專利名稱：新型太陽能集熱管的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法尤其是一種太陽能集熱管的生產(chǎn)方法。
現(xiàn)有的采用真空夾層隔熱的太陽能集熱管有多種結(jié)構(gòu)型式，但大體上可以依據(jù)太陽能集熱管的管殼層數(shù)分為單殼型和雙殼型兩種。單殼型太陽能集熱管，如熱管真空管，只有一層U型玻璃明管，集熱管插入到玻璃明管中，明管的開口端用端蓋密封，集熱管穿出端蓋；在玻璃明管的封閉端有一個(gè)抽氣口，用于連接到真空泵上，把玻璃明管內(nèi)抽成高真空。生產(chǎn)單殼型太陽能集熱管的方法是先把端蓋和集熱管焊接在一起，然后把集熱管插入到明管中，再采用密封連接方法把端蓋與玻璃明管密封連接，最后從抽氣口把明管內(nèi)的空氣抽掉，形成高真空，起到保溫隔熱作用。最后封閉抽氣口，完成太陽能集熱管的生產(chǎn)。雙殼型太陽能集熱管，如把熱管插入到全玻璃真空管中組成的“小熱管真空管”，具有兩層U型玻璃管殼，兩層玻璃管殼之間為高真空保溫隔熱層熱管的一端插入到全玻璃真空管中，另一端從全玻璃真空管的開口端伸出。雙殼型太陽能集熱管的生產(chǎn)方法是利用已有的全玻璃真空管作為玻璃管殼；把熱管插入到全玻璃真空管中并固定，就構(gòu)成了“小熱管真空管”熱管與全玻璃真空管之間可以密封，也可以不密封。這種小熱管真空管內(nèi)層管殼之內(nèi)的空間不是真空。還有一種雙殼型太陽能集熱管如中國專利“新型太陽能集熱管”(申請(qǐng)?zhí)?0135868.5)所述，這種集熱管不同于前述小熱管真空管的特點(diǎn)是內(nèi)層管殼內(nèi)的空間也是真空，并且其真空度低于內(nèi)外層之間的真空度這一真空主要起到保護(hù)集熱管、防止腐蝕、延長太陽能集熱管的使用壽命的作用。如果按照傳統(tǒng)的裝配方法，為了把明管內(nèi)層管殼內(nèi)抽真空，需要先在端蓋上打孔，焊接抽氣接口；再把明管與端蓋密封連接；然后抽真空；當(dāng)內(nèi)層管殼內(nèi)的真空度達(dá)到要求后，封閉抽氣接口，太陽能集熱管加工完畢。這種加工方法不但工序多，而且抽氣接口位于端蓋上，給太陽能集熱管與水箱之間的安裝帶來了不便。
本發(fā)明的目就是提供一種方便快捷的生產(chǎn)專利00135868.5所述的新型太陽能集熱管的裝配方法，無需在端蓋上打孔焊接抽氣接口，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高新型太陽能集熱管的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的新型太陽能集熱管具有雙層的U型玻璃明管，把雙層的玻璃明管的內(nèi)層管殼和外層管殼之間的空間抽成10-3Pa以上高真空并密封，形成一個(gè)具有真空絕熱層的玻璃明管把集熱管和端蓋焊接在一起構(gòu)成集熱管端蓋組件。把待組裝的太陽能集熱管的玻璃明管和集熱管端蓋組件放入一個(gè)可以被抽成真空的密閉的壓力容器中。初始時(shí)，集熱管沒有插入或者部分插入到玻璃明管中，U型玻璃明管的開口端與端蓋分開，明管內(nèi)層管殼內(nèi)的空間沒有被封閉，與密閉容器內(nèi)的空間相連通。然后通過真空泵把容器內(nèi)抽成真空，此時(shí)內(nèi)層管殼內(nèi)的空間也被抽成真空。當(dāng)密閉容器內(nèi)的真空度達(dá)到要求后，移動(dòng)玻璃明管與集熱管端蓋組件使其相互接近，直到玻璃明管開口端與端蓋貼合在一起，使明管內(nèi)層管殼內(nèi)的空間成為一個(gè)封閉的空間。最后采用金屬壓焊或者膠接等密封連接方法把玻璃明管與端蓋密封連接，就構(gòu)成了一個(gè)完整的太陽能集熱管。通過抽氣口使壓力容器內(nèi)外氣壓平衡，可以取出加工完成的太陽能集熱管。裝配新型太陽能集熱管時(shí)，可以一次只把一根待加工的太陽能集熱管放入密閉容器中完成裝配，也可以一次把多根待加工的太陽能集熱管放入密閉容器中，同時(shí)完成裝配。
