專利名稱：一種火焰旋流消煙脫硫除塵式鍋爐及其技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保型的一種鍋爐及其技術(shù)，特別涉及一種火焰旋流消煙脫硫除塵式鍋爐及其技術(shù)，屬于加工技術(shù)領(lǐng)域。
在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在鍋爐后端，通過(guò)另行設(shè)置除塵器而使煙塵形成旋流運(yùn)動(dòng)來(lái)分離煙氣中的顆粒物，以及采取濕式脫硫法進(jìn)行脫硫，因而這種單一功能的鍋爐，在另進(jìn)行脫硫除塵處理時(shí)，不僅需要占地面積大，相應(yīng)要增加很大制造成本，一般情況下又不能夠從根本上解決煙氣黑度問(wèn)題，所以，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足環(huán)保及市場(chǎng)需求。
本發(fā)明的目的是提供一種火焰旋流消煙脫硫除塵式鍋爐及其技術(shù)，主要是在鍋爐燃燒室的上方增設(shè)一個(gè)可使火焰形成旋流運(yùn)動(dòng)的助燃分離器，在其頂部又增設(shè)了一個(gè)濕式脫硫分離膽，可使沿鍋爐燃燒室上升的火焰得到助燃的同時(shí)形成旋流運(yùn)動(dòng)，由此使煙氣得到充分的燃燒，并使大型顆粒物與煙氣形成快速分離，經(jīng)過(guò)初步分離后的煙塵受脫硫分離膽的作用，又進(jìn)一步得到濕式脫硫，從而使鍋爐自帶有消煙脫硫除塵功能，相應(yīng)來(lái)節(jié)省能源，減小制造成本，提高使用效率。
本發(fā)明提供的一種火焰旋流消煙脫硫除塵式鍋爐及其技術(shù)，是通過(guò)以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施的本產(chǎn)品是在通常使用的手燒爐或沸騰爐燃燒室火門的上方設(shè)置了一個(gè)助燃旋流式分離器；在助燃旋流式分離器的上方安裝有水火管混合式交換器；在交換器的上方設(shè)置了一個(gè)濕式脫硫分離膽，并通過(guò)本體水套內(nèi)外壁使之聯(lián)接成為一個(gè)整體。而助燃旋流式分離器，是由連通管、上錐體套、中空旋流片、下錐體套、超熱導(dǎo)管、補(bǔ)氧管、分支排塵管、主排塵管、排塵外接管所組成，其中，下錐體套底部與本體水套夾層連通，中空旋流片下部與下錐體套連通，上部與上錐體套連通，連通管下部與上錐體套連通，上部與水火管混合式交換器連通，補(bǔ)氧管下部與氣壓室連通，經(jīng)本體水套夾層由下錐體套中間接至超熱導(dǎo)管外側(cè)，主排塵管傾斜的固定在本體水套夾層內(nèi)，最低點(diǎn)與排塵外接管連通，其它點(diǎn)通過(guò)分支排塵管穿過(guò)本體水套內(nèi)壁與火焰旋流分離室連通；水火管混合式交換器，是由上隔板、輸水管接頭、過(guò)煙管、淋浴熱交換管、下隔板所組成，其中，過(guò)煙管使上隔板與下隔板聯(lián)接起來(lái)，上隔板與本體水套外壁聯(lián)接，下隔板與本體水套內(nèi)壁聯(lián)接，淋浴熱交換管環(huán)繞過(guò)煙管若干周通至本體水套外部；濕式脫硫分離膽，是由徑變分離套、聯(lián)接泵管接頭、三角型輸水道、旋流片、集流杯、排污管所組成，其中，在下傾斜煙道入口的上方，三角型輸水道的下側(cè)環(huán)繞徑變分離套一周設(shè)置有開口(D)，在下傾斜煙道內(nèi)通過(guò)若干個(gè)旋流片使徑變分離套與集流杯聯(lián)接成一個(gè)整體，又經(jīng)過(guò)排污管與集流杯連通，可隨時(shí)使集流杯中的污垢排放到鍋爐外部。
在使用時(shí)，使供水管接頭與供水管道接通；使輸水管接頭與散熱器或熱交換器系統(tǒng)聯(lián)接后，接循環(huán)水泵與回水管接頭接通；使淋浴熱交換管與淋浴器系統(tǒng)接通；使聯(lián)接泵管接頭與濕式脫硫分離膽專用循環(huán)泵接通；使排污管和排塵外接管分別與沉淀池接通，使引風(fēng)機(jī)或煙囪與濕式脫硫分離膽上口接通。
