專利名稱：陶瓷連續(xù)微波干燥設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造陶瓷材料的方法和設(shè)備。具體地說，本發(fā)明涉及一種陶瓷連續(xù)微波加熱及干燥的基本上無微波輻射的設(shè)備和方法。
2.有關(guān)技術(shù)的討論常規(guī)的加熱或干燥一般地包括對流或者對流與輻射組合的燃氣或電流加熱，在陶瓷材料制造中普遍地應用。不過，與這些常規(guī)加熱方法相關(guān)聯(lián)的緩慢的加熱速率和不良溫度控制導致高能量耗費和不一致的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，采用這兩種加熱模式一般會造成陶瓷物體內(nèi)部溫度差別，因為這兩種加熱模式只施加在表面上并依靠陶瓷物體的導熱率，從而影響從表面以下到物件中心的溫度。
用微波輻射進行工業(yè)性加熱已經(jīng)成功地應用在加速傳統(tǒng)陶瓷的干燥上。與常規(guī)的加熱相比，在具有足夠吸收率時微波加熱提供較高的加熱率，并具有較好的溫度控制，因此導致較低的能量消耗和潛在較佳的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，利用微波能量可提供對陶瓷制品施加均勻的能量，而不是如上述常規(guī)的對流和輻射模式加熱情況中對制品表面加熱。最后，由于陶瓷體是直接通過微波能量與陶瓷體互相作用而加熱，因此微波加熱比常規(guī)干燥快得多。
雖然微波加熱比常規(guī)對流和輻射加熱更快和有效，但微波加熱的一個缺點是產(chǎn)生微波輻射排放。這些微波輻射排放必須加以控制(即從大氣中屏蔽)，以便符合有關(guān)規(guī)章制度機構(gòu)(例如，OSHA，F(xiàn)CC，CEPT)所制訂的排放規(guī)章。理想地，任何微波干燥器操作應該使環(huán)境保持接近于零排放。一般而言，在微波干燥操作中微波的屏蔽是通過使用衰減隧道或水捕集器(water traps)而完成的，并且另外也曾附加地采用鋁隔板以對逃離衰減隧道的微波排放提供衰減。雖然使用衰減隧道、水捕集器和鋁隔板可對微波輻射排放提供足夠的屏蔽，但對于陶瓷制品的尺寸以及需要干燥的陶瓷制品的總裝載量均有限制。此外，使用衰減隧道、水捕集器和鋁隔板迫使干燥操作不能連續(xù)進行，因為在陶瓷制品干燥時干燥腔(室)必須與大氣機械密封隔絕，而在一旦微波干燥完成后必須打開。
PCT申請WO 93/17449披露了一種利用微波設(shè)置(或加速干燥)形成生陶器器皿制品的連續(xù)生產(chǎn)方法，它綜合一種典型的不連續(xù)干燥操作。干燥步驟是通過切斷微波和和開啟微波爐門，當在爐中移出含有已經(jīng)干燥的器皿的微波貨盤后將含有陶瓷制品(生陶器)的貨盤放入，并在此后關(guān)閉微波爐門。該關(guān)閉/密封和開啟/切斷微波(即非連續(xù)干燥)操作是為了當微波運行時將微波隔離于大氣，當不產(chǎn)生微波時開啟微波爐，由此防止微波輻射外逸。
發(fā)明概述因此本發(fā)明的目的是提供可以克服上述常規(guī)微波加熱的短處而對陶瓷進行連續(xù)微波加熱的一種設(shè)備和一種方法。具體地說，提供一種能夠連續(xù)干燥陶瓷制品的設(shè)備，而產(chǎn)生很少或沒有微波輻射排放。
本發(fā)明因此提供一種微波加熱陶瓷的設(shè)備，它包括一個加熱陶瓷的、具有入口和出口端以及一個陶瓷制品沿其傳輸?shù)牧魉S線的微波加熱室。鄰近微波加熱室的入口和出口端分別定位有第一和第二衰減室，各衰減室均有入口和出口端。一個具有材料流動通道的進口室連接于第一衰減室的入口端，其中部分材料流動通道與流水軸線成一個角度。連接在第二衰減室的出口端的是具有第二材料流動通道的出口室；又是至少部分材料流動通道與流水軸線成一個角度。較佳地，閘門機構(gòu)把各入口和出口室分別與各自的第一和第二衰減室隔開；這些閘門機構(gòu)是用來防止微波輻射外逸。最后，干燥設(shè)備包括傳輸陶瓷制品的傳輸系統(tǒng)，以使陶瓷制品順序地通過入口和第一衰減室、微波加熱室和第二衰減室以及出口室。
