專利名稱：多用旋浮馬弗爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多用途的旋浮煅燒馬弗爐，尤其適用于煅燒時間長(從幾十分鐘到幾個小時)的含C和有機質(zhì)的滑石和含C和有機質(zhì)的軟質(zhì)及硬質(zhì)高嶺土(巖)超細(xì)粉的煅燒爐。
目前作各種煅燒用的回轉(zhuǎn)窯及多層平爐等煅燒設(shè)備，其產(chǎn)量不是很大，能耗相對較高，而且還存在其他方面的問題。作為產(chǎn)量大，能耗低的沸騰爐是從煅燒水泥發(fā)展到煅燒氧化鋁的，其煅燒氧化鋁單機年產(chǎn)量最大可達(dá)百萬噸級，每噸氧化鋁產(chǎn)品耗重油70公斤左右，是煅燒氧化鋁先進(jìn)的設(shè)備，但物料在爐內(nèi)煅燒時間短(在20分鐘以下，短的只有幾秒鐘)，對要求煅燒時間長(從幾十分鐘到幾個小時)的含C和有機質(zhì)的滑石和含C和有機質(zhì)的軟質(zhì)和硬質(zhì)高嶺土(巖)不適用，另外煅燒氧化鋁的產(chǎn)品粗(一般為幾目到一、二百目)，對超細(xì)粉產(chǎn)品的煅燒不適用。
本實用新型的目的是提供一種多用旋浮煅燒馬弗爐，它不僅可用來煅燒水泥，軟質(zhì)高嶺土及氧化鋁.....等，更為重要的是可用來煅燒含C和有機質(zhì)的滑石和煤系硬質(zhì)高嶺巖(土)等超細(xì)粉。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，針對含碳礦物煅燒時間長，有的礦物煅燒時間短，有的礦物既要輕燒(不改變原來晶體結(jié)構(gòu))又要重?zé)?改變原來晶體結(jié)構(gòu))的特點，在1#煅燒爐旁加一保溫煅燒馬弗爐，依靠其保溫部分功率的大小，使物料可在700℃～1350℃中任一溫度下進(jìn)行煅燒；依靠其保溫部分容積的大小，使物料能在任一確定溫度下的煅燒時間可從幾秒直至幾個小時，同時單個爐子的年產(chǎn)量可從幾百噸到幾十萬噸；依靠其保溫部分底部外側(cè)安裝的環(huán)形儲氣管和在儲氣管內(nèi)側(cè)安裝的1-20個通氣管，將熱空氣緩緩?fù)ㄈ氡仂褵R弗爐底部，充分滿足燒碳所需之氧氣，同時對礦粉起疏松和攪拌作用，從而使物料燒得快，燒得均勻且充分。根據(jù)超細(xì)粉的特點，在預(yù)熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)中均采用1-5個旋風(fēng)收塵器作為原料預(yù)熱器和產(chǎn)品冷卻器，在系統(tǒng)中加1#、2#及3#旋風(fēng)收塵器組和1#及2#高溫風(fēng)機，使被煅燒物料的粒度可從1毫米到亞微米，使烯燒超細(xì)粉成為可能。整個系統(tǒng)空氣和物料逆向流動，熱交換好，余熱回收充分，能耗低。
由于采用了上述方案，使得(1)爐子可在700℃～1350℃中任一溫度下對物料進(jìn)行煅燒；(2)煅燒時間可以從幾秒到幾小時；(3)一個爐子煅燒產(chǎn)品的年產(chǎn)量可以從幾百噸到幾十萬噸；(4)被煅燒物料的粒度可以從1毫米到亞微米；
(5)在相同條件下，與其它爐子相比，煅燒時間縮短四分之一以上；(6)能耗低，煅燒煤系硬質(zhì)高嶺巖超細(xì)粉每噸產(chǎn)品耗重油80公斤以下。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明


