專利名稱：輕烴液體氣化燃具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種輕烴液體氣化燃具，是一種自帶燃液箱和另配貯液帶壓鋼瓶，可實現(xiàn)液體、氣體互相轉(zhuǎn)化，液、氣兩用的餐飲爐灶，主要用于大中小飯館、酒樓、食堂賓館。
目前餐飲業(yè)使用的大猛火爐灶，大部分以柴油為燃料，存在不足之處是，柴油密度高，粘度、比重、燃點也較高，很難微粒霧化燃燒，更不能氣化燃燒，燃燒不完全，煙氣排放的有害物質(zhì)多，熱效率低，且柴油猛火爐灶，油風比例不好控制，燃燒器不能小型化，不能使用燃氣，有較大的局限性。為克服上述不足之處，選用資源廣泛、價格低廉、粘度、比重、燃點都較低的烴烴類燃液、殘液、廢塑料再生液、工業(yè)輕油類洗滌殘液為燃料。本實用新型的目的是提供一種液氣兩用的輕烴液體氣化燃具。本實用新型的具體解決方案是，該燃具由灶體、爐膛箱、爐膛、燃燒器、燃液箱、壓力開關(guān)、安全閥、氣泵、液氣輸送管道、貯液帶壓鋼瓶、電氣控制箱組成，其技術(shù)特征是，設(shè)置有三個燃液箱，以中間燃液箱為中心，左右對稱設(shè)置有相同結(jié)構(gòu)的液氣轉(zhuǎn)化燃液箱、爐膛箱、燃燒器，在左、右液氣轉(zhuǎn)化燃液箱的外側(cè)內(nèi)部，設(shè)有液氣噴射管和氣體噴射管，液氣噴射管下部穿過液氣轉(zhuǎn)化燃液箱底部，并與之焊為一體，下部端口通過氣體噴射管、空氣輸送管、止回閥與左、右氣泵相連，左、右氣泵又通過管道互聯(lián)，氣體噴射管伸入液氣噴射管管內(nèi)下部，高于液氣噴射管中的燃液進口，液氣噴射管上部伸出液氣轉(zhuǎn)化燃液箱的液面，在爐膛箱與燃燒器之間設(shè)置有爐膛加熱管，該爐膛加熱管中部穿過爐膛箱底面，下部穿過液氣轉(zhuǎn)化燃液箱上面板，其下端口垂直套于液氣噴射管上端口，爐膛加熱管管內(nèi)設(shè)有燃氣收集管，該管通過爐膛加熱管立壁與燃氣輸入管相連，燃氣輸入管又與中間燃液箱相連，中間燃液箱又通過燃氣供應(yīng)管與燃燒器相通，貯液帶壓鋼瓶通過帶壓液體輸送管及其分管、經(jīng)加注燃液開并、燃液加注口把帶壓燃液注入中間燃液箱，或通過帶壓液體輸送管及其分管、燃氣供應(yīng)管、液氣轉(zhuǎn)換開關(guān)把帶壓燃液直接送入燃燒器，爐膛箱底面開有燃燒器放置孔，能不同時放置甲、乙、丙三種不同大小火量的燃燒器，燃燒器也可以穿過燃燒器放置孔，直接座放在液氣轉(zhuǎn)化燃液箱上平面板上。在中間燃液箱上平面板上設(shè)置有安全閥和壓力開關(guān)，壓力開關(guān)與中間燃液箱上腔相通，電氣控制箱裝在灶體內(nèi)側(cè)面板上，在電氣控制箱里，裝有氣泵C1、C2的啟動器R1、R2及其保險器K1、K2，繼電器KA1、KA2，交直流變壓器TC，整流器V1-4，繼電器KA1及其常開觸點KA1-1、kA1-2、電源組合開關(guān)S1、S2、S3、繼電器KA2及其常開觸點KA2-1、KA2-2，壓力開關(guān)P2單導線與繼電器KA2連接，壓力開關(guān)P1單導線與繼電器KA1連接。由電源插頭、組合電源開關(guān)、交直流變壓器TC、整流器V1-4、燃液預熱室、電加熱管、燃液溫控室、燃液溫控器組成電加溫燃液氣化自控系統(tǒng)，實現(xiàn)燃液加溫氣化自控。由電源插頭、組合電源開關(guān)、氣泵C1、C2、空氣輸送管、止回閥、液氣噴射管、氣體噴射管、爐膛加熱管、燃燒器、燃氣收集管、壓力開關(guān)P1組成氣液噴射、加壓、加溫氣化系統(tǒng)，實現(xiàn)燃液噴射、加熱氣化、加氣加壓自動控制。由壓力開關(guān)P2、繼電器KA2及其常開觸點KA2-1、KA2-2，對氣泵G1、C2、電加熱器進行本燃具整個系統(tǒng)安全保護。
以下對本實用新型的具體實施例進行描述