本發(fā)明的第二方面涉及一種干燥陶瓷材料的方法，它包括把陶瓷制品放置在空氣支承支架上使陶瓷制品支承在空氣墊上。支承的陶瓷制品然后放在傳輸系統(tǒng)上(例如傳送帶)，并使陶瓷材料相繼地先通過入口室，然后通過第一衰減室。陶瓷材料然后進入微波加熱室，并通過一個可調(diào)節(jié)的微波動力源發(fā)出的電磁微波輻射的照射使其承受預定的初始熱量。此后陶瓷材料相繼地通過第二衰減室，最后通過出口室。
附圖簡要說明

圖1示意地示出在此描述的本發(fā)明干燥設(shè)備的實施例；圖2a～2c示出在此描述的干燥設(shè)備的閘門機構(gòu)的工作順序；圖3示意地示出在此描述的本發(fā)明干燥設(shè)備的第二實施例；圖4A示意地示出在此描述的本發(fā)明圖1中的干燥設(shè)備的改型實施例；圖4B示意地示出在此描述的本發(fā)明圖3中的干燥設(shè)備的改型實施例；圖4C示意地示出在此描述的本發(fā)明干燥設(shè)明的第三實施例；圖5為在圖1，3和4A～C設(shè)備中使用的空氣支承成形支架的剖面圖。
發(fā)明的詳細說明在圖1中顯示的本發(fā)明，即一種連續(xù)干燥陶瓷材料的干燥設(shè)備10包括一個微波加熱室12，其中陶瓷材料承受微波，并隨后予以干燥。微波加熱室12包括一個入口區(qū)域14和一個出口區(qū)域16，和用微波不可透過的及非磁性材料制成的頂部18及側(cè)壁20，較佳地這種材料顯示高導電性和在200℃溫度范圍中抗氧化性。加熱室的各頂部及側(cè)壁具有內(nèi)、外殼，并在二者中間設(shè)置絕緣層(例如玻璃纖維)。微波加熱室的配置使一塊陶瓷66能夠在其被加熱及干燥過程中，沿著微波加熱室材料流水軸線，即標志為A-B的線，連續(xù)地通過加熱室12內(nèi)部。該流水軸線大約是陶瓷材料通過微波加熱室的方向。換言之，在此描述的干燥設(shè)備為一種連續(xù)通過的微波加熱室。
用于引導微波功率進入微波加熱室的微波源22連接于微波加熱室。較佳地，微波源22為一個可調(diào)節(jié)的微波產(chǎn)生器或源，它直接或間接連接于微波加熱室12。此外，該設(shè)備還可包括微波功率控制系統(tǒng)(未示)作為連續(xù)控制和調(diào)節(jié)微波功率之用。該控制系統(tǒng)更詳細的描述在共同待批、共同轉(zhuǎn)讓的申請中，即美國專利申請No.60/142,610。另外，加熱室最好是多模態(tài)的，即它可在一個給定的頻率范圍內(nèi)支持大量的共震模態(tài)，在一個更佳的實施例中，加熱室包括一個模態(tài)攪拌器(mode stirrer)，以便在微波加熱室中提供更均勻的電場分布。
鄰近微波加熱室12的入口端14和出口端16各自定位有第一和第二衰減室24、26，各衰減室均有入口端28和出口端30。在所示實施例中，第一和第二衰減室24、26的定位使其成為微波加熱室12的材料流水軸線(A-B線)的直線延伸?？梢钥紤]各衰減室能夠相對材料流水軸線形成角度地定位。
這些衰減室的設(shè)計形式和包含的材料使其盡量減少微波加熱室中的微波能量的排放，即衰減。如同微波加熱室，衰減室由非磁性材料的內(nèi)殼和外殼構(gòu)成，并在其間設(shè)置一層絕緣材料。此外，衰減室設(shè)計成為在平均加熱速率25℃下可抵御大約200℃的最高溫度。
衰減室可以包括由能吸收微波能量的材料制成的衰減設(shè)備(未示)并由此加熱和散發(fā)能量。在一個實施例中，該衰減設(shè)備包括水捕集器，它簡單地包括一個其中有連續(xù)流動的水的連續(xù)盤繞軟管。在水捕集器的另一個可替代實施例中包括一低損耗材料的連續(xù)通道，水可流過該連續(xù)通道，材料的一個例子是特氟龍(Teflon)或類似材料塊。在任何一個這些可替代的水捕集器實施例中，水可以通過添加諸如氯化鈉(NaCl)一類的可溶性鹽使吸收微波能量的能力變得更加有效。此外，在任何一個實施例中，水通過冷卻環(huán)路進行再循環(huán)是可以接受的。
在另一個實施例中，衰減設(shè)備簡單地包括設(shè)置在衰減室的壁上的部分碳化硅材料。
作為替代，衰減設(shè)備包括釘狀陷阱(spike trap)衰減設(shè)備，它包括多個非磁性材料(例如鋁)棒安裝在衰減室的壁上。釘狀陷阱衰減設(shè)備的功能在于為微波能量提供曲折的反應路線，使微波能量的逃逸盡量減少。
