專利名稱：筒式靜電干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，尤其是一種筒式干燥設(shè)備。
目前國內(nèi)外對熱敏性物料進(jìn)行干燥的設(shè)備通常分為加熱干燥設(shè)備和真空冷凍干燥設(shè)備。加熱干燥設(shè)備是利用熱能加熱空氣介質(zhì)實(shí)現(xiàn)干燥，其缺點(diǎn)是干燥質(zhì)量差。此種干燥設(shè)備的代表就是筒式振動干燥機(jī)，對熱敏性物料來說，其有效成分損失大，干燥質(zhì)量差；真空冷凍干燥設(shè)備是將物料中的水經(jīng)冷凍后直接升華而實(shí)現(xiàn)干燥，其缺點(diǎn)是設(shè)備造價高昂，運(yùn)行費(fèi)用高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用高壓電場干燥和振動干燥結(jié)合，對顆粒狀熱敏性物料進(jìn)行干燥的設(shè)備，該設(shè)備干燥品質(zhì)好，制造成本低，運(yùn)行費(fèi)用少。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種筒式靜電干燥設(shè)備，由料斗、導(dǎo)料管、進(jìn)風(fēng)管、排料管、彈簧、振動電機(jī)、主機(jī)體、機(jī)架等組成，其特點(diǎn)在于主機(jī)體由多層環(huán)狀金屬孔板、裝在每層環(huán)狀金屬孔板上的環(huán)狀電極針盤及多層干燥筒體組成，在主機(jī)體下部的機(jī)架上裝有振動電機(jī)，主機(jī)體通過彈簧支撐在機(jī)架上，料斗及導(dǎo)料管固定在環(huán)狀金屬孔板的一側(cè)，進(jìn)風(fēng)管穿過每層環(huán)狀金屬孔板的中心并與其連接。
上述的環(huán)狀電極針盤由若干個絕緣柱支承在環(huán)狀金屬孔板上，并由同心環(huán)狀金屬線焊接而成，在每根金屬線上均勻地焊有放電金屬針。
上述的機(jī)架與多層干燥筒之間還裝有調(diào)整主機(jī)體振幅的限位裝置。
上述的每層干燥筒之間采用法蘭連接。
上述機(jī)架的四角上安裝有橡膠減振器。
上述干燥筒上還分布有觀察窗和檢測門。
利用振動電機(jī)的激振，使主機(jī)體產(chǎn)生垂直振動與扭振，從而使物料沿水平環(huán)狀金屬孔板從上層向下層運(yùn)動，每層環(huán)狀金屬孔板上的環(huán)狀電極針盤均與環(huán)狀金屬孔板形成高壓電場，在高壓電場的作用下直接將電場能量傳遞給物料中的水分子，由于水分子是極性分子，在電場力的作用下被逸出物料表面，在干燥過程中物料不會升溫，再輔助采用低溫?zé)犸L(fēng)(＜42℃)由下向上依次透過孔板通過各層物料，使物料干燥。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于使用筒式靜電干燥設(shè)備對熱敏性物料進(jìn)行干燥時，由于沒有傳熱過程，因此物料未升溫，這對熱敏性物料來說是不可多得的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。它最有效地保持了物料的原有成分，同時干燥過程中可產(chǎn)生一定量臭氧(O3)，它們對物料表面的消毒殺菌及保鮮均有好處。而且由于振動電機(jī)的激振，使得物料在運(yùn)動過程中不斷翻滾，且運(yùn)動方向與低溫?zé)犸L(fēng)逆向，使低溫?zé)犸L(fēng)與物料多次接觸，充分利用，從而提高干燥速率，使干燥更均勻。由于高壓電場是在高電壓、小電流條件下運(yùn)行，因而大大節(jié)約電能，降低運(yùn)行成本。
以真菌干燥為例分別用流化床干燥和靜電干燥作對比，試驗(yàn)可知，在色澤上，靜電干燥比流化床干燥有非常明顯在改善；在含量方面，流化床干燥后其真菌體內(nèi)的菌體AA和油脂AA含量分別為48.0％和47.2％，而靜電干燥后分別為59.3％和60.2％，相當(dāng)于多保留指標(biāo)成份23.5％和27.5％；在能耗上，流化床干燥的能耗為1000元/噸，而靜電干燥的能耗為150元/噸。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的K向俯視圖；圖3為
圖1的A-A剖視圖。
在附
圖1、2、3中，本實(shí)施例由料斗1、引風(fēng)罩2、導(dǎo)料管3、電極針盤4、進(jìn)風(fēng)管5、內(nèi)擋料環(huán)6、外擋料環(huán)7、觀察窗8、干燥筒體9、檢測門10、環(huán)狀金屬孔板11、排料管12、限位裝置13、彈簧14、振動電機(jī)15、機(jī)架16、橡膠減振器17、控制柜18、引風(fēng)管19等組成。由多層環(huán)狀金屬孔板11、環(huán)狀電極針盤4及干燥筒體9等組成的主機(jī)體用彈簧14支撐在機(jī)架16上，由限位裝置13調(diào)整其振幅，每層干燥筒體之間均用法蘭連接，環(huán)狀電極針盤4由若干個絕緣柱支承在環(huán)狀金屬孔板上，環(huán)狀電極針盤4由同心環(huán)狀金屬線焊接而成，在每根金屬線上均勻地焊有放電金屬針，從而與環(huán)狀金屬孔板11組成高壓電場，料斗1及導(dǎo)料管3用螺栓固定在環(huán)狀金屬孔板11的一側(cè)，進(jìn)風(fēng)管5穿過每層環(huán)狀金屬孔板11的中心并與其焊接，環(huán)形引風(fēng)罩2位于主機(jī)體頂部。