圖1為本實用新型的主視示意圖。
圖2為
圖1中的A-A剖示圖。
圖3為
圖1中的B-B剖示圖，即甲種燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為爐膛箱18的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖3中的K-K剖示圖。
圖6為甲種燃燒器螺旋進風口圈62園柱面展開示意圖。
圖7為氣化鐘50鐘身展開示意圖。
圖8為乙種燃燒器俯視圖。
圖9為圖8的M-M剖視圖。
圖10為圖8的N-N剖視圖。
圖11為乙種燃燒器的俯視圖。
圖12為乙種燃燒器的主剖視圖。
圖13為本實用新型的電器控制線路原理圖。
本實用新型由灶體4、爐膛箱18A、18B、爐膛1、燃燒器16A、16B、壓力開關(guān)P1、P2、安全閥23、氣泵C1、C2、液氣輸送管道、貯液帶壓鋼瓶33、電氣控制箱39組成，其技術(shù)特征是，設(shè)有三個燃液箱5A、5B、5C，以保證燃液7的加熱氣化和貯備。這三個燃液箱中，以中間燃液箱5B為中心，左右對稱設(shè)置有相同結(jié)構(gòu)的液氣轉(zhuǎn)化燃液箱5A、5C和爐膛箱18A、18B及燃燒器16A、16B，在燃液箱5A、5C的外側(cè)內(nèi)部，分別設(shè)置有液氣噴射管6和氣體噴射管9，液氣噴射管6下部穿過燃液箱5A(5C)的底部，通過氣體噴射管9、空氣輸送管11、止回閥10、與氣泵C1(C2)相連，氣泵C1和C2通過管道40互連，氣體噴射管9伸入裝置在液氣噴射管6管內(nèi)下部高出液氣噴射管6的燃液進口8，液氣噴射管6其上部伸出燃液箱5A(5C)的內(nèi)腔燃液7的液面。當氣泵G1、C2工T作時，以上這種裝置能使燃液7噴射與空氣混合霧化。在爐膛箱18A(18B)與燃燒器16A(16B)之間設(shè)置有爐膛加熱管2，該管中部穿過爐膛箱18A(18B)的底面，其下部穿過燃液箱5A(5C)上面板，其下端口垂直套于液氣噴射管6上端口，在爐膛加熱管2管內(nèi)設(shè)置有燃氣收集管3，該管通過爐膛加熱管2的立壁與中間燃液箱上腔22相通的燃氣輸入管15相連，以上裝置是利用燃燒器16A(16B)點燃之后，散發(fā)在爐膛1的熱量，在爐膛加熱管2的管內(nèi)初步把燃液7氣化，并輸送到中間燃液箱上腔22，中間燃液箱上腔22又通過液氣供應(yīng)管19與燃燒器16A(16B)相通。貯液帶壓鋼瓶33是為補充燃液箱5A、5B、5C的燃液7之用，由市場供給。貯液帶壓鋼瓶33通過帶壓液體輸送管38及其分管21、加注燃液開關(guān)26、燃液加注孔25通向中間燃液箱5B，并把燃液注入中間燃液箱5B，或通過輸送管38及其分管21、液氣供應(yīng)管19、液氣轉(zhuǎn)換開關(guān)20直接通向燃燒器16A(16B)，并把燃液直接送入燃燒器16A(16B)，中間燃液箱5B通過管道14與燃液箱5A、5C直連，以保證三個燃液箱5A、5B、5C的液面高度一致，爐膛箱18A(18B)底部開有能不同時放置甲、乙、丙三種不同大小火量的燃燒器16A(16B)的放置孔46，爐膛箱18A(18B)上端部與灶體上面板27焊為一體，壓力開關(guān)P1、P2和安全閥23設(shè)置在中間燃液箱5B上平面板上，壓力開關(guān)P1、P2與中間燃液箱上腔22相通并分別與繼電器KA1、KA2單導線連接。燃液加注孔25設(shè)在中間燃液箱5B正面五分之四高度處。
由電源插頭、電源組合開關(guān)、預熱室12、加熱管H1和H2、溫控室13、溫控器T1和T2組成自動加溫系統(tǒng)，對燃液7加熱，2個預熱室12和2個溫控室13都是一端為盲孔，一端為開口的紫銅管組成的空腔，紫銅管開口一端焊接在液氣轉(zhuǎn)化燃液箱5A(5C)下部，溫控器T1(T2)裝在溫控室13中，加熱管H1(H2)裝在預熱室12中，加熱管H1、H2分別與溫控器T1、T2單導線連接，當加熱管H1、H2通電加熱時，熱能通過預熱室12傳于燃液7，燃液7加溫到設(shè)定值后，溫控器T1、T2斷開，加熱管H1、H2停止工作，燃液7溫度下降到設(shè)定值后，溫控器T1、T2接通，加熱管H1、H2再次工作，周而復始，實現(xiàn)燃液7加溫自動控制。