在一個較佳實施例中，各第一及第二衰減室包括釘狀陷阱及水捕集器，其中相應地披露的釘狀陷阱設(shè)備鄰近微波加熱室，而設(shè)置的水捕集器設(shè)備鄰近衰減室的入口及出口端。
干燥設(shè)備10還包括一個具有材料流水路線(flow path)、即標志為C-D線的入口室34。與流水路線聯(lián)合一起的入口室連接到第一衰減室24的入口端，使至少一部分流水路線C-D相對于上述流水軸線A-B成一角度(α1)；角度在0到90°之間。此外，干燥設(shè)備包括具有第二材料流水路線、即標志為E-F線的出口室36。與第二流水路線聯(lián)合一起的出口室連接到第二衰減室26的出口端。如同入口室一樣，出口室的連接使至少一部分第二流水路線E-F相對于上述流水軸線A-B成一角度(α2)；角度也在0到90°之間。較佳地，對應于入口室和出口室的流水路線相對于流水軸線A-B的角度(α1及α2)應該至少是45°而更好是90°。其中至少部分入口室和出口室的流水路線相對于微波加熱室的流水軸線A-B成一角度，這一結(jié)構(gòu)的功能與標準微波系統(tǒng)相比為微波輻射的逃逸提供更加曲折的路線。換言之，即與那些包括入口室和出口室區(qū)域而整個流水路線形成0°的系統(tǒng)，和那些不具有入口室和出口室的系統(tǒng)相比。通過提供第一及第二流水路線而其中至少有部分流水路線與微波能量必須沿之通過的流水軸線形成角度，微波能量必須通行而達到大氣的距離長度增加。由于電磁能隨著能量行程的平方而衰退，這種配置的結(jié)果使從干燥設(shè)備逃逸的能量盡量減少。
較佳地，干燥設(shè)備包括閘門機構(gòu)32a、32b，它們設(shè)置在各入口室和出口室34、36之間并使入口室34和出口室36分別與第一及第二衰減室24、26分隔。如同具有其一部分流水路線相對于流水軸線A-B形成角度的流水路線的入口室和出口室一樣，當陶瓷材料66進入或離開衰減室24、26時，這些閘門機構(gòu)的功能也是防止微波輻射排放的逃逸。閘門機構(gòu)包括一對旋轉(zhuǎn)閘門，即第一閘門38和第二閘門40。圖2a～2c示出了閘門機構(gòu)作用的順序。第一閘門38沿陶瓷材料66在入口室34的通行路線滑動，直到陶瓷材料66通過閘門機構(gòu)并進入衰減室24，于是第一閘門38向上旋轉(zhuǎn)并離開陶瓷材料路線(箭頭標記A)，于是第二閘門40向下旋轉(zhuǎn)并進入陶瓷材料路線(箭頭標記B)。這些閘門由非磁性材料制成，在較佳實施例中第一及第二閘門由柔軟的銅金屬帶制成。
在如圖3所示的較佳實施例中，干燥設(shè)備10包括同樣的加熱室和第一及第二衰減室的配置，其唯一附加的特征是包含兩個相繼的入口室34A、34B和出口室36A、36B，分別被附加的閘門機構(gòu)42A、42B隔開。由于唯一與圖1中實施例的差別是增加附加的入口室及出口室和附加的一對閘門機構(gòu)，圖3中類似的零件用圖1中詳細示出的干燥設(shè)備的零件的同樣參考數(shù)字標識。該實施例的好處在于在該實施例采用的閘門可以用簡單氣動的，或者在一較佳實施例中，伺服或級進控制及操作的非磁性材料(例如鋁質(zhì))制成的閘門，這些閘門具有在完全關(guān)閉或開啟位置之間的操作范圍；例如，完全上、下的位置或完全左、右的位置。在此實施例中，兩閘門機構(gòu)32A和42A、32B和42B的操作對于各入口區(qū)域34A、34B和出口區(qū)域36A、36B在它們的開放/關(guān)閉位置之間是交錯的；即當入口閘門中一個處于完全開放位置時另一個是完全關(guān)閉的。這種使各入口/出口室保持閘門交錯開放/關(guān)閉的能力保證了微波操作只有在門關(guān)閉狀態(tài)下才能進行。換言之，因為在微波操作的整個過程中至少干燥設(shè)備的入口和出口的一個門是關(guān)閉的，并由此阻礙任何微波輻射排放，因此可以保持接近于零排放的標準。應該注意，上述閘門機構(gòu)32A、B和42A、B可以在此實施例中采用。