在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)火焰由燃燒室內(nèi)向上經(jīng)過(guò)下錐體套中孔處設(shè)置的超熱導(dǎo)管時(shí)，會(huì)使超熱導(dǎo)管蓄熱升溫，又經(jīng)補(bǔ)氧管向此處補(bǔ)氧，從而會(huì)助燃未燃盡的煙氣，經(jīng)過(guò)助燃得到充分燃燒的火焰穿過(guò)下錐體套中孔受上錐體套和中空旋流片間隙的導(dǎo)向作用，在進(jìn)入火焰旋流分離室時(shí)會(huì)沿本體水套內(nèi)壁形成高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)上升的火焰通過(guò)加速摩擦?xí)^續(xù)升溫，同時(shí)使火焰中的大型顆粒物在離心運(yùn)動(dòng)中被分離后，落入火焰旋流分離室的底部受鍋爐內(nèi)部的壓力作用，經(jīng)分支排塵管流入主排塵管被排放到鍋爐外部。其中，受火焰包圍的連通管、上錐體套、中空旋流片、下錐體套、本體水套夾層中的水會(huì)迅速替熱升溫，被加溫的水分別由連通管和本體水套夾層上升至本體水套夾層頂部，從而受帶有一定熱量的煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)煙管，又可以繼續(xù)蓄熱進(jìn)一步提高鍋爐的熱利用率。最后，煙塵在引風(fēng)機(jī)或煙囪的作用下，在鍋爐本體內(nèi)，經(jīng)過(guò)濕式脫硫分離膽的下傾斜煙道受旋流片的導(dǎo)向作用旋轉(zhuǎn)上升，同時(shí)由于經(jīng)循環(huán)泵向環(huán)繞徑變分離套一周的三角型輸水道內(nèi)注入高壓水流，又從開口(D)向膽內(nèi)流動(dòng)與經(jīng)過(guò)此處的煙塵進(jìn)行良好的混流，經(jīng)與水混流被溶于水中的二氧化硫隨水與空氣的快速分離經(jīng)過(guò)排污管排放于沉淀池，得到凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放。
即由本發(fā)明提供的上述一種火焰旋流消煙脫硫除塵式鍋爐及其技術(shù)，也就可以使鍋爐自帶有消煙脫硫除塵功能，相應(yīng)可以大大節(jié)省能源，減小制造成本，提高使用效率。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明附

圖1為本發(fā)明提供的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和其技術(shù)方法實(shí)施例的主視剖視圖附圖2為附圖1的俯視剖視圖見圖1和圖2，本產(chǎn)品是在通常使用的手燒爐或沸騰爐燃燒室(V)火門(22)的上方設(shè)置了一個(gè)助燃旋流式分離器(IV)；在助燃旋流式分離器(IV)的上方安裝有水火管混合式交換器(III)；在交換器(III)的上方設(shè)置了一個(gè)濕式脫硫分離膽(I)，并通過(guò)本體(II)水套內(nèi)外壁(11)、(14)使之聯(lián)接成為一個(gè)整體。而助燃旋流式分離器(IV)，是由連通管(12)、上錐體套(13)、中空旋流片(15)、下錐體套(21)、超熱導(dǎo)管(16)、補(bǔ)氧管(17)、分支排塵管(18)、主排塵管(19)、排塵外接管(20)所組成，其中，下錐體套(21)底部與本體(II)水套夾層(E)連通，中空旋流片(15)下部與下錐體套(21)連通，上部與上錐體套(13)連通，連通管(12)下部與上錐體套(13)連通，上部與水火管混合式交換器(III)連通，補(bǔ)氧管(17)下部與氣壓室(S)連通，經(jīng)本體(II)水套夾層(E)由下錐體套(21)中間接至超熱導(dǎo)管(16)外側(cè)(G)，主排塵管(19)傾斜的固定在本體(II)水套夾層(E)內(nèi)，最低點(diǎn)與排塵外接管(20)連通，其它點(diǎn)通過(guò)分支排塵管(18)穿過(guò)本體(II)水套內(nèi)壁(11)與火焰旋流分離室(F)連通；水火管混合