由電源插頭、電源組合開關(guān)、繼電器KA1、交直流變壓器TC、整流器V1-4、氣泵C1、C2及其啟動器R1、R2、空氣輸送管11、止回閥10、液氣噴射管燃液進口8、氣體噴射管9、液氣噴射管6、爐膛加熱管2、燃燒器16A、16B、燃氣收集管3、壓力開關(guān)P1組成氣液噴射、加氣加壓、爐膛加溫氣化自控系統(tǒng)。安裝在灶體4上角鋼架28的氣泵C1、C2產(chǎn)生的空氣經(jīng)止回閥10、空氣輸送管11進入液氣噴射管6，帶動由液氣噴射管燃液進口8進入液氣噴射管6內(nèi)的燃液7，向爐膛加熱管2噴射，在噴射過程中達到空氣和燃液的混合霧化，再經(jīng)燃燒器16A(16B)在爐膛的加熱而初步氣化，未氣化的燃液顆粒下落到液氣轉(zhuǎn)化燃液箱5A(5C)，氣化的燃氣經(jīng)燃氣收集管3、燃氣輸入管15進入中間燃液箱上腔22，經(jīng)降溫、降壓、氣液分離后，再經(jīng)燃氣供應(yīng)管19輸送左、右燃燒器16A、16B，當中間燃液箱上腔22內(nèi)壓力低于其限定值時，壓力開關(guān)P1連接導線斷開，繼電器KA1的磁力線圈同時釋放，常開觸點KA1-1、KA1-2接通，氣泵C1、C2工作，并分別受保護器K1、K2的保護；當中間燃液箱上內(nèi)腔22內(nèi)壓力達到其限定值時，壓力開關(guān)P1聯(lián)接導線接通，繼電器KA1的磁力線圈吸動斷開觸點KA1-1、KA1-2，氣泵C1、C2停止工作，周而復始，實現(xiàn)燃液7噴射霧化、加熱氣化、加氣加壓自動控制。壓力開關(guān)P2、繼電器KA2及其常開觸點KA2-1、KA2-2，則是防止溫控器T1、T2、壓力開關(guān)P1、繼電器KA1、安全閥23失效而設(shè)置，當中間燃液箱上腔22壓力超過正常設(shè)定值后，壓力開關(guān)P2接通電源，KA2磁力線圈吸動斷開觸點KA2-1、KA2-2，此時，氣泵C1、C2、加熱管H1、H2全部停止工作，并發(fā)出警報聲，以確保安全，當中間燃液箱上腔22壓力下降至允許值后，壓力開關(guān)P2斷開電源，觸點KA2-1、KA2-2接通，氣泵C1、C2、加熱管H1、H2全部恢復工作，周而復始，實現(xiàn)多級安全控制。根據(jù)采用燃液7性質(zhì)上的差別，壓力開關(guān)P1、P2可選擇不同規(guī)格。
貯液帶壓鋼瓶33設(shè)有組合閥體30、導液管35及上護圈32、下護圈37、組合閥體30通過管螺紋44與鋼瓶身上出口34聯(lián)接，上護圈32、下護圈37分別焊在瓶身的上端部和下端部，導液管35上端部通過管螺紋與組合閥體30中的內(nèi)止口45相連，導液管35的下端口36與鋼瓶身底相距高度h＝5-15mm。在組合閥體30上設(shè)有出液開關(guān)41、內(nèi)出液口29、外加氣加壓接管31，外加氣加壓接管31內(nèi)端口與組合閥體30焊接或鑄造為一體，其外端口通過管螺紋與止回閥42相連，止回閥42中心設(shè)有一外加氣加壓接頭43。
