專利名稱：高爐冷卻壁水冷管修復(fù)法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐冷卻壁水冷管損壞的修復(fù)方法。
高爐生產(chǎn)鐵水時，其爐體、爐身下部均需進行冷卻。高爐爐體冷卻是依靠數(shù)百塊高爐冷卻壁完成的。高爐冷卻壁是由生鐵鑄造而成，其冷卻功能依靠在其體內(nèi)的多根冷卻水管通水冷卻來實現(xiàn)。鑄造在高爐冷卻壁本體內(nèi)的水冷管經(jīng)長時間的使用，冷卻水管發(fā)生損壞，不能通水冷卻或發(fā)生冷卻水泄漏，會使高爐的外爐皮溫度過高，即通常所說的高爐外爐皮“見紅”，也會導(dǎo)致向高爐內(nèi)部漏水的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響高爐的正常生產(chǎn)。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，高爐冷卻壁水冷管修復(fù)的方法是在水冷管道內(nèi)穿過一根鋼絲，利用鋼絲牽引螺旋金屬軟管通過被修復(fù)管道損壞部位替代損壞管道。這種方法對于損壞的管道折彎半徑小或折彎較多的管道，或者水冷管堵塞時無法進行。另外完成穿管后的波紋管與原損壞水冷管之間的狹縫內(nèi)填充耐火材料阻力大，導(dǎo)熱性差。
本發(fā)明的目的是提供一種高爐冷卻壁水冷管損壞的修復(fù)方法。比上述用于高爐冷卻壁水冷管修復(fù)的方法適用范圍廣，高爐冷卻壁水冷管導(dǎo)熱性提高。
為達到上述目的，我們采用一種高爐冷卻壁水冷管壓力穿管修復(fù)法，將液體注入一端封閉的鋼制波紋管，并將波紋管封閉端伸入已損壞的水冷管內(nèi)，通過對波紋管開口端進行充壓，使其沿水冷管道走向自動延伸，用波紋管替代已損壞的水冷管。
采用本方法，由于波紋管波距在壓力穿管過程中受壓力作用自動延伸，使波距間趨于平穩(wěn)，而且波紋管內(nèi)徑與被修復(fù)管道內(nèi)徑的比值較大，使穿管后波紋管與原損壞水冷管道間縫隙小，填充密閉耐火材料的阻力較小，易于填充導(dǎo)熱材料，導(dǎo)熱性提高。另外，對于損壞的管道折彎半徑較小或折彎較多的管道，或者水冷管堵塞時，采用本方法可以順利完成波紋管的穿管工作，從而實現(xiàn)對水冷管道的修復(fù)工作。
下面對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
在高爐休風(fēng)期間，將高爐冷卻壁損壞的水冷管進出水管兩端打開，使用一根一端封閉的鋼制波紋管，在波紋管內(nèi)注滿水，將波紋管封閉端插入水冷管被打開的出水端管口內(nèi)，并將另一端與手動水壓泵出水口相聯(lián)，通過手動水壓泵對波紋管內(nèi)進行加壓，在壓力作用下，波紋管波距逐漸加大，波紋管沿損壞的水冷管走向自動折彎及延伸并順利通過水冷管的損壞部位，最后從水冷管打開的出水端伸出。泄去波紋管內(nèi)壓力，將波紋管封閉端打開，使波紋管兩端與冷卻水源接通，在波紋管與原損壞管道壁間的狹縫內(nèi)填充高導(dǎo)熱耐火材料，使波紋管與水冷管道的管壁緊密結(jié)合，避免空隙影響冷卻水的導(dǎo)熱性。由于波紋管的波距在壓力穿管過程中受壓力作用自動延伸，使波距間趨于平穩(wěn)，而且波紋管內(nèi)徑與被修復(fù)管道內(nèi)徑的比值較大，使穿管后波紋管與原損壞水冷管道間縫隙小，填充密閉耐火材料的阻力較小，易于填充導(dǎo)熱材料，導(dǎo)熱性提高。另外，對于損壞的管道折彎半徑較小或折彎較多的管道，采用本方法可以順利完成波紋管的穿管工作。當(dāng)高爐水冷管發(fā)生嚴(yán)重漏水損壞時，由于高爐內(nèi)部壓力會造成水冷管內(nèi)有部分積渣，從而導(dǎo)致水冷管道局部堵塞，采用本方法可將水冷管道內(nèi)的部分積渣從水冷管道另一端頂出，從而實現(xiàn)對水冷管道的修復(fù)工作。
權(quán)利要求
1.一種高爐冷卻壁水冷管修復(fù)法，其特征在于將液體注入一端封閉的鋼制波紋管，并將波紋管封閉端伸入已損壞的水冷管內(nèi)，通過對波紋管開口端進行充壓，使其沿水冷管道走向自動延伸，用波紋管替代已損壞的水冷管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐冷卻壁水冷管壓力穿管修復(fù)法,將液體注入一端封閉的鋼制波紋管,并將波紋管封閉端伸入已損壞的水冷管內(nèi),通過對波紋管開口端進行充壓,使其沿水冷管道走向自動延伸,用波紋管替代已損壞的水冷管,此方法適用范圍廣,修復(fù)后的冷卻壁水冷管導(dǎo)熱性好。
文檔編號F27D1/16GK1372008SQ0110405
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月20日
發(fā)明者韓慶, 趙民革, 熊軍, 劉慶安, 趙世忠, 于雙喜, 王穎生, 丁汝才, 魏前龍 申請人:首鋼公司