式交換器(III)，是由上隔板(6)、輸水管接頭(7)、過(guò)煙管(8)、淋浴熱交換管(10)、下隔板(9)所組成，其中，過(guò)煙管(8)使上隔板(6)與下隔板(9)聯(lián)接起來(lái)，上隔板(6)與本體(II)水套外壁(14)聯(lián)接，下隔板(9)與本體(II)水套內(nèi)壁(11)聯(lián)接，淋浴熱交換管(10)環(huán)繞過(guò)煙管(8)若干周通至本體(II)水套外部；濕式脫硫分離膽(I)，是由徑變分離套(1)、聯(lián)接泵管接頭(2)、三角型輸水道(C)、旋流片(3)、集流杯(5)、排污管(4)所組成，其中，在下傾斜煙道(A)入口的上方，三角型輸水道(C)的下側(cè)環(huán)繞徑變分離套(1)一周設(shè)置有開口(D)，在下傾斜煙道(A)內(nèi)通過(guò)若干個(gè)旋流片(3)使徑變分離套(1)與集流杯(5)聯(lián)接成一個(gè)整體，又經(jīng)過(guò)排污管(4)與集流杯(5)連通，可隨時(shí)使集流杯(5)中的污垢排放到鍋爐外部。
在使用時(shí)，使供水管接頭(24)與供水管道接通；使輸水管接頭(7)與散熱器或熱交換器系統(tǒng)聯(lián)接后，接循環(huán)水泵與回水管接頭(23)接通；使淋浴熱交換管(10)與淋浴器系統(tǒng)接通；使聯(lián)接泵管接頭(2)與濕式脫硫分離膽專用循環(huán)泵接通；使排污管(4)和排塵外接管(20)分別與沉淀池接通，使引風(fēng)機(jī)或煙囪與濕式脫硫分離膽(1)上口接通。
在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)火焰由燃燒室內(nèi)(H)向上經(jīng)過(guò)下錐體套(21)中孔(K)處設(shè)置的超熱導(dǎo)管(16)時(shí)，會(huì)使超熱導(dǎo)管(16)蓄熱升溫，又經(jīng)補(bǔ)氧管(17)向此處補(bǔ)氧，從而會(huì)助燃未燃盡的煙氣，經(jīng)過(guò)助燃得到充分燃燒的火焰穿過(guò)下錐體套(21)中孔(K)受上錐體套(13)和中空旋流片(15)間隙(U)的導(dǎo)向作用，在進(jìn)入火焰旋流分離室(F)時(shí)會(huì)沿本體(II)水套內(nèi)壁(11)形成高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)上升的火焰通過(guò)加速摩擦?xí)^續(xù)升溫，同時(shí)使火焰中的大型顆粒物在離心運(yùn)動(dòng)中被分離后，落入火焰旋流分離室(F)的底部受鍋爐內(nèi)部的壓力作用，經(jīng)分支排塵管(18)流入主排塵管(19)被排放到鍋爐外部。其中，受火焰包圍的連通管(12)、上錐體套(13)、中空旋流片(15)、下錐體套(21)、本體(II)水套夾層(E)中的水會(huì)迅速替熱升溫，被加溫的水分別由連通管(12)和本體(II)水套夾層(E)上升至本體(II)水套夾層頂部，從而受帶有一定熱量的煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)煙管(8)，又可以繼續(xù)蓄熱進(jìn)一步提高鍋爐的熱利用率。最后，煙塵在引風(fēng)機(jī)或煙囪的作用下，在鍋爐本體(II)內(nèi)(B)，經(jīng)過(guò)濕式脫硫分離膽(I)的下傾斜煙道(A)受旋流片(3)的導(dǎo)向作用旋轉(zhuǎn)上升，同時(shí)由于經(jīng)循環(huán)泵向環(huán)繞徑變分離套(1)一周的三角型輸水道(C)內(nèi)注入高壓水流，又從開口(D)向膽內(nèi)流動(dòng)與經(jīng)過(guò)此處的煙塵進(jìn)行良好的混流，經(jīng)與水混流被溶于水中的二氧化硫隨水與空氣的快速分離經(jīng)過(guò)排污管(4)排放于沉淀池，得到凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放。
