專利名稱：液化天然氣氣化供氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液化天然氣儲、供、輸設(shè)備的改進，尤其是一種液化天然氣氣化供氣裝置，其屬于液化天然氣儲輸安全技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對于天然氣這種多組分混合物的儲、供、輸技術(shù)要求，特別強調(diào)消防要求和安全排放要求?，F(xiàn)有的城市液化天然氣氣化供氣站是將液化天然氣氣源運輸槽罐車運來的液化天然氣，在卸車臺使用該槽罐車自帶的增壓器將液化天然氣壓入低溫儲液罐內(nèi)儲存。該罐內(nèi)的液化天然氣再經(jīng)氣化、調(diào)壓等工藝處理，即可進入管網(wǎng)，送入各個用戶。在該液化天然氣的工藝處理過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生蒸發(fā)氣體(Boil Off gas)。這部分氣化了的液化天然氣如不及時排除，會使低溫儲液罐內(nèi)氣相空間的壓力過高，甚至整個氣化供氣站空間的天然氣壓力過高，以致發(fā)生爆炸，引起火災(zāi)。在北方城市冬季氣溫較低一般在-10--20℃，使用空溫式氣化器，冬季易結(jié)霜，這樣就影響傳熱效果，使空溫式氣化器的氣化能力降低；而且冬季氣化的天然氣出口溫度若小于0℃，就不能滿足供氣的需求。因此傳統(tǒng)的空溫式氣化器不能滿足正常供氣的需求。為適應(yīng)液化天然氣的低溫性能和易燃危險性，迫切需要解決城市液化天然氣氣化供氣站的安全消防問題。
(三)技術(shù)內(nèi)容本實用新型需要解決的課題是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，研制了一種液化天然氣氣化供氣裝置，其是由液化氣源槽車通過管道接通進入低溫壓力儲液罐內(nèi)，該罐再接通氣化器和調(diào)壓器最終接入輸氣管網(wǎng)。帶有增壓器的該罐自流式地接通空溫式氣化器后，再串聯(lián)接入水浴式氣化器；在該槽車和該罐設(shè)有蒸發(fā)氣體回收機構(gòu)和放空氣體排放機構(gòu)。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的低溫壓力儲液罐，其罐的絕熱形式或采用真空絕熱儲液罐，或采用子母式粉末絕熱儲液罐；其中絕熱材料選用珠光砂或鋁箔。該罐的內(nèi)罐為Cr18Ni9不銹鋼材質(zhì)制成的；內(nèi)筒為9Ni鋼材質(zhì)制成的；該罐外殼為碳鋼材質(zhì)的。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的低溫壓力儲液罐，其罐外的液相進、出口管處設(shè)置緊急切斷閥。該罐的承壓能力為1-0.3Mpa，耐低溫-145℃以下。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的空溫式氣化器，其為至少兩臺并聯(lián)的空溫式氣化器；該器由蒸發(fā)部和加熱部構(gòu)成，其中蒸發(fā)部是通過端板管連接并聯(lián)的諸導(dǎo)熱管而構(gòu)成，加熱部是通過彎管接頭串聯(lián)成一體的導(dǎo)熱管；該管的橫截面呈星形翅片形。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的空溫式氣化器，其換熱形式或為強制通風(fēng)式，或為自然通風(fēng)式，或為水噴淋式；其中，強制通風(fēng)式氣化器是在諸導(dǎo)熱管外側(cè)設(shè)有風(fēng)扇及其風(fēng)罩；自然通風(fēng)式氣化器是將諸導(dǎo)熱管之間的間距控制在有利自然通風(fēng)的空間內(nèi)。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的水浴式氣化器，其為在接有熱水的熱水槽中設(shè)有導(dǎo)熱盤管，管中走液化天然氣，管外有足量熱水供給；在該管進口處設(shè)有安全閥和緊急切斷閥，在該管出口處設(shè)有管內(nèi)溫度報警器和緊急切斷閥。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的蒸發(fā)氣體回收機構(gòu)，其包括氣體加熱器和氣體緩沖罐及其連接管道；在該緩沖罐管道上設(shè)有控制罐壓的調(diào)壓器。