專利名稱：一種松散型物料干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種松散型物料干燥機(jī)。
目前常用的松散型物料干燥機(jī)是管束干燥機(jī)。管束干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)和輻射復(fù)合型加熱設(shè)備，由于其熱效率高、處理量大、操作簡(jiǎn)便、工作過程連續(xù)而廣泛應(yīng)用于輕工、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)。目前國內(nèi)廣泛使用的管束干燥機(jī)都是由傳動(dòng)件帶動(dòng)管束體旋轉(zhuǎn)，供料機(jī)把物料從管束體的側(cè)面送入管束體后進(jìn)行干燥，并在帶有一定角度的抄板的攪拌和旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下從進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，使物料的干燥過程呈連續(xù)狀態(tài)。這種機(jī)器存在以下三個(gè)問題1、管束體是動(dòng)力的直接傳遞者。在旋轉(zhuǎn)過程中，扭矩通過管束體從動(dòng)力側(cè)向非動(dòng)力側(cè)傳遞時(shí)，管束體會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，管板與換熱管的結(jié)合部位特別容易因此導(dǎo)致?lián)p壞，從而使設(shè)備產(chǎn)生泄漏，降低、甚至失去工作能力。設(shè)備越大則越容易受到損壞。
2、筒體是固定不動(dòng)的。因此，不管抄板怎樣調(diào)整，總有一部分物料存在抄板與下筒體之間無法處理，在停機(jī)階段很容易因物料干燥不徹底及結(jié)露造成下筒體被腐蝕而縮短設(shè)備的使用壽命，且同樣是設(shè)備越大越容易受到損壞。
3、由于結(jié)構(gòu)上的原因，目前使用的管束干燥機(jī)上的抄板僅僅只能起到攪拌和推動(dòng)物料的作用而不能作為向物料傳熱的媒體。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種不易損壞且干燥效果較好的松散型物料干燥機(jī)。
本實(shí)用新型包括底座、筒體、管束體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，管束體由管板、封頭及換熱管構(gòu)成。管束體兩端均與筒體螺紋連接，其一端的封頭法蘭上開有一個(gè)以上的排氣孔。封頭一端設(shè)有進(jìn)料管，另一端的筒體上則開有一個(gè)以上的排料口。筒體內(nèi)壁上等間隔的設(shè)有抄板，其一端安放在底座的筒體托輪上，另一端通過固定在其外壁上的齒圈與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與相連。
為了增強(qiáng)干燥和蒸發(fā)能力可在筒體外壁上設(shè)兩個(gè)夾套，管束體與兩個(gè)夾套之間分別通過熱媒引入管和排出管相連。
本實(shí)用新型的能使物料在干燥過程中均勻分布，其干燥和蒸發(fā)能力較現(xiàn)有技術(shù)有較大提高，且構(gòu)成部件不易損壞，從而延長整機(jī)的使用壽命。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的A-A剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型的B-B剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型的C-C剖視圖。
參見各附圖，本實(shí)用新型由底座2、筒體3、管束體6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1等幾大部分構(gòu)成，管束體6的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，也是由管板6-1、封頭6-2、封頭法蘭6-3及換熱管6-4構(gòu)成。管束體6兩端均與筒體3螺紋連接，為了克服筒體3與管束體6之間產(chǎn)生的不均勻熱膨脹，兩者的連接方法可以是一端剛性連接，另一端則在軸向留有游動(dòng)間隙。管束體6的右端封頭法蘭6-3上均勻開有一圈排氣孔12，本實(shí)施例的數(shù)量為20個(gè)。管束體6的右端封頭中心還設(shè)有進(jìn)料管10。筒體3的左側(cè)緊貼管板6-1處均勻開有一圈排料口13，其數(shù)量為一個(gè)以上，具體數(shù)量視需要而定。筒體3內(nèi)壁上等間隔的設(shè)有抄板5，外壁上設(shè)有兩個(gè)夾套4。管束體6與兩個(gè)夾套6之間分別通過熱媒引入管14和排出管15相連。筒體3一端安放在底座2的筒體托輪11上，另一端通過固定在其外壁上的齒圈9與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1與相連。
本實(shí)用新型可視需要增加一個(gè)外罩7，該密封的外罩7用于與抽風(fēng)機(jī)或真空泵連接，可使本實(shí)用新型在負(fù)壓或真空狀態(tài)下工作，從而使作業(yè)環(huán)境清潔、無污染。
