòu)組成發(fā)熱組件的又一實(shí)施例說明圖，此發(fā)熱組件的組成與圖5a類似，發(fā)熱元件10是外側(cè)短圓筒形狀，內(nèi)部是柵板結(jié)構(gòu)，薄壁短圓筒結(jié)構(gòu)的套環(huán)64套在發(fā)熱元件10上，兩薄片圓環(huán)63各引一根電源線從左右兩方貼緊發(fā)熱元件10，外環(huán)66是大徑短圓筒，內(nèi)帶支架結(jié)構(gòu)，短導(dǎo)板62是長方形薄片結(jié)構(gòu)，帶有兩個(gè)凸邊，各元件都按圖示裝配，即，配合安裝和固定用的套環(huán)64、引出環(huán)63、短導(dǎo)板62、引出線61和外環(huán)66等，共同構(gòu)成了圖6b所示出的可稱為短導(dǎo)板柵板式發(fā)熱組件，以用于電熱風(fēng)梳電熱風(fēng)筒之類的產(chǎn)品中。
參閱圖7，圖7是本實(shí)用新型的發(fā)熱元件10被制造成車輪形結(jié)構(gòu)的說明圖，它包括一個(gè)細(xì)短圓環(huán)，一個(gè)粗短圓環(huán)，中間用車輻條形式的寬板進(jìn)行連接，制成了如圖7所示的車輪形發(fā)熱器，其特點(diǎn)是沿軸向通風(fēng)更好，可加大風(fēng)量。
參閱圖8，圖8是利用車輪形發(fā)熱器作為發(fā)熱元件10配合左導(dǎo)板81、右導(dǎo)板85、中心環(huán)端子82、外環(huán)端子84構(gòu)成又一新結(jié)構(gòu)的發(fā)熱組件的說明圖，其中，中心環(huán)端子82是短圓筒結(jié)構(gòu)，剛好裝入車輪形發(fā)熱元件10的中心孔中，并帶有一根電源引入線，其外環(huán)端子84是一短圓筒，剛好能套在車輪形發(fā)熱元件10的外圓柱面上，它也帝有一根電源引入線，兩塊長方形片狀的左導(dǎo)板81和右導(dǎo)板85在內(nèi)角部都有兩個(gè)凸邊，按圖中裝配順序可裝配成一內(nèi)外環(huán)端子車輪式發(fā)熱組件，該發(fā)熱組件可應(yīng)用于各種電熱風(fēng)筒電熱風(fēng)梳等產(chǎn)品中。
參閱圖9，圖9是利用圖7中示出的車輪形發(fā)熱器作為發(fā)熱元件構(gòu)成新結(jié)構(gòu)發(fā)熱組件的說明圖。圖中示出，發(fā)熱組件包括有左導(dǎo)板91、左端環(huán)92、車輪形發(fā)熱元件10、外套94、右端環(huán)95、右導(dǎo)板96，其中外套94是薄壁短圓筒，套在車輪發(fā)熱元件10的外圓柱表面，左端環(huán)92和右端環(huán)95都是薄片圓環(huán)結(jié)構(gòu)，各拖入一根電源線，從左右兩方貼在車輪形發(fā)熱元件10表面，并采用左右兩塊導(dǎo)板，即左導(dǎo)板91和右導(dǎo)板96，大致都是帶兩凸邊的長方形薄板，按圖中所示的裝配方式，即可裝配成左右環(huán)端子車輪式發(fā)熱組件。該組件可應(yīng)用于各種電熱風(fēng)筒電熱風(fēng)梳的產(chǎn)品中。
參閱
圖10，
圖10是本實(shí)用新型的發(fā)熱元件與其他元件配合構(gòu)成帶雙十字的新型發(fā)熱組件的說明圖。圖中示出，所述組件包括有左導(dǎo)板11、右導(dǎo)板16、長圓筒12、散熱片14、柵架平板17、四塊短板發(fā)熱片10，其中，四塊短板發(fā)熱片10置于柵架平板17的上下兩側(cè)，發(fā)熱片10的外側(cè)再從上下兩方貼壓上散熱片14，然后裝入薄壁結(jié)構(gòu)的長圓筒12中，左右導(dǎo)板11和16都是十字形結(jié)構(gòu)，是由兩塊薄板按十字形固定，其靠內(nèi)側(cè)即靠與長圓筒12裝配一側(cè)具有四個(gè)凸邊，以上所述的元件按圖中所示的順序裝配，即可裝配成雙十字四板式發(fā)熱組件，該組件特點(diǎn)是可產(chǎn)生較大風(fēng)量，該組件可用于各種電熱風(fēng)筒電熱梳等產(chǎn)品中。