圖1是多用旋浮馬弗爐第一個實施例的設(shè)備配置示意圖，圖中1.煙囪 2.2#高溫風(fēng)機 3.靜電收塵器 4.螺旋排料器 5.給料器或管道 6.管道7.3#旋風(fēng)收塵器組 8.管道 9.2#旋風(fēng)預(yù)熱器 10.管道 11.管道 12.文丘里干燥器13.管道 14.螺旋給料器 15.料倉 16.管道 17.1#旋風(fēng)預(yù)熱器 18.給料器或管道19.1#煅燒爐 20.燃燒室 21.噴槍 22.2#保溫煅燒馬弗爐 23.2#保溫煅燒馬弗爐保溫部分保溫爐 24.通氣管 25.帶攪拌器的進(jìn)風(fēng)口 26.管道 27.1#高溫風(fēng)機 28.2#旋風(fēng)收塵器組 29.管道 30.排料器 31.管道 32.4#旋風(fēng)冷卻器33.管道 34.3#旋風(fēng)冷卻器 35.管道 36.管道 37.2#旋風(fēng)冷卻器 38.1#旋風(fēng)收塵器組 39.管道 40.1#旋風(fēng)冷卻器 41.沸騰床 42.管道 43.管道44.羅茨風(fēng)機 45.排料器 46.排料管 47.排料器
圖1所示為實施例1，它由預(yù)熱、煅燒、冷卻三大系統(tǒng)組成。1、預(yù)熱系統(tǒng)原料礦粉由給料機(14)從料倉(15)喂入文丘里干燥器(12)下部，喂入的礦粉被來自1#旋風(fēng)預(yù)熱器(17)之遺風(fēng)管(13)的熱風(fēng)形成二相流并從文氏干燥器(12)的底部吹到頂部，然后由管道(11)進(jìn)入2#旋風(fēng)預(yù)熱器(9)，由2#旋風(fēng)預(yù)熱器(9)分離出來的礦粉由2#保溫煅燒馬弗爐(22)頂部遺風(fēng)管(16)之熱風(fēng)送入1＝旋風(fēng)預(yù)熱器(17)，而2#旋風(fēng)預(yù)熱器(9)之遺風(fēng)經(jīng)遺風(fēng)管(8)送入3#旋風(fēng)收塵器組(7)、經(jīng)靜電收塵器(3)、高溫風(fēng)機(2)和煙囪(1)后排入大氣。由3#旋風(fēng)收塵器組(7)和靜電收塵器(3)捕集的微粉由2#保溫煅燒馬弗爐(22)保溫部分保溫爐(23)之上部由給料器或管道(5)直接送入爐內(nèi)進(jìn)行煅燒。由1#旋風(fēng)預(yù)熱器(17)捕集到的礦粉經(jīng)給料器或管道(18)送入1#煅燒爐(19)進(jìn)行煅燒。系統(tǒng)中旋風(fēng)預(yù)熱器的采用，為超細(xì)粉的捕集提供了條件，其數(shù)量為1-5個，具體個數(shù)視具體情況而定。
本系統(tǒng)中，由于在2#旋風(fēng)預(yù)熱器(9)和靜電收塵器(3)之間加入3#旋風(fēng)收塵器組(7)，并在其下面裝上管道(6)，在靜電收塵器(3)下面裝螺旋排料器(4)，它們將從3#旋風(fēng)收塵器組(7)和靜電收塵器(3)收集下來的微細(xì)粉經(jīng)給料器或管道(5)直接送入2#保溫煅燒馬弗爐(22)保溫部分保溫爐(23)進(jìn)行煅燒，避免了微細(xì)粉在預(yù)熱系統(tǒng)中循環(huán)。由于這些粉的粒度很細(xì)，把它們直接送入2#保溫煅燒馬弗爐保溫部分保溫爐(23)，完全可以燒透。
1#及2#旋風(fēng)預(yù)熱器(17)及(9)、給料器(14)、料倉(15)，文丘里干燥器(12)及3#旋風(fēng)收器組(7)，靜電收塵器(3)、2#高溫風(fēng)機(2)、給料器或管道(5)及(18)、管道(6)、(8)、(11)及(13)和煙囪(1)組成原料礦粉預(yù)熱系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中從2#保溫煅燒馬弗爐(22)出來之熱空氣與原料礦粉逆向流動，進(jìn)行充分的熱交換。將隨遺風(fēng)帶走之余熱充分回收回來預(yù)熱礦粉。而礦粉則被①除去吸附水，②脫去結(jié)晶水，③預(yù)熱到700℃或700℃以上。