由貯液帶壓鋼瓶33、內(nèi)出液口29、出液開關(guān)41、止回閥42、外加氣加壓接頭43、燃液加注口25、加注燃液開關(guān)26、帶觀察孔的開關(guān)24、導液管35及聯(lián)接管道組成燃液加注控制系統(tǒng)，其工作過程是，擰下組合閥體30上的止回閥42，使外加氣加壓接管31與外接引管通過管螺紋相接，加注燃液至鋼瓶33內(nèi)容積的五分之四為止，再擰下外接引管，擰入止回閥42，再擰緊出液開關(guān)41，從空氣加注口43經(jīng)鋼瓶33內(nèi)腔加氣加壓至限定值(0.25-0.4Mpa)。要供燃液時，擰開出液開關(guān)41、燃液經(jīng)導液管35的下端進口36、內(nèi)出液口29、帶壓液體輸送管38及其分管21，再經(jīng)加注燃液開關(guān)26、燃液加注孔25輸入到中間燃液箱5B，再經(jīng)燃液輸送管14進入燃液箱5A(5C)，或從帶壓液體輸送管38及其分管21，經(jīng)液氣轉(zhuǎn)換開關(guān)20和燃氣供應(yīng)管19直接輸入到燃燒器16A(16B)燃燒。在進入中間燃液箱5B時，要擰開帶觀察孔的開關(guān)24排空氣，并觀察加注情況，待到燃液箱5A、5B、5C加滿到容積的五分之四時，再關(guān)掉燃液加注開關(guān)26。
甲種猛火燃燒器設(shè)有氣化鐘50、耐火圈罩53、擾流圈54、風腔室殼體57、內(nèi)進風口圈62、燃燒室底板63、外進風口圈60，耐火圈罩53放在擾流圈54上平面上，擾流圈54放在內(nèi)進風口圈62上平面上，三者與風腔室殼體57同中心線，在擾流圈54內(nèi)腔面開有1-4個異形口64，以加強空氣和燃氣的互相撞擊作用，使燃燒更充分，內(nèi)進風口圈62上平面板外園圈放在風腔室殼體57上沿口上，在內(nèi)進風口圈62園柱面上開有10-14排成螺旋上升的進風孔56，每排最下面進風口直徑最小，ΦEmin為2.5-3.5mm，每排最上面進風口的直徑最大，ΦEmax為6-8mm，每排可開有3-6個進風口。內(nèi)進風口圈62園柱面下端口與燃燒室底板63外柱面焊為一體，在燃燒室底板63中心設(shè)有定位臺47，在定位臺47的中心設(shè)有燃料噴口51，其直徑Φn＝3-8mm，在燃料噴口51下面設(shè)有燃料進管接口59，燃氣供應(yīng)管19與之相接，燃料噴口51與燃料進管接口59相通，并同中心線、其空腔形成進液通道61，外進風口圈60上端口與風腔室殼體57下通口焊為一體，并形成進風口17，以使風有一定的速度，有利于燃燒。汽化鐘50的鐘身成園錐形，其鐘口(大園錐口)緊套在燃燒室底板63中的定位臺47外園柱面上，鐘身下部開有一排燃氣噴口52，其直徑Φm為2-5mm，其數(shù)量為6-24個，汽化鐘50內(nèi)腔形成氣化室48，以使燃氣(或燃液)在這里進一步加溫氣化。耐火圈罩53圍成火焰室49，內(nèi)進風口圈62圍成燃燒室55，擾流圈54所成空間是以上二者的過度空間，風腔室殼體57、燃燒室底板63、內(nèi)進風口圈62形成風腔室58。
乙種燃燒器設(shè)有外腔供管71和內(nèi)腔供管74，外腔供管71的內(nèi)腔與外腔體70形成的外腔69相通，內(nèi)腔供管74的內(nèi)腔與內(nèi)腔體67形成的內(nèi)腔68相通，在外腔69與內(nèi)腔68的上平面上裝有燃燒頭65，燃燒頭65與內(nèi)腔68(外腔69)相通，內(nèi)腔體67內(nèi)柱面形成有中心通風孔66，為燃燒提供第二次自然通風，外腔供管71和內(nèi)腔供管74結(jié)構(gòu)相同。燃氣從燃氣入口73進入外腔69或內(nèi)腔68。第一次自然通風是由空氣入口72與燃氣一道進入外腔或內(nèi)腔。這種燃燒器采用二次自然通風，火量適中，燃燒平穩(wěn)無噪音。
丙種燃燒器只設(shè)有一根供管79，結(jié)構(gòu)與乙種燃燒器的內(nèi)外腔供管71、74相同，供管79的通道與內(nèi)腔78相通，內(nèi)腔78由腔體75形成，腔體75中心為中心通風孔77、燃燒頭76分內(nèi)外兩圈裝在腔體75上平面上，燃燒頭76與內(nèi)腔78相通。此種燃燒器火量小，自然進風平穩(wěn)。