由于采用上述方案，無需在新型太陽能集熱管的端蓋上另外開孔來抽真空，簡化了太陽能集熱管的結(jié)構(gòu)，也減少了加工步驟，提高了生產(chǎn)效率。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是第一個(gè)實(shí)施例抽真空前玻璃明管與集熱管端蓋組件位置示意圖；圖2是第一個(gè)實(shí)施例抽真空后玻璃明管與集熱管端蓋組件位置示意圖；圖3是第二個(gè)實(shí)施例示意圖；圖4是第三個(gè)實(shí)施例示意圖。
在圖1中，下殼體(1)和上殼體(4)構(gòu)成一個(gè)密閉的罐，上殼體(4)上有抽氣口。玻璃明管(2)固定于下殼體(1)中。上殼體(4)中有滑軌(6)，滑軌(6)上有移動(dòng)卡頭(5)。集熱管端蓋組件(3)被夾持在移動(dòng)卡頭(5)上。移動(dòng)卡頭(5)與下殼體(1)位置較遠(yuǎn)，集熱管端蓋組件(3)沒有完全插入到玻璃明管(2)內(nèi)，U型玻璃明管的開口端與端蓋分開，明管內(nèi)層管殼內(nèi)的空間沒有被封閉，與密閉容器內(nèi)的空間相連通。然后通過真空泵把容器內(nèi)抽成真空，此時(shí)內(nèi)層管殼內(nèi)的空間也被抽成真空。當(dāng)密閉容器內(nèi)的真空度達(dá)到要求后，移動(dòng)卡頭(5)向下殼體(1)移動(dòng)，帶動(dòng)集熱管端蓋組件(3)向玻璃明管(2)移動(dòng)。
在圖2中，集熱管完全插入到玻璃明管(2)中，端蓋與玻璃明管(2)的開口端緊密貼合。采用金屬壓焊或者膠接等方法把端蓋與玻璃明管(2)密封連接，使玻璃明管的內(nèi)層管殼內(nèi)的空間形成一個(gè)密封空間，太陽能集熱管加工完畢。通過抽氣口使容器的內(nèi)外氣壓平衡，分離上殼體(4)與下殼體(1)，從罐中取出加工完的太陽能集熱管。
在圖3所示的實(shí)施例中，下殼體(1)、中殼體(5)、波紋管(7)、上殼體(8)和密封墊(11)構(gòu)成了一個(gè)密閉容器。集熱管從上殼體(8)穿出，穿出端有一個(gè)密封墊(11)。當(dāng)容器內(nèi)部的氣壓低于外界大氣壓時(shí)，在氣壓的作用下，密封墊(11)會(huì)貼緊在集熱管上，起到密封作用。下支架(3)與下殼體(1)固連在一起，太陽能集熱管的玻璃明管(2)固定在下殼體(1)中。中殼體(5)上有一個(gè)抽氣口，用于抽真空。中殼體(5)通過波紋管(7)與上殼體(8)連在一起，波紋管(7)是金屬波紋管。上殼體(8)上有一個(gè)固連在上殼體上的螺桿座(9)。升降螺桿(10)與上支架(4)之間螺紋連接，升降螺桿可以旋轉(zhuǎn)升降。升降螺桿(10)的下端有一個(gè)圓臺(tái)，插入螺桿座(9)。上殼體(8)內(nèi)有卡頭(12)，可以夾住太陽能集熱管的集熱管端蓋組件(6)。上支架(4)與下支架(3)以及升降螺桿(10)可以確定上殼體(8)與下殼體(1)的相對(duì)位置。把玻璃明管(2)和集熱管端蓋組件(6)放入密閉容器中。開始時(shí)上殼體(8)與下殼體(1)位置較遠(yuǎn)，集熱管沒有完全插入到玻璃明管(2)內(nèi)，玻璃明管(2)的開口端與端蓋分離，明管內(nèi)層管殼內(nèi)的空間沒有封閉，與密閉容器內(nèi)空間相連通。通過抽氣口把容器內(nèi)抽成真空。當(dāng)容器內(nèi)達(dá)到要求的真空度時(shí)，因?yàn)橥饨绱髿鈮旱淖饔?，上殼體(8)有壓縮波紋管(7)而向下移動(dòng)的趨勢(shì)，但是由于升降螺桿(10)的限制而不能向下移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)升降螺桿(10)，使上殼體(8)連帶卡頭(12)、集熱管端蓋組件(6)向下殼體(1)移動(dòng)，直到集熱管端蓋組件(6)與玻璃明管(2)接觸，端蓋與玻璃明管的開口端緊密貼合。采用金屬壓焊把集熱管端蓋組件(6)與玻璃明管(2)密封連接，使明管的內(nèi)層管殼內(nèi)的空間形成一個(gè)密封空間，太陽能集熱管加工完畢。通過抽氣口使容器的內(nèi)外氣壓平衡，分離中殼體(5)與下殼體(1)，從容器中取出加工完的太陽能集熱管。