即由本發(fā)明提供的上述一種火焰旋流消煙脫硫除塵式鍋爐及其技術(shù)，也就可以使鍋爐自帶有消煙脫硫除塵功能，相應(yīng)可以大大節(jié)省能源，減小制造成本，提高使用效率。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提供了一種火焰旋流消煙脫硫除塵式鍋爐及其技術(shù)，其特征在于在鍋爐燃燒室(V)火門(22)的上方設(shè)置了一個(gè)助燃旋流式分離器(IV)；在助燃旋流式分離器(IV)的上安裝有水火管混合式交換器(III)；在交換器(III)的上方設(shè)置了一個(gè)濕式脫硫分離膽(I)，并通過(guò)本體(II)水套內(nèi)外壁(11)、(14)使之聯(lián)接成為一個(gè)整體，其中消煙除塵脫硫，是通過(guò)使火焰受到超熱導(dǎo)管(16)增溫和補(bǔ)氧管(17)補(bǔ)氧助然，又經(jīng)過(guò)使火焰在鍋爐內(nèi)旋流摩擦增熱，使之達(dá)到充分燃燒，又通過(guò)分支排塵管(18)和主排塵管(19)使經(jīng)離心分離后的塵埃被排放到鍋爐外部，以及使煙塵經(jīng)過(guò)濕式脫硫分離膽(I)進(jìn)行濕式脫硫。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火焰旋流消煙脫硫除塵式鍋爐及其技術(shù)，所涉及到的助燃旋流式分離器(IV)，是由連通管(12)、上錐體套(13)、中空旋流片(15)、下錐體套(21)、超熱導(dǎo)管(16)、補(bǔ)氧管(17)、分支排塵管(18)、主排塵管(19)、排塵外接管(20)所組成，其中，下錐體套(21)底部與本體(II)水套夾層(E)連通，中空旋流片(15)下部與下錐體套(21)連通，上部與上錐體套(13)連通，連通管(12)下部與上錐體套(13)連通，上部與水火管混合式交換器(III)連通，補(bǔ)氧管(17)下部與氣壓室(S)連通，經(jīng)本體(II)水套夾層(E)由下錐體套(21)中間接至超熱導(dǎo)管(16)外側(cè)(G)，主排塵管(19)傾斜的固定在本體(II)水套夾層(E)內(nèi)，最低點(diǎn)與排塵外接管(20)連通，其它點(diǎn)通過(guò)分支排塵管(18)穿過(guò)本體(II)水套內(nèi)壁(11)與火焰旋流分離室(F)連通。
3.依據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種火焰旋流消煙脫硫除塵式鍋爐及其技術(shù)，所涉及到的濕式脫硫分離膽(I)，是由徑變分離套(1)、聯(lián)接泵管接頭(2)、三角型輸水道(C)、旋流片(3)、集流杯(5)、排污管(4)所組成，其中，在下傾斜煙道(A)入口的上方，三角型輸水道(C)的下側(cè)環(huán)繞徑變分離套(1)一周設(shè)置有開口(D)，在下傾斜煙道(A)內(nèi)通過(guò)若干個(gè)旋流片(3)使徑變分離套(1)與集流杯(5)聯(lián)接成一個(gè)整體，又經(jīng)過(guò)排污管(4)與集流杯(5)連通，并通向鍋爐外部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種火焰旋流消煙脫硫除塵式鍋爐及其技術(shù)，其特征在于在鍋爐燃燒室的上方增設(shè)一個(gè)可使火焰形成旋流運(yùn)動(dòng)的助燃分離器，在其頂部又增設(shè)了一個(gè)濕式脫硫分離膽，可使沿鍋爐燃燒室上升的火焰得到助燃的同時(shí)形成旋流運(yùn)動(dòng)，由此使煙氣得到充分的燃燒，并使大型顆粒物與煙氣形成快速分離，經(jīng)過(guò)初步分離后的煙塵受脫硫分離膽的作用，又進(jìn)一步得到濕式脫硫，從而使鍋爐自帶有消煙脫硫除塵功能，相應(yīng)可以大大節(jié)省能源，減小制造成本，提高使用效率。
文檔編號(hào)F24H9/18GK1391073SQ0111869
公開日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2001年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月11日
發(fā)明者李啟山 申請(qǐng)人:李啟山