圖4A示出一種圖1所示的干燥設(shè)備實施例的改型，其中各入口及出口室位于接近它們各自的第一及第二衰減室；附加的特征是入口室一第一衰減室和出口室-第二衰減室各自形成蜿蜒的材料流水路線。由于這些入口/出口室和衰減組合的蜿蜒配置，因此不必使入口和出口室如上述圖1中所詳細描述的那樣相對于衰減室和材料流水軸線呈90°角。該實施例的優(yōu)點在于空間效率，如圖1中實施例一樣，它提供等同的微波能量向大氣逃逸的最小限度，而在占用空間方面更加有效。對于圖4A相似的零件用與圖1中詳細描述的干燥設(shè)備零件相同的參考數(shù)字標識。
圖4B示出一種在圖3中所示的干燥設(shè)備實施例的改型。在該實施例中，成對的單獨入口和出口室鄰近各自的第一和第二衰減室設(shè)置。各對入口及出口室顯示為曲折的材料流水路線。如同圖4A中先前的實施例，該實施例的一個優(yōu)點在于其空間效率，因為如同圖3中的實施例，它提供同樣最小限度的微波能量向大氣的逃逸；而在空間方面更加有效。與前面一樣，對于圖4B相似的零件用與圖3中使用的干燥設(shè)備零件相同的參考數(shù)字標識。
圖4C是干燥設(shè)備實施例的側(cè)視圖，它示出了如圖4B所示干燥設(shè)備的改型實施例。各對入口及出口室分別連接于其相應的第一及第二衰減室設(shè)置，并一個垂直地堆放在另一個的頂上而形成垂直的曲折路線。同樣，在空間設(shè)計方面更加有效，而同時仍提供必需的最小化的微波能量向大氣的逃逸。對于圖4C相似的零件用與圖3中使用的干燥設(shè)備零件相同的參考數(shù)字標識。
上述各實施例還包括傳輸系統(tǒng)，以便運送陶瓷制品相繼地通過各入口室、第一衰減室、微波加熱室、第二衰減室和出口室。該傳輸系統(tǒng)包括傳送裝置和多個陶瓷材料支架，支架由傳送裝置傳送通過干燥設(shè)備。合適的傳送裝置包括皮帶和或鏈條驅(qū)動的傳送裝置。較佳的材料支架包括多個空氣支承成形支架(air bearing contoured support)，這些支架能夠把陶瓷材料支承在空氣墊上。圖5示出一種空氣支承成形支架68的實施例，其中空氣供應到支架下面，并能經(jīng)由一系列輸送流道穿過支架，從而支承陶瓷制品；箭頭70代表對陶瓷材料提供空氣墊的空氣。
利用具有部分流水路線相對于微波加熱室的流水軸線形成角度的、較佳地用非磁性材料閘門與第一和第二衰減室隔開的入口室和出口室的配置，其功能是獲得一種連續(xù)的干燥設(shè)備，它能夠產(chǎn)生很少或沒有微波排放；即低于工業(yè)容許極限10mW/cm2的水平。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中，加熱室14的最佳尺寸為65.5英寸寬、51.5英寸高、71英寸長。選用1/8英寸厚度的鋁板作為微波加熱室12的內(nèi)外殼的材料，而玻璃纖維作為設(shè)置在內(nèi)、外殼之間的絕緣層。較佳的衰減室尺寸為總長87.5英寸(釘狀陷阱部分為36英寸和水捕集器為51.5英寸)、寬48英寸和高51.5英寸。釘狀陷阱區(qū)域包括平行的5排共25只釘，各由3/8英寸圓頭的鋁棒構(gòu)成。鋁棒安裝成在各排上的鋁棒的中心線相隔約1.75英寸；配置的釘狀陷阱設(shè)備安裝在衰減室壁上從頂部到底部大約為12.5。
用來產(chǎn)生微波的微波源可包括任何常規(guī)的具有可調(diào)功率特征的磁電管。較佳地，使用的入射微波頻率應大于約1GHz，較佳的是采用的頻率在約1GHz到2.45GHz之間的范圍內(nèi)，即在美國指定的工業(yè)頻率帶。在其它國家，可以使用從100到10,000MHz的波長。此外，如上所述，入射微波的功率不需要大于如下的程度，即足以使陶瓷制品的溫度上升到有效干燥陶瓷制品所需的溫度的程度。具體地說，微波功率源應該具有可變的功率級別，其范圍在1到75kW之間，更好的是在10到50kW之間。此形式的磁電管能夠在體內(nèi)產(chǎn)生足夠熱量，以使溫度迅速提高到干燥水平，例如在小到1至10分鐘內(nèi)提高到約150℃。
在操作中，陶瓷材料放置在空氣支承支架上并由空氣墊支承。支承陶瓷制品的空氣支承支架然后放置在傳輸系統(tǒng)上(例如傳送帶)，并使陶瓷材料相繼地通過入口室，然后通過第一衰減室。此后，陶瓷材料通過微波加熱室，并在可調(diào)節(jié)的微波源發(fā)出的電磁微波幅射照射下經(jīng)受預定的初始熱能量。初始熱能量定義為微波幅射量足以使陶瓷制品溫度上升到有效干燥陶瓷制品所需的溫度。此后陶瓷材料相繼地通過第二衰減室，最后通過出口室。