由于安裝在主機(jī)體下部的兩臺振動電機(jī)15同步反向回轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振，使安裝于機(jī)架16上的主機(jī)體在彈簧14的作用下產(chǎn)生垂直振動與扭振，從而使由進(jìn)料斗1進(jìn)入的物料沿水平的環(huán)狀金屬孔板11自上層向下層連續(xù)跳躍運(yùn)動；低溫?zé)犸L(fēng)則自下層向上層通過各層孔板，穿過物料層，物料在42℃以下的低溫?zé)犸L(fēng)和高壓電場的雙重作用下，達(dá)到均勻干燥的目的。在干燥筒體9上還分布有觀察窗8和檢測門10，同時在機(jī)架16的四角各裝有一個橡膠減振器17，以減少設(shè)備對地面的振動。所有的控制元件及高壓電源均安裝在控制柜18中，且控制柜與干燥機(jī)主機(jī)體各自獨(dú)立。
本實(shí)用新型將振動干燥與靜電干燥相結(jié)合，因而干燥均勻、質(zhì)量高、效果好，且不破壞物料的有效成份。由于采用多層疊裝形式，物料環(huán)狀垂直運(yùn)動，因而結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，而且堅固耐用，維修方便，重量輕。經(jīng)本裝置干燥蔬菜甘蘭，其指標(biāo)成份維生素C的含量為245.10mg/100g，而熱風(fēng)干燥后指標(biāo)成份含量為102.80mg/100g，相當(dāng)于多保留指標(biāo)成份138.42％；經(jīng)本裝置干燥蔬菜馬鈴薯，其指標(biāo)成份維生素的含量為40.90mg/100g，而熱風(fēng)干燥后指標(biāo)成份含量為28.50mg/100g，相當(dāng)于多保留指標(biāo)成份43.51％；經(jīng)本裝置干燥蔬菜胡蘿卜，其指標(biāo)成份胡蘿卜素的含量為63.43mg/100g，而熱風(fēng)干燥后指標(biāo)成份含量為39.15mg/100g，相當(dāng)于多保留指標(biāo)成份62.02％。
權(quán)利要求1.筒式靜電干燥設(shè)備，由料斗、導(dǎo)料管、進(jìn)風(fēng)管、排料管、彈簧、振動電機(jī)、主機(jī)體、機(jī)架組成，其特征在于主機(jī)體由多層環(huán)狀金屬孔板、裝在每層環(huán)狀金屬孔板上的環(huán)狀電極針盤及多層干燥筒體組成，在主機(jī)體下部的機(jī)架上裝有振動電機(jī)，主機(jī)體通過彈簧支撐在機(jī)架上，料斗及導(dǎo)料管固定在環(huán)狀金屬孔板的一側(cè)，進(jìn)風(fēng)管穿過每層環(huán)狀金屬孔板的中心并與其連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式靜電干燥設(shè)備，其特征在于上述環(huán)狀電極針盤由若干個絕緣柱支承在環(huán)狀金屬孔板上，并由同心環(huán)狀金屬線焊接而成，在每根金屬線上均勻地焊有放電金屬針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式靜電干燥設(shè)備，其特征在于上述機(jī)架與多層干燥筒之間還裝有調(diào)整主機(jī)體振幅的限位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式靜電干燥設(shè)備，其特征在于上述每層干燥筒之間采用法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式靜電干燥設(shè)備，其特征在于上述機(jī)架的四角上安裝有橡膠減振器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式靜電干燥設(shè)備，其特征在于上述的干燥筒上還分布有觀察窗和檢測門。
專利摘要一種筒式靜電干燥設(shè)備,由料斗、導(dǎo)料管、進(jìn)風(fēng)管、排料管、彈簧、振動電機(jī)、主機(jī)體、機(jī)架等組成,主機(jī)體由多層環(huán)狀金屬孔板、裝在每層環(huán)狀金屬孔板上的環(huán)狀電極針盤及多層干燥筒體組成,在主機(jī)體下部的機(jī)架上裝有振動電機(jī),主機(jī)體通過彈簧支撐在機(jī)架上,料斗及導(dǎo)料管固定在環(huán)狀金屬孔板的一側(cè),進(jìn)風(fēng)管穿過每層環(huán)狀金屬孔板的中心并與其連接。該設(shè)備具有干燥均勻、效果好,不破壞物料的有效成分,運(yùn)行費(fèi)用低、維修方便、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F26B3/34GK2484531SQ01224608
公開日2002年4月3日 申請日期2001年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月24日
發(fā)明者王榮凱, 張欣, 侯敏, 李尚德, 梁運(yùn)章 申請人:內(nèi)蒙古日信高新技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司