專利名稱：管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于供熱鍋爐設(shè)備，特別涉及一種常壓、熱管采暖鍋爐。
二背景技術(shù)：
目前，在供熱鍋爐設(shè)備的發(fā)展中熱管式鍋爐，由于它提高了爐內(nèi)的采熱面積，而使設(shè)備的熱效率大大提高，各種結(jié)構(gòu)的熱管鍋爐不斷產(chǎn)生，如中國專利97237334.9公開的分離式熱管余熱蒸汽鍋爐，其特點(diǎn)是有含塵蒸汽發(fā)生器的鍋筒，位于煙道上的吸熱室，鍋筒中有至少一組放熱管束，吸熱室中置于煙道處有至少一組吸熱管束，導(dǎo)汽管將吸熱管束口放熱管束上部連通，液導(dǎo)管將吸管束和放熱管束下部連通?？沙浞掷脽煔庥酂?，提高熱效率，其管束在鍋筒內(nèi)或煙道內(nèi)為水平布置。雖然，利用煙氣余熱，但其熱管產(chǎn)生了煙氣阻力，并且排煙方面無除塵環(huán)保裝置，尚存在不足。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型采用爐內(nèi)熱管網(wǎng)絡(luò)化，呈現(xiàn)立體吸熱，可消煙除塵，為常壓爐型。以進(jìn)一步提高熱效率，增加環(huán)保性能，提高設(shè)備使用安全性為目標(biāo)，對鍋爐的燃燒系統(tǒng)、吸熱和供暖系統(tǒng)、消煙除塵系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)等進(jìn)行全面分析和改進(jìn)，并提供一種管網(wǎng)式環(huán)保型采暖爐。其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)技術(shù)方案如下一種管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐，包括由外套、里水套封頭和里封蓋構(gòu)成的水套爐體，爐體上的觀火門、加煤門、清渣門和清灰門，爐內(nèi)燃燒室及其內(nèi)的爐篦，爐頂部的主煙道和其上的連接法蘭，爐體內(nèi)與水套的相連并導(dǎo)通的導(dǎo)熱管，以及在爐體下部水套上的回水管，爐體頂部封頭上的出水管；其特點(diǎn)是在其主煙道內(nèi)還裝有消煙除塵裝置；所述的導(dǎo)熱管在爐體內(nèi)上、下部位，縱橫交錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)布置；其爐體內(nèi)的爐膛、即燃燒室下大上小，爐體水套為凸凹形狀；所述的導(dǎo)熱管縱橫向在其凸形段布置，并在其段的爐體水套之中設(shè)有導(dǎo)煙燃燒的立導(dǎo)管，其立導(dǎo)管的下部在爐體凹部端頭內(nèi)套上連接，上部經(jīng)封頭與內(nèi)封蓋之間水套中連接在主煙道上，或者連接在主煙道內(nèi)的除塵裝置上。
以上所述的消煙除塵裝置，由煙道中的清煙除塵管，阻塵板、凈化網(wǎng)、除塵箱等組成。除塵管裝在煙道內(nèi)，至少有一根，其管呈180度彎曲形狀，在煙道與除塵之間導(dǎo)煙；且固定在除塵箱的底板與其頂板之上。所述的阻塵板裝在除塵箱內(nèi)，并且有三層相互錯(cuò)位的V型形狀排網(wǎng)，凈化網(wǎng)裝在除塵板之上，彎形除塵管之下，另外在其之間還裝有一層集塵板。所述的除塵箱裝在主煙道之中，或者是主煙道的一部分。并在煙道的端頭裝有連接煙囪的法蘭，在主煙道上或者除塵箱上還設(shè)有清塵門。