本實(shí)用新型的發(fā)熱器具有恒溫功能，若溫度欲超過預(yù)定溫度時(shí)會自動調(diào)節(jié)，不使發(fā)熱器超過預(yù)定最高溫度。
本實(shí)用新型的發(fā)熱元件10可廣泛用于理發(fā)業(yè)的各類產(chǎn)品中，具有十分寬廣的用途。
權(quán)利要求1.一種發(fā)熱元件，用于理發(fā)風(fēng)筒電熱風(fēng)梳中，其為板狀或條狀或圓片狀或蜂巢狀，并與多個(gè)配件構(gòu)成發(fā)熱組件，所述發(fā)熱元件包括由正溫度系數(shù)半導(dǎo)體材料構(gòu)成的主體，其特征在于，在構(gòu)成發(fā)熱元件(10)的主體(1)表面，附有一層紅外線涂膜(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述紅外線涂膜(12)為金屬氧化物。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，在所述主體(11)上以將氧化鈦鋇鉛制成混合液噴涂到主體(11)的表面然后進(jìn)行燒結(jié)的方法，附上所述紅外線涂膜(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，它與七個(gè)配件構(gòu)成一種四板發(fā)熱片式發(fā)熱組件，其包括采用多片所述發(fā)熱元件(10)，與柵架(23)、散熱片(21)構(gòu)成柵架散熱片式發(fā)熱器，套環(huán)(2)是左側(cè)帶支架的薄壁圓筒，外環(huán)(1)是短圓筒，其內(nèi)設(shè)有支架，柵架散熱片式發(fā)熱體裝入套環(huán)(2)內(nèi)，導(dǎo)板(6)是一帶凸邊的長方形板，其有兩塊凸邊裝入外環(huán)(1)和套環(huán)(2)之間的外端部，作為電源引線的引出線(5)連接在上下散熱片上。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，它與配件組成一種兩板式發(fā)熱組件，其采用兩塊短板條狀發(fā)熱元件(10)，與柵架(23)和散熱片(21)構(gòu)成柵架發(fā)熱片式發(fā)熱器，再加上安裝和固定柵架散熱片式、發(fā)熱器用的短圓筒套環(huán)(42)、外徑大并內(nèi)帶有支架的短圓筒外環(huán)(41)，以及帶凸邊短梯形的短導(dǎo)板(46)和引出線(5)，所述套環(huán)(42)套住柵架散熱片式發(fā)熱器，固定在外環(huán)(41)內(nèi)的支架上，短導(dǎo)板(46)的兩塊凸邊裝入外環(huán)(41)和套環(huán)(42)之間的右端位置。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，它與配件構(gòu)成一種長導(dǎo)板柵板式發(fā)熱組件，其包括發(fā)熱組件(10)采用了外側(cè)是短圓筒形狀、內(nèi)部是柵架結(jié)構(gòu)，所述短圓柱柵架的發(fā)熱組件(10)與套環(huán)(54)、引出環(huán)(53)、導(dǎo)板(52)、引出線(51)和外環(huán)(56)相配合并安裝固定。
7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，它與配件構(gòu)成一種短導(dǎo)板柵板式發(fā)熱組件，其包括發(fā)熱組件(10)是外側(cè)短圓筒形狀，內(nèi)部是柵架結(jié)構(gòu)，薄壁短圓筒套環(huán)(64)套在發(fā)熱元件(10)上，兩薄片圓環(huán)(63)各引一根電源線從左右兩方貼緊發(fā)熱元件(10)，外環(huán)(66)為大徑短圓筒，其內(nèi)帶有支架，短導(dǎo)板(62)是長方形薄片，帶有兩個(gè)凸邊，各元件均裝配在一起。