2、煅燒系統(tǒng)1#煅燒爐(19)和2#保溫煅燒馬弗爐(22)組成煅燒系統(tǒng)，為核心部分。1#煅燒爐(19)下部設(shè)燃燒室(20)、燃燒室(20)周邊裝有1-10支噴槍(21)，噴槍安裝角度、數(shù)量、大小、壓力等視被煅燒物料數(shù)量及煅燒溫度高低而定。噴槍(21)將燃料和助燃?xì)怏w噴入燃燒室(20)燃燒；把從底部進(jìn)入的由冷卻產(chǎn)品而被預(yù)熱的熱空氣加熱到所需溫度。從預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)來的礦粉在1#煅燒爐(19)中被熱空氣充分?jǐn)噭?，被均勻迅速地加熱煅燒，?jīng)1#煅燒爐(19)煅燒的礦粉由爐頂送入2#保溫煅燒馬弗爐(22)爐頂之旋風(fēng)收塵器，礦粉被捕集而掉入下邊之保溫爐(23)，遺風(fēng)則由爐頂之旋風(fēng)分離器之遺風(fēng)管(16)送入預(yù)熱系統(tǒng)，對進(jìn)來的礦粉預(yù)熱。保溫煅燒馬弗爐(22)保溫部分保溫爐(23)內(nèi)裝有電加熱系統(tǒng)可將礦粉加熱到700℃-1350℃，由溫控器對保溫爐(23)并進(jìn)而對整個保溫煅燒馬弗爐(22)的溫度升降速度和溫度進(jìn)行精確控制，礦粉在保溫煅燒馬弗爐(22)中被充分煅燒。保溫煅燒馬弗爐(22)升降溫速度和溫度的精確控制，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。保溫煅燒馬弗爐(22)保溫部分保溫爐(23)的容積視被煅燒物料數(shù)量及煅燒時間長短而定，保溫爐容積為物料體積的0.1～20倍。煅燒時間短的保溫煅燒馬弗爐(22)保溫部分保溫爐(23)容積小，煅燒時間長的保溫煅燒馬弗爐(22)保溫部分保溫爐(23)容積大，煅燒時間長短完全由保溫煅燒馬弗爐(22)保溫部分保溫爐(23)容積控制，礦粉煅燒時間從幾秒鐘到幾個小時都行，從而保證將礦粉燒透，而且保溫煅燒馬弗爐(22)保溫部分保溫爐容積大小對產(chǎn)量的大小起著關(guān)鍵作用，年產(chǎn)可從幾百噸到幾十萬噸。在保溫爐(23)底部外側(cè)裝一環(huán)形儲氣管(24)，在環(huán)形儲氣管內(nèi)側(cè)裝1-20個通氣管，將熱空氣緩緩?fù)ㄈ氡仂褵R弗爐(22)保溫部分保溫爐(23)內(nèi)，充分滿足燒碳所需之氧氣，同時對礦粉起疏松和攪拌作用。使保溫煅燒馬弗爐(22)中的礦粉燒得更快，更均勻。
保溫煅燒馬弗爐(22)及其保溫部分保溫爐(23)的設(shè)置大大擴展了沸騰爐的使用范圍，這是本實用新型的一大特點。1#煅燒爐底部進(jìn)風(fēng)口的攪拌器則使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。3、冷卻系統(tǒng)被燒透之礦粉(以下稱產(chǎn)品)從保溫煅燒馬弗爐(22)保溫部分保溫爐(23)下部排出，產(chǎn)品被從3#旋風(fēng)冷卻器(34)遺風(fēng)管(33)出來之遺風(fēng)送入冷卻系統(tǒng)的4#旋風(fēng)冷卻器(32)，產(chǎn)品被一次冷卻后從4#旋風(fēng)冷卻器(32)下部排出，遺風(fēng)經(jīng)遺風(fēng)管(31)被2#旋風(fēng)收塵器組(28)收塵后所得產(chǎn)品經(jīng)管道(29)和排料器(30)送入成品庫。由2#旋風(fēng)收塵器組(28)頂部排出之熱空氣被1#高溫風(fēng)機(27)經(jīng)管道(26)從1#煅燒爐(19)底部帶攪拌器之進(jìn)風(fēng)口(25)送入1#煅燒爐(19)內(nèi)。