本實(shí)用新型的工作過程簡(jiǎn)述如下傳機(jī)機(jī)構(gòu)1的減速機(jī)輸出動(dòng)力，通過主動(dòng)齒輪2把轉(zhuǎn)矩傳遞給筒體3上的齒圈9，帶動(dòng)筒體3和管束體6騎在筒體托輪11上同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)。外接的螺旋輸送機(jī)把物料從右封頭中心的進(jìn)料管10的A點(diǎn)處送入管束體6。由于管束體6在旋轉(zhuǎn)，故物料會(huì)被均勻的分布到管束體換熱管的間隙之中。物料在不停的與換熱管接觸、碰撞中穿過列、換熱管間隙，落在筒體3上，被旋轉(zhuǎn)的筒體3及筒體上的抄板5帶著向上到一定高度后，又落到管束體6上，此過程不斷重復(fù)。由于抄板5有一定的前傾角，所以在帶物料向上的同時(shí)也把物料向前推進(jìn)，直到從筒體3的排料口13中排出，再經(jīng)外罩7的出料口B送出。
由于管束體6的換熱管內(nèi)部和筒體3的加熱夾套4內(nèi)部均通有蒸汽或其他熱媒，故物料在與管束體6、抄板5及筒體3的接觸中得到熱量而蒸發(fā)水分，從而達(dá)到干燥的目的。物料被干燥時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽穿過管束體右側(cè)封頭上的排氣孔12被外接的抽風(fēng)機(jī)或真空泵從外罩7的排出口E排出或另作它用。用蒸汽作熱源時(shí)，生蒸汽從管束體左側(cè)封頭中心進(jìn)汽口進(jìn)入管束體6及筒體夾套4，冷凝水則從左側(cè)封頭的排水管D排出。
由于本實(shí)用新型工作時(shí)筒體3管束體6同時(shí)旋轉(zhuǎn)，因此相對(duì)于管束體來說，筒體的扭曲變形幾乎為零，管束體的扭曲變形等同于或小于筒體。這樣，就大大降低了因管束體扭曲變形而縮短設(shè)備使用壽命的可能。而且，由于工作時(shí)筒體在旋轉(zhuǎn)，故幾乎所有的物料都將被最終排出。同時(shí)，由于筒體外設(shè)有加熱夾套并通有蒸汽或其他熱媒，不僅可以使筒體內(nèi)部徹底干燥，減輕腐蝕，從而延長設(shè)備的使用壽命，而且可以把熱量傳遞給抄板，使得抄板不僅有攪拌和推動(dòng)物料的作用，還有向物料傳導(dǎo)熱量的作用，而且筒體本身也在向物料傳導(dǎo)熱量，這樣，就增強(qiáng)了本實(shí)用新型的干燥和蒸發(fā)能力。
此處，本實(shí)用新型采用中心進(jìn)料方式，物料在干燥機(jī)中分布得更加均勻，也就更有利于對(duì)物料的干燥。
權(quán)利要求1.一種松散型物料干燥機(jī)，包括底座、筒體、管束體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，管束體由管板、封頭及換熱管構(gòu)成，其特征在于管束體6兩端均與筒體3螺紋連接，其一端的封頭法蘭6-3上開有一個(gè)以上的排氣孔12；封頭6-2一端設(shè)有進(jìn)料管10，另一端的筒體3上則開有一個(gè)以上的排料口13；筒體3內(nèi)壁上等間隔的設(shè)有抄板5，其一端安放在底座的筒體托輪11上，另一端通過固定在其外壁上的齒圈9與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1與相連。
2.如權(quán)利要求1或2所述的松散型物料干燥機(jī)，其特征在于筒體3內(nèi)壁上等間隔的設(shè)有抄板5，其外壁上設(shè)有兩個(gè)夾套4，管束體6與兩個(gè)夾套6之間分別通過熱媒引入管14和排出管15相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的松散型物料干燥機(jī)，其特征在于工作時(shí)管束體6與筒體3同時(shí)同向旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的松散型物料干燥機(jī)，其特征在于管束體6兩端與筒體3的螺紋連接一端為剛性連接，另一端則在軸向留有游動(dòng)間隙。
5.如權(quán)利要求1或2所述的松散型物料干燥機(jī)，其特征在于排氣孔12均勻分布在同一圓周上。
6.如權(quán)利要求1或2所述松散型物料干燥機(jī)，其特征在于排料口13設(shè)在緊貼管板6-1處，且均勻分布在同一圓周上。
7.如權(quán)利要求1或2所述的松散型物料干燥機(jī)，其特征在于還包括外罩7。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種松散型物料干燥機(jī),包括底座、筒體、管束體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。管束體兩端與筒體螺紋連接,其一端的封頭法蘭上開有排氣孔。封頭一端設(shè)有進(jìn)料管,另一端的筒體上開有排料口。筒體內(nèi)壁上等間隔的設(shè)有抄板,外壁上設(shè)有兩個(gè)夾套,管束體與夾套通過熱媒引入管和排出管相連。筒體一端安放在筒體托輪上,另一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型的干燥和蒸發(fā)能力有較大提高,且構(gòu)成部件不易損壞,從而延長整機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)F26B17/32GK2466586SQ0121754
公開日2001年12月19日 申請(qǐng)日期2001年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月26日
發(fā)明者艾詠平, 艾詠雪 申請(qǐng)人:艾詠雪