以上本實(shí)用新型所提供的一種管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐，以里水套凹部、爐篦、封火門組成燃燒室，加之主煙道、立管構(gòu)成燃燒系統(tǒng)。由外水套、里水套、縱橫導(dǎo)熱管及立式導(dǎo)熱管組成一個(gè)完整、密封的管狀網(wǎng)絡(luò)循環(huán)供熱系統(tǒng)，以及由消煙除塵管、阻塵板、V型阻塵排網(wǎng)，主煙道組成了消煙除塵系統(tǒng)等。
按照上述的構(gòu)思設(shè)計(jì)的采暖爐方案，是一種具有管道網(wǎng)絡(luò)化供熱系統(tǒng)，提高了供熱效率，減少煙塵污染大氣，環(huán)保型的采暖爐。
四

圖1是管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐結(jié)構(gòu)的側(cè)示意圖；圖3是凸形爐體段的橫剖示意圖；圖4是采暖爐管道網(wǎng)中縱橫導(dǎo)熱管排列布置示意圖；圖5是采暖爐中消煙除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是燃燒時(shí)火焰運(yùn)動(dòng)方式圖。
五、實(shí)例
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖1、圖2中所示出一種管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐，包括由外套1、里水套2、封頭3及里封蓋4組成的水套爐體5爐體上的觀火門6，加煤門7、清渣門8及清灰門9，爐內(nèi)燃燒室10，其內(nèi)的爐篦11，爐頂部的主煙道12，及其上的連接法蘭13，爐內(nèi)與水套相連并導(dǎo)通的導(dǎo)熱管14，在爐體下部外水套上的回水管15，爐體頂部封頭上的出水管16。在其煙道內(nèi)裝著的消煙除塵裝置17。所述的導(dǎo)熱管在爐體內(nèi)上、下縱橫交錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)布置，縱向布置有11根，橫向布置為2根，其中心設(shè)有向上的通火口20，在其口上設(shè)有封火裝置。其爐體的爐堂下大、上小，其爐體里水套呈凸凹形狀18，其所述的縱橫熱水管在凸形段上布置，并且在其段的爐體水套中有導(dǎo)熱與燃燒的立導(dǎo)管19。立導(dǎo)管的下部在爐體凹部端頭與里水套連接，上部經(jīng)封頭與內(nèi)封蓋之間水套中連接主煙道，或者連接在消煙除塵裝置上。所述的通火口20上的封火裝置，由兩個(gè)半圓合成圓形的鑄鐵蓋21，在橫向熱水管上而設(shè)置有滑道22組成。其蓋在滑道中，前后推拉打開或者關(guān)閉。另外，在爐體主煙道口處可裝一個(gè)淋浴用的加熱管23。
圖1，所述的消煙除塵裝置，由除塵管171，除塵箱172，清塵門170等組成，除塵箱裝在主煙道中，除塵管裝在其除塵箱內(nèi)。
圖3，所示出在爐體5中的水套中立導(dǎo)管的布置，它在其水套中均勻分布有多個(gè)立導(dǎo)管19。
圖4，所示出在爐體5內(nèi)網(wǎng)絡(luò)化交錯(cuò)布置的縱導(dǎo)熱管14、共11根，分三層分布，上下導(dǎo)熱管交錯(cuò)位置。這樣可使火焰或者熱氣流呈“8”字形穿越熱水并將其中水加熱。
圖5，所示出安裝在采暖爐主煙道上的除塵裝置17，由煙道中的消煙除塵管171、除塵箱172、凈化網(wǎng)173、阻塵板174等組成。除塵管裝在煙道內(nèi)，有多根，其管呈180度彎曲形狀，在煙道與除塵箱之間導(dǎo)煙，且固定在除塵箱的底板175和頂板176之上。所述的阻塵板裝在除塵箱內(nèi)，并分為三層，相互錯(cuò)位的“V”型形狀的排網(wǎng)，凈化網(wǎng)裝在除塵板之上彎形除塵管之下。另外，在其之間安裝集塵板177。所述的除塵箱裝在主煙道上，是主煙道的一部分，并在其上還設(shè)有清塵門170。并在所述的主煙道的端頭設(shè)有連接煙囪的法蘭13。