8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，它與配件構(gòu)成一種發(fā)熱組件，其是利用車輪形發(fā)熱器作為發(fā)熱元件(10)配合左導(dǎo)板(81)、右導(dǎo)板(85)、中心環(huán)端子(82)、外環(huán)端子(84)構(gòu)成一所述發(fā)熱組件，其中，中心環(huán)端子(82)是短圓筒，剛好裝入車輪形發(fā)熱器(10)的中心孔中，其帶有一根源引入線，外環(huán)端子(84)是短圓筒，其剛好套在車輪形發(fā)熱器(10)的外圓柱面上，它也帶有一根電源引入線，兩塊長方形片狀的左導(dǎo)板(81)和右導(dǎo)板(85)在其內(nèi)角部都有兩個(gè)凸邊，按裝配順序裝配成內(nèi)外環(huán)端子車輪式發(fā)熱組件。
9.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，它與配件構(gòu)成一種發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件包括有左導(dǎo)板(91)、左端環(huán)(92)、車輪形發(fā)熱器(10)，外套(94)、右端環(huán)(95)、右導(dǎo)板(96)，其中外套(94)是薄壁短圓筒，套在車輪形發(fā)熱器(10)的外圓柱表面，左端環(huán)(92)和右端環(huán)(95)都是薄片圓環(huán)，各拖入一根電源線，從左右兩方貼在車輪形發(fā)熱器(10)，左右兩塊導(dǎo)板即左導(dǎo)板(91)和右導(dǎo)板(96)都是帶凸邊的長方形薄板，裝配成左右環(huán)端子的車輪式發(fā)熱組件。
10.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，它與配件構(gòu)成一種發(fā)熱組件，其包括有左導(dǎo)板(11)、右導(dǎo)板(16)、長圓筒(12)、散熱片(14)、柵格平板(17)、四塊短板發(fā)熱片(10)，其中，四塊短板發(fā)熱片(10)置于柵架平板(17)的上下兩側(cè)，發(fā)熱片(10)的外側(cè)再從上下兩方貼壓上散熱片(14)，然后裝入薄壁結(jié)構(gòu)的長圓筒(12)中，再從左右兩側(cè)卡上左右導(dǎo)板，此處的左右導(dǎo)板(11和16)都是十字形結(jié)構(gòu)，都是由兩塊薄板按十字形固定，靠內(nèi)側(cè)即靠與長圓筒(12)裝配有四個(gè)凸邊，以此裝配成雙十字四板式發(fā)熱組件。
專利摘要一種發(fā)熱元件,可用于理發(fā)風(fēng)筒電熱風(fēng)梳中,該發(fā)熱元件可制成板狀、條狀,圓片狀,蜂巢狀等形狀,和其它部件一同構(gòu)成發(fā)熱組件,所述發(fā)熱元件,主要包括由正溫度系數(shù)半導(dǎo)體材料構(gòu)成發(fā)熱元件的主體11,其中,在構(gòu)成發(fā)熱元件10主體11的表面,附有一層紅外線涂膜12。該紅外線涂膜為氧化鈦鋇鉛,本實(shí)用新型的發(fā)熱元件10可構(gòu)成各種形式的發(fā)熱組件,廣泛用于理發(fā)業(yè)的各類產(chǎn)品中。
文檔編號F24H3/04GK2455034SQ00255398
公開日2001年10月17日 申請日期2000年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
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