在一個較佳實施例中，在實施干燥操作中所處的環(huán)境濕度范圍從0.1到100％；利用該濕度含量環(huán)境的優(yōu)點在于可以消除一般形成在薄壁陶瓷體表面上的干燥紋路。
已經(jīng)考慮干燥設(shè)備可配置成為包括一個或更多的附加微波加熱室，其位置鄰近原有的微波加熱室12，各具有同樣的功率輸出能力。包括附加的微波加熱室可以用一個“加熱時間分布線”(heating profile)加熱陶瓷制品；即，迅速固化陶瓷制品外層或表皮需要的快速加熱室，然后在第二微波加熱室中進行正常而較低的加熱，或與之相反(緩慢/快速加熱)。
對于本技術(shù)領(lǐng)域熟練者應該知道在合理時間以內(nèi)干燥制品所需的微波幅射量；即，對每一個陶瓷體所需合理干燥循環(huán)。在設(shè)定足以達到合理干燥循環(huán)的干燥過程的參數(shù)時應考慮包括陶瓷成份、陶瓷體的幾何形狀和干燥器的能力等因素。例如，對長度范圍為9到36英寸、直徑從3.0到7.0英寸的圓筒形薄壁陶瓷體，這種陶瓷體具有厚度小于4密耳(千分之一英寸)的蜂房狀深坑并且蜂房密度范圍為400到1600個/平方英寸，其干燥循環(huán)涉及使陶瓷體經(jīng)受初始功率為在35到60kW范圍之間的50kW，頻率為915MHz的微波輻射。較佳地，對于這類薄壁體的總共干燥時間大約為5分鐘或更少。
在此描述的方法特別適宜于在干燥薄壁陶瓷體中應用。在此用到的干燥系指把物體內(nèi)液體含量減少到要求值，較佳地，干燥進行到某一程度，此時陶瓷制品可以搬運而不至于造成任何損壞或由此造成不可接受的變形。例如，薄壁圓筒形的陶瓷制品，作為已干燥的制品并干燥到足可以搬運，是水分少于其原始生坯狀態(tài)水分的5％，而最好是小于1％的陶瓷制品。
雖然已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，應該清楚地理解，本發(fā)明不限于這些，還可以在下列權(quán)利要求范圍內(nèi)多種多樣地予以實施。
應該理解，本發(fā)明已經(jīng)對于某些例證性的和具體實施例進行詳細說明，應該認為本發(fā)明并不限制于這些，因為在不離開如所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的基本精神和范圍前提下，可做出許多變型。
權(quán)利要求
1.一種對陶瓷微波加熱的設(shè)備，它包括一個具有入口端及出口端和具有陶瓷材料流水軸線的微波加熱室，陶瓷沿該軸線進行加熱；一個引導微波功率進入微波加熱室的微波源；一個設(shè)置在靠近微波加熱室入口端的第一衰減室和一個設(shè)置在微波加熱室出口端的第二衰減室；一個具有材料流水線和位置靠近第一衰減室的入口室，其中至少部分材料流水線相對于流水軸線成一角度；一個具有第二材料流水線和位置靠近第二衰減室的出口室，其中至少部分第二流水線相對于流水軸線成一角度；一個把陶瓷制品相繼地傳送通過入口室、第一衰減室、微波加熱室、第二衰減室和出口室的傳輸系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，微波源的最大功率大于約1kW但小于約75kW，而陶瓷制品所承受的微波能量頻率范圍大于約1.0GHz。
3.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，第一及第二衰減室包括由能夠吸收微波能量和消散微波能量的材料制成的衰減設(shè)備。
4.按照權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，衰減設(shè)備包括或者水捕集器系統(tǒng)或者釘狀陷阱系統(tǒng)或者二者的組合。
5.按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，釘狀陷阱衰減設(shè)備的位置設(shè)置在靠近微波加熱室，而水捕集器衰減設(shè)備分別靠近入口或出口室處。
6.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，至少入口室和出口室的部分材料流水線相對于流水軸線成一角度，角度值至少大于45°。