另外，圖1所示出在爐體的封頭頂部安裝有自動(dòng)排氣閥23，并在水套爐體的外套上安裝著防爆閥24。
本實(shí)用新型所提供的采暖爐擴(kuò)大了吸熱面積，減少了熱源損失。燃燒方式為立體式，圖6指示出了燃燒方式，當(dāng)燃燒室10內(nèi)燃料燃燒時(shí)，火焰一部分通過縱橫導(dǎo)熱管14，以“8”字型方式往返上升，由于采用“8”字型運(yùn)動(dòng)方式，使?fàn)t體5內(nèi)的縱橫導(dǎo)熱管14的過火吸熱面積增加了三分之二，其管型360度均有火焰通過，縱橫管的錯(cuò)位重疊排列，又延緩了火焰的通過速度，增加吸熱時(shí)間，減少了熱能損失。在火焰通過上部最后一排縱式導(dǎo)熱管后進(jìn)入與里水管封蓋21連接的消煙除塵管171。其作用是(1)繼續(xù)使里水套2頂部吸收剩余熱能。(2)完成熱能供給將煙塵送入收塵箱172中進(jìn)行凈化后排出。
另一部分火焰則通過里水套2凸部分的立導(dǎo)管14上升，至里水套封蓋部后轉(zhuǎn)90度至橫管后進(jìn)入消煙除塵管171，完成以上所述的凈化過程。由于凸部的立導(dǎo)管設(shè)計(jì)改變了一般單純依靠水套內(nèi)壁的吸熱方式，使其不但內(nèi)壁吸熱，而且還通過12根立導(dǎo)管增加吸熱面積。同時(shí)，使熱能的流動(dòng)更為合理。它解決了由于熱能過于集中吸收不盡，而順煙道排出，造成熱能浪費(fèi)的問題。并且，使用立導(dǎo)管兩次改變火焰通過的方向，有效防止火焰通過速度，增加了吸熱時(shí)間。
燃料周圍的火焰，由于里水套2凹部與凸部在用膛泥構(gòu)成的錐形腔體內(nèi)燃燒，使其里水套凹部接收其周圍的熱能。這樣就形成了采暖爐的三個(gè)部分，同時(shí)完成熱能的吸收。并形成了網(wǎng)絡(luò)的自然循環(huán)系統(tǒng)。
消煙除塵裝置接收煙塵后，其內(nèi)部設(shè)置的三層，“V”型阻塵排，阻塵板網(wǎng)，180度倒順消煙除塵管，其作用是將燃料燃燒后形成的顆料物及煙霧阻擋在收塵箱內(nèi)，凈化煙塵，減少對環(huán)境的污染。
自動(dòng)排氣裝置與防爆裝置，常壓采暖爐的應(yīng)用中，并非無壓力，當(dāng)爐內(nèi)缺水或開鍋時(shí)就會產(chǎn)生氣體，這時(shí)爐內(nèi)就有了壓力，氣體產(chǎn)生的越多其壓力就越大。如果氣體不及時(shí)排，就可能造成爐體爆炸。本采暖爐上設(shè)雙重保險(xiǎn)裝置。(1)自動(dòng)排氣閥23，當(dāng)爐內(nèi)缺水或開鍋產(chǎn)生氣體達(dá)到一定壓力時(shí)，自動(dòng)排氣閥首先排氣，減小爐內(nèi)壓力。同時(shí)提醒用戶應(yīng)該向爐內(nèi)加水或采取相應(yīng)的措施。當(dāng)爐內(nèi)壓力過高或燒干，爐體內(nèi)充滿氣體時(shí)，防爆閥的耐熱橡膠板會被頂開，以避免發(fā)生鍋爐爆炸。
采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案設(shè)計(jì)采暖爐，可形成三大系列20余種的規(guī)格產(chǎn)品，可以滿足100平米至1000平米的用戶供熱使用。它升溫快，節(jié)約能源，操作簡單，屬于環(huán)保型采暖設(shè)備?？蛇m合于廣大家庭及型企事業(yè)單位使用。