從4#旋風(fēng)冷卻器(32下部排出之產(chǎn)品被從2#旋風(fēng)冷卻器(37)出來之遺風(fēng)經(jīng)管道(36)送入3#旋風(fēng)冷卻器(34)，產(chǎn)品在此被二次冷卻后由下部排出，排出之產(chǎn)品被由1#旋風(fēng)冷卻器(40)出來之遺風(fēng)經(jīng)管道(35)送入2#旋風(fēng)冷卻器(37)，產(chǎn)品在此被第三次冷卻，冷卻后的產(chǎn)品被來自1#旋風(fēng)收塵器組(38)之遺風(fēng)經(jīng)遺風(fēng)管(39)送入1#旋風(fēng)冷卻器(40)，產(chǎn)品在此被第四次冷卻，冷卻后的產(chǎn)品由下部排入沸騰床(41)，產(chǎn)品被由羅茨風(fēng)機(44)經(jīng)管道(43)送入的空氣在沸騰床(41)中進(jìn)行第五次冷卻，產(chǎn)品在此回收后經(jīng)管道(46)及排料器(47)送入成品庫。沸騰床(41)之遺風(fēng)經(jīng)管道(42)被送入1#旋風(fēng)收塵器組(38)，在此產(chǎn)品被進(jìn)一步分離，分離出的產(chǎn)品由其下部之排料器(45)送入成品庫。系統(tǒng)中旋風(fēng)冷卻器的采用，為超細(xì)粉的捕集提供了條件，其數(shù)量為1-5個，具體多少個視具體情況而定。
羅茨風(fēng)機(44)、沸騰床(41)、1#和2#旋風(fēng)收塵器組(38)和(28)、1#、2#、3#及4#旋風(fēng)冷卻器(40)、(37)、(34)和(32)、管道(46)、(43)、(42)、(39)、(35)、(36)、(33)、(31)、(26)和(29)、螺旋排料器(30)、(45)和(47)及1#高溫風(fēng)機(27)組成產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中空氣和產(chǎn)品逆向流動，空氣被產(chǎn)品逐級加熱，最后從底部進(jìn)入1#煅燒爐(19)。產(chǎn)品則被逐步冷卻，最后進(jìn)入成品庫。
本系統(tǒng)中由于在4#旋風(fēng)冷卻器(32)和1#煅燒爐(19)之間加入2#旋風(fēng)收塵器組(28)和1#高溫風(fēng)機(27)，并在2#旋風(fēng)收塵器組(28)下安裝管道(29)和螺旋排料器(30)，把隨4#旋風(fēng)冷卻器(32)遺風(fēng)帶走的微細(xì)產(chǎn)品捕集下來，直接送入成品庫，避免了已煅燒好的產(chǎn)品反復(fù)循環(huán)。羅茨風(fēng)機(44)和1#及2#高溫風(fēng)機(27)及(2)的風(fēng)壓和風(fēng)量的選擇又保證了系統(tǒng)對超細(xì)粉產(chǎn)品的收得率，使超細(xì)粉的煅燒成為可能。
由此知，整個多用旋浮馬弗爐由預(yù)熱系統(tǒng)，煅燒系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)三大部分組成。在整個系統(tǒng)中空氣和物料成逆向流動，由遺風(fēng)和產(chǎn)品帶走的熱量被充分回收，整個系統(tǒng)熱效率高、能耗低。保溫煅燒馬弗爐(22)及其保溫部分保溫爐(23)的引入，使產(chǎn)品煅燒時間可長可短，產(chǎn)品產(chǎn)量可大可小，大大拓展了爐子的應(yīng)用范圍。系統(tǒng)中采用旋風(fēng)收塵器作為原料預(yù)熱器和產(chǎn)品冷卻器，以及1#、2#及3#旋風(fēng)收塵器組(38)、(28)和(7)及1#和2#高溫風(fēng)機(27)和(2)的引入使煅燒產(chǎn)品的粒度范圍從1毫米擴展到亞微米，使超細(xì)粉大規(guī)模工業(yè)化煅燒成為可能。