7.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，至少入口室和出口室的部分材料流水線相對于流水軸線成一角度，角度值為90°。
8.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，入口室和出口室的材料流水線是曲折形。
9.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于還包括閘門機構(gòu)，該機構(gòu)把各入口室和出口室與相應的第一和第二衰減室隔開，以防止微波輻射排放的逃逸。
10.按照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，閘門機構(gòu)包括一對用柔性銅材料制成的旋轉(zhuǎn)閘門。
11.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，各入口室和出口室由連續(xù)的腔室構(gòu)成，這些腔室彼此靠近接并被一包括一個閘門的閘門機構(gòu)隔開，該閘門能夠經(jīng)過從完全地開啟至關(guān)閉的位置并由非磁性材料制成。
12.按照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，閘門用鋁制成。
13.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，傳輸包括傳送裝置和設(shè)置在其上的多個空氣支承成形支架，該支架把陶瓷材料支承在空氣墊上。
14.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，第一和第二衰減室具有材料流水線，其中至少部分材料流水線相對于微波室材料流水軸線形成一角度。
15.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，第一和第二衰減室具有曲折形的材料流水線。
16.一種干燥陶瓷材料的方法，它包括；把陶瓷制品支承在空氣支承成形支架上，該支架提供空氣墊以支承陶瓷制品，使陶瓷材料相繼地通過入口室和第一衰減室；此后，使陶瓷材料進入微波加熱室，并通過一可調(diào)節(jié)的微波功率源的電磁微波輻射對陶瓷材料進行照射使陶瓷材料受到預定的熱能初始量，熱能初始量為一個足以使陶瓷制品的溫度上升到有效地干燥陶瓷制品的溫度的微波輻射量，并在此后傳送陶瓷材料相繼地通過第二衰減室和出口室。
17.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，微波加熱室包括材料流水軸線和各有材料流水線的入口及出口室，至少部分材料流水線相對于材料流水軸線成一角度。
18.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，在微波加熱室中照射一段時間，足以使制品干燥，由此至少除去生坯狀態(tài)水分約95％。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在微波加熱室中照射一段時間，足以使制品干燥，由此至少除去生坯狀態(tài)水分約99％。
全文摘要
本發(fā)明系指一種能夠連續(xù)干燥陶瓷制品的設(shè)備(10),該設(shè)備產(chǎn)生很少或沒有微波輻射排放。該干燥設(shè)備包括一個為加熱陶瓷用的微波加熱室(12),它具有入口端(14)及出口端和一條沿之傳送陶瓷制品的材料流水軸線。在微波加熱室的入口端及出口端鄰近各自具有第一和第二衰減室,這些衰減室各自具有入口端及出口端。一個具有材料流水線的入口室被連接到第一衰減室的入口端,其中部分材料流水線相對于流水軸線形成一角度。連接到第二衰減室的出口端是一個具有材料流水線的出口室,同樣其中部分材料流水線相對于流水軸線形成一角度。
文檔編號F26B25/00GK1360674SQ00809947
公開日2002年7月24日 申請日期2000年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月7日
發(fā)明者C·R·阿拉亞, R·A·博伊哥 申請人:康寧股份有限公司