權(quán)利要求1.一種管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐，包括由外套(1)、里水套(2)、封頭(3)及里封蓋(4)構(gòu)成的水套爐體(5)，爐體上的觀火門(6)、加煤門(7)、清渣門(8)及清灰門(9)，爐內(nèi)燃燒室(10)及其內(nèi)的爐篦(11)，爐頂部的主煙道(12)，及其上的連接法蘭(13)，爐體內(nèi)與水套相連并導(dǎo)通的導(dǎo)熱管(14)，在爐體下部外套上的回水管(15)，爐體頂部封頭上的出水管(16)；其特征在于在其煙道內(nèi)還裝有消煙除塵裝置(17)；所述的導(dǎo)熱管在爐體內(nèi)上、下縱橫交錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)布置；其爐體內(nèi)的爐膛下大，上小，爐體水套為凸凹形狀(18)，所述的導(dǎo)熱管縱橫向在其凸形段布置，并且在其段的爐體水套中有導(dǎo)熱燃燒的立導(dǎo)管(19)，立導(dǎo)管的下部在爐體凹部端頭與里套上連接，上部經(jīng)封頭與內(nèi)封蓋之間水套中連接在主煙道，或者連接在主煙道內(nèi)的除塵裝置上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐，其特征在于所述的消煙除塵裝置(17)，由煙道中的消煙除塵管(171)、除塵箱(172)、凈化網(wǎng)(173)，阻塵板(174)所組成；除塵管裝在煙道內(nèi)，至少有一根，其管呈180度彎曲形狀，在煙道與除塵箱之間導(dǎo)煙，且固定在除塵箱的底板(175)與頂板(176)之上；所述的阻塵板裝在除塵箱內(nèi)，并為三層相互錯(cuò)位的“V”型形狀排網(wǎng)，凈化網(wǎng)裝在除塵板之上彎形除塵管之下；另外在其之間安裝集塵板(177)；所述的除塵箱裝在主煙道之中，或者是主煙道的一部分，并在煙道的端頭裝有連接煙囪的法蘭(13)，在其主煙道上或者除塵箱上還設(shè)有清塵門(170)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐，其特征在于所述的導(dǎo)熱管縱向布置有11根，在爐體加煤門的位置的爐體水套上設(shè)有中間開通火口(20)的橫式導(dǎo)熱水管，并與水管導(dǎo)通與連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐，其特征在于所述的水套爐體的封頭頂部安裝著自動(dòng)排氣閥(23)，并在水套爐體的外套上安裝著防爆閥(24)。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐，其特征在于在爐內(nèi)的橫管上設(shè)有封火裝置，它由兩個(gè)半圓合成的鑄鐵蓋(21)，及在橫向熱水管上設(shè)置滑道(22)組成；其蓋在滑道中，前后推拉打開或關(guān)閉的活動(dòng)蓋。
專利摘要一種管道網(wǎng)絡(luò)式環(huán)保型采暖爐,由水套爐體、雙火門、加煤門、清渣門、清灰門、爐內(nèi)燃燒室、爐箅、主煙道及其上的法蘭、爐體內(nèi)的縱橫導(dǎo)熱管、回水管、出水管等組成。其特點(diǎn)是還有主導(dǎo)熱管,導(dǎo)熱管縱橫網(wǎng)絡(luò)化布置,煙道內(nèi)的消煙除塵裝置。它具有立體吸熱、常壓、熱效率高,保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)?？蛇m合廣大的家庭和中小企事業(yè)單位使用。
文檔編號F24H1/22GK2500964SQ0123348
公開日2002年7月17日 申請日期2001年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月24日
發(fā)明者孫明禮, 孫恪 申請人:孫明禮