權(quán)利要求1.一種輕烴液體氣化燃具，由灶體(4)、爐膛箱(18A)、(18B)、爐膛(1)、燃燒器(16A)、(16B)、壓力開關(guān)(P1)、(P2)、安全閥(23)、氣泵(C1)、(C2)、液氣輸送管道、貯液帶壓鋼瓶(33)、電氣控制箱(39)組成，其特征是，設(shè)有三個燃液箱(5A)、(5B)、(5C)，以中間燃液箱(5B)為中心，左右對稱設(shè)置有相同結(jié)構(gòu)的液氣轉(zhuǎn)化燃液箱(5A)、(5C)和爐膛箱(18A)、(18B)及燃燒器(16A)、(16B)，在燃液箱(5A)、(5C)的外側(cè)內(nèi)部，分別設(shè)置有液氣噴射管(6)和氣體噴射管(9)，液氣噴射管(6)下部穿過燃液箱(5A)、(5C)的底部，通過氣體噴射管(9)、空氣輸送管(11)、止回閥(10)，與氣泵(C1)、(C2)相連，氣泵(C1)和(C2)通過管道(40)互連，氣體噴射管(9)伸入裝置在噴射管(6)管內(nèi)下部，高出液氣噴射管(6)的燃液進口(8)，液氣噴射管(6)其上端部伸出燃液箱(5A)、(5C)的內(nèi)腔燃液(7)的液面，在爐膛箱(18A)、(18B)與燃燒器(16A)、(16B)之間設(shè)置有爐膛加熱管(2)，該管中部穿過爐膛箱(18A)、(18B)的底面，其下部穿過燃液箱(5A)、(5C)上面板，其下端口垂直套于液氣噴射管(6)上端口，其管內(nèi)設(shè)置有燃氣收集管(3)，該管通過爐膛加熱管(2)的立壁與中間燃液箱上腔(22)相通的燃氣輸入管(15)相連，中間燃液箱上腔(22)又通過液氣供應(yīng)管(19)與燃燒器(16A)、(16B)相通，貯液帶壓鋼瓶(33)通過帶壓液體輸送管(38)及其分管(21)、加注燃液開關(guān)(26)、燃液加注孔(25)與中間燃液箱(5B)相通，或通過帶壓液體輸送管(38)及其分管(21)、液氣供應(yīng)管(19)、液氣轉(zhuǎn)換開關(guān)(20)直接與燃燒器(16A)、(16B)相通，壓力開關(guān)(P1)、(P2)設(shè)置在中間燃液箱(5B)上平面板上，并與中間燃液箱上腔(22)相通，壓力開關(guān)(P1)與繼電器(KA1)單導線聯(lián)接，壓力開關(guān)(P2)與繼電器(KA2)單導線聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是溫控器(T1)、(T2)裝在溫控室(13)中，加熱管(H1)、(H2)裝在預熱室(12)中，溫控室(13)和預熱室(12)都由一端為盲孔，一端為開口的紫銅管組成，溫控器(T1)、(T2)與加熱管(H1)、(H2)單導結(jié)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕烴液體氣化裝置，其特征是在爐膛箱(18A)、(18B)底面開有能不同時放置甲、乙、丙三種不同大小火量的燃燒器(16A)、(16B)的放置孔(46)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是，貯液帶壓鋼瓶(33)設(shè)有組合閥體(30)、導液管(35)，組合閥體(30)通過管螺紋(44)與鋼瓶身上出口(34)聯(lián)接，導液管(35)上端通過管螺紋與組合閥體的內(nèi)止口(45)相連，導液管(35)的下端口(36)與鋼瓶身底相距高度h＝5-15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是在組合閥體(30)上設(shè)有外加氣加壓接管(31)，外加氣加壓接管(31)內(nèi)端口與組合閥體(30)焊接或鑄造為一體，其外端口通過管螺紋與止回閥(42)相連，止回閥(42)中心設(shè)有一外加氣加壓接頭(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