權(quán)利要求1.一種多用旋浮馬弗爐，其特征在于在1#煅燒爐旁引入2#保溫煅燒馬弗爐，其上部為一旋風(fēng)收塵器，其下部為保溫爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于在2#保溫煅燒馬弗爐下部裝有帶溫度控制裝置的保溫爐，保溫爐下部外側(cè)裝有環(huán)形儲氣管，在環(huán)形儲氣管內(nèi)側(cè)裝有1-20個通氣管，將熱空氣緩緩?fù)ㄈ氡貭t內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于2#保溫煅燒馬弗爐下部保溫爐容積視被煅燒物料的數(shù)量及煅燒時間長短而定，保溫爐容積為物料體積的0.1～20倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于2#保溫煅燒馬弗爐下部保溫爐上端裝一給料裝置(或管)，把3#旋風(fēng)收塵器組和靜電收塵器捕集的微細(xì)粉直接送入2#保溫煅燒馬弗爐煅燒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于1#煅燒爐下部煅燒室周圍裝有1-10支噴槍，其安裝角度、數(shù)量、大小、壓力等視被煅燒物料的數(shù)量及煅燒溫度高低而定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于1#煅燒爐煅燒室上部裝一給料裝置(或管)，將預(yù)熱好的物料送入1#煅燒爐煅燒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于1#煅燒爐下部進(jìn)風(fēng)口中安裝有攪拌裝置，使1#煅燒爐內(nèi)溫度均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于在靜電收塵器前、1#煅燒爐前及4#旋風(fēng)冷卻器前分別引入3#、2#及1#旋風(fēng)收塵器組，將微細(xì)粉捕集下來，避免微細(xì)粉在系統(tǒng)中循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于在煙囪前及1#煅燒爐和2#旋風(fēng)收塵器組之間加入2#及1#高溫風(fēng)機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于其預(yù)熱系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)均采用旋風(fēng)分離器，其數(shù)量分別為1-5個。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于在整個系統(tǒng)中物流和氣流逆向流動，熱交換充分、能耗低。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述多用旋浮馬弗爐，其特征在于可使物料在700～1350℃間任一溫度下進(jìn)行煅燒，且配有溫控器對爐子的升降溫速度、煅燒溫度及煅燒時間進(jìn)行嚴(yán)格控制。
專利摘要一種多用旋浮馬弗爐。設(shè)置馬弗爐使煅燒時間從幾秒到幾個小時，溫度從700℃到1350℃，極大地拓展了爐子應(yīng)用范圍。系統(tǒng)兩端和中間加1#、2#及3#旋風(fēng)收塵器組(38)、(28)及(7)。1#高溫風(fēng)機(27)強化收塵效率，使煅燒粉體粒度從1毫米拓展到亞微米。旋風(fēng)使粉充分分散，與熱空氣熱交換充分。預(yù)熱和冷卻系統(tǒng)中空氣與物料逆向流動，將遺風(fēng)和產(chǎn)品帶走的熱量充分回收。2#旋風(fēng)收塵器組(28)避免微細(xì)產(chǎn)品被重復(fù)煅燒。3#旋風(fēng)收塵器組(7)和靜電收塵器(3)捕集的礦粉直接送入保溫煅燒馬弗爐(22)下部之保溫爐(23)，避免礦粉在預(yù)熱系統(tǒng)反復(fù)循環(huán)。
文檔編號F27B5/00GK2532439SQ0122649
公開日2003年1月22日 申請日期2001年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月7日
發(fā)明者高國儒 申請人:高國儒