在圖4所示的實(shí)施例中，下殼體(1)、連接墊片(5)、波紋管(7)、上殼體(8)和密封墊(12)組成了一個(gè)密閉容器。上殼體(8)有一個(gè)抽氣口，用于抽真空。下支架(3)與下殼體(1)固連在一起，太陽能集熱管的玻璃明管(2)固定在下殼體(1)中，玻璃明管(2)從下殼體(1)的一端穿出，穿出端有一個(gè)密封墊(12)。當(dāng)容器內(nèi)部的氣壓低于外界大氣壓時(shí)，在氣壓的作用下，密封墊(12)會(huì)貼緊玻璃明管(2)，起到密封作用。波紋管(7)上端與上殼體(8)連在一起，下端有一個(gè)連接墊片(5)，三個(gè)零件構(gòu)成一個(gè)整體的組件。波紋管(7)是橡膠波紋管。上殼體(8)上有一個(gè)固連在上殼體上的螺桿座(9)。升降螺桿(10)與上支架(4)之間螺紋連接，升降螺桿可以旋轉(zhuǎn)升降。升降螺桿(10)的下端有一個(gè)圓臺(tái)，插入上殼體(8)上的螺桿座(9)。上殼體(8)內(nèi)有卡頭(11)，可以夾住集熱管端蓋組件(6)。上支架(4)與下支架(3)以及升降螺桿(10)可以確定上殼體(8)的位置。開始時(shí)上殼體(8)與下殼體(1)位置較遠(yuǎn)，集熱管沒有完全插入到玻璃明管(2)內(nèi)。通過抽氣口把容器內(nèi)抽真空。當(dāng)容器內(nèi)達(dá)到要求的真空度時(shí)，旋轉(zhuǎn)升降螺桿(10)，使上殼體(8)連帶卡頭(11)、集熱管端蓋組件(6)向下殼體(1)移動(dòng)，直到集熱管端蓋組件(6)與玻璃明管(2)接觸，端蓋與玻璃明管的開口端緊密貼合。把集熱管端蓋組件(6)與玻璃明管(2)膠接，使明管的內(nèi)層管殼內(nèi)的空間形成一個(gè)密封空間，太陽能集熱管加工完畢。通過抽氣口使容器的內(nèi)外氣壓平衡，分離連接墊片(5)與下殼體(1)，從容器中取出加工完的太陽能集熱管。
權(quán)利要求
1.一種新型太陽能集熱管的裝配方法，首先把集熱管和端蓋焊接在一起構(gòu)成集熱管端蓋組件，把玻璃明管與集熱管端蓋組件放入一個(gè)可以密閉的壓力容器中，其特征是初始時(shí)，集熱管部分插入或者沒有插入到玻璃明管中，玻璃明管內(nèi)層內(nèi)的空間處于開放狀態(tài)把容器內(nèi)抽真空；然后移動(dòng)玻璃明管或者端蓋，使玻璃明管的開口端與端蓋完全貼合，把明管內(nèi)層內(nèi)的空間封閉起來。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能集熱管裝配方法，其特征是可以在把玻璃明管與集熱管端蓋組件裝配起來之前把雙層的玻璃明管的內(nèi)層管殼和外層管殼之間的空間抽成高真空并密封，也可以在把玻璃明管與集熱管端蓋組件裝配起來之后把雙層的玻璃明管的內(nèi)層管殼和外層管殼之間的空間抽成高真空并密封。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能集熱管裝配方法，其特征是可以一次把一根以上待加工的太陽能集熱管放入密閉容器中，同時(shí)完成裝配。
4.如權(quán)利要求1所述的太陽能集熱管裝配方法，其特征是玻璃明管或者集熱管可以只有部分放入密閉容器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能集熱管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目是提供一種方便快捷的生產(chǎn)新型太陽能集熱管的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:把玻璃明管和集熱管端蓋組件放入一個(gè)壓力容器中。初始時(shí),集熱管部分插入到玻璃明管中,明管內(nèi)的空間沒有被封閉。把容器內(nèi)抽成真空,明管內(nèi)的空間也被抽成真空。移動(dòng)玻璃明管與集熱管端蓋組件使其相互接近,使明管內(nèi)的空間成為一個(gè)封閉的空間,構(gòu)成完整的太陽能集熱管。
文檔編號(hào)F24J2/05GK1339682SQ0114216
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2001年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月14日
發(fā)明者曹乃承 申請(qǐng)人:曹乃承