是甲種燃燒器設(shè)有氣化鐘(50)、耐火圈罩(53)、擾流圈(54)、風腔室殼體(57)、燃燒室底板(63)、內(nèi)進風口圈(62)、外進風口圈(60)，耐火圈罩(53)放在擾流圈(54)上平面上，擾流圈(54)放在內(nèi)進風口圈(62)上平面上，內(nèi)進風口圈(62)上平面板外園圈放在風腔室殼體(57)上沿口上，內(nèi)進風口圈(62)下端口與燃燒室底板(63)外柱面焊為一體，外進風口圈(60)上端口與風腔室殼體(57)下通口焊為一體，在燃燒室底板(63)中心設(shè)有定位臺(47)、汽化鐘(50)的鐘口(大園錐口)緊套在定位臺(47)的外園柱面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是汽化鐘(50)的鐘身下部開有一排燃氣噴口(52)，其直徑Φm為2-5mm，其數(shù)量為6-24個。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是汽化鐘(50)的內(nèi)腔形成氣化室(48)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是在內(nèi)進風口圈(62)園柱面上開有10-14排成螺旋上升的進風口(56)，每排最下面的進風口直徑最小，ΦEmin為2.5-3.5mm，每排最上面進風口的直徑最大，ΦEmax為6-8mm，每排可開有3-6個進風口。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是在燃燒室底板(63)中心的定位臺(47)的中心設(shè)有燃料噴口(51)，其直徑Φn＝3-8mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或10所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是燃料噴口(51)下面設(shè)有燃料進管接口(59)，燃料噴口(51)與燃料進管接口(59)相通，并同中心線。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是乙種燃燒器設(shè)有相同結(jié)構(gòu)的外腔供管(71)和內(nèi)腔供管(74)，外腔供管(71)的內(nèi)腔與外腔體(70)形成的外腔(69)相通，內(nèi)腔供管(74)的內(nèi)腔與內(nèi)腔體(67)形成的內(nèi)腔(68)相通，在外腔(69)與內(nèi)腔(68)的上平面上裝有燃燒頭(65)，內(nèi)腔體(67)的內(nèi)柱面形成有中心通風孔(66)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的輕烴液體氣化燃具，其特征是丙種燃燒器的供管(79)的通道與內(nèi)腔(78)相通，內(nèi)腔(78)由腔體(75)形成，腔體(75)中心為中心通風孔(77)，燃燒頭(76)分內(nèi)外兩圈裝在腔體(75)上平面上。
專利摘要一種輕烴液體氣化燃具,設(shè)置有三個燃液箱,以中間燃液箱為中心,左右對稱設(shè)置有相同結(jié)構(gòu)的液氣轉(zhuǎn)化燃液箱、爐膛箱、燃燒器,并設(shè)有電加溫、氣泵加氣加壓、燃液噴射、加溫氣化、燃液加注系統(tǒng)和安全裝置,又配有三種不同大小火量的燃燒器,可做為大中小飯館、酒樓、食堂、賓館的餐飲爐灶。
文檔編號F24C5/12GK2469343SQ01203468
公開日2002年1月2日 申請日期2001年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月4日
發(fā)明者劉恒孝, 曹偉云 申請人:劉恒孝, 曹偉云