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的放空氣體排放機構(gòu)，其包括管道連接的放空氣體加熱器和高點排放筒。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的液化氣源槽車，其接通在低溫壓力儲液罐上的卸車管道上，還接有從空溫式氣化器之前的管道，分支引出的回流管線，從而構(gòu)成保持該槽車卸車管道處于低溫狀態(tài)的預(yù)冷管線。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的輸氣管網(wǎng)，在其之前調(diào)壓器的管道上還要設(shè)置加臭機構(gòu)。
本實用新型的液化天然氣氣化供氣裝置所帶來的積極效果是(1)由于該裝置在空溫式氣化器后，串聯(lián)接入水浴式氣化器，采用空溫式與水浴式相結(jié)合的串聯(lián)結(jié)構(gòu)。這樣在夏季充分利用自然氣溫由空溫式氣化器使液化天然氣氣化即可；在冬季采用水浴式氣化器作為補充，由另外的熱水或電加熱，使液化天然氣充分氣化，既可滿足連續(xù)供氣的需要，又可降低能耗，減少操作費用。
(2)由于設(shè)計了包括氣體加熱器和氣體緩沖罐及其連接管道的蒸發(fā)氣體回收機構(gòu)，并在該緩沖罐上設(shè)有控制罐壓的調(diào)壓器，解決了液化天然氣工藝處理過程中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體(Boil Off gas)超壓排放無法回收問題。
(3)由于設(shè)計了低溫壓力儲液罐等罐、器外側(cè)的液、氣相進、出口管處的緊急切斷閥、安全閥、溫度報警器，從而避免了因天然氣蒸發(fā)，管道壓力增加過大，而導(dǎo)致發(fā)生爆炸，引起火災(zāi)的防爆、消防問題。
(4)由于設(shè)計了低溫壓力儲液罐的絕熱形式，使得該罐或采用真空絕熱儲液罐，或采用子母式粉末絕熱儲液罐；其中絕熱材料選用珠光砂或鋁箔，解決了液化天然氣低溫儲存問題。
(5)由于設(shè)計了液化氣源槽車的卸車預(yù)冷管線，解決了因液化天然氣卸車間斷而產(chǎn)生的卸車管道不能保持低溫的問題。這樣，不但保持了卸車管道的低溫狀態(tài)，而且還減少了空溫式氣化器的負荷，節(jié)省了能源，一舉兩得。
(四)本實用新型的實施例結(jié)合附圖進一步說明如下本實用新型的保護范圍不僅局限于以下實施例中。


圖1為本液化天然氣氣化供氣裝置的設(shè)備流程示意圖。
圖2為空溫式氣化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為空溫式氣化器的導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為水浴式氣化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見
圖1-4，建成的12×104Nm3/d的液化天然氣氣化供氣裝置，其是由液化氣源槽車1通過管道接通在低溫壓力儲液罐2內(nèi)，該罐2再接通氣化器3，4和調(diào)壓器5最終接入輸氣管網(wǎng)6。帶有增壓器7的該罐2自流式地接通在空溫式氣化器3后，再串聯(lián)接入水浴式氣化器4；在該槽車1和該罐2設(shè)有蒸發(fā)氣體回收機構(gòu)和放空氣體排放機構(gòu)。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的低溫壓力儲液罐2，其罐2的絕熱形式，或采用真空絕熱儲液罐2，或采用子母式粉末絕熱儲液罐2；其中絕熱材料選用珠光砂或鋁箔(圖中未畫出)。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的低溫壓力儲液罐2，其罐2外的液相進、出口管8、9處設(shè)置緊急切斷閥10、11。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的空溫式氣化器3，其為至少兩組并聯(lián)的空溫式氣化器3；該器3由蒸發(fā)部11和加熱部12構(gòu)成，其中蒸發(fā)部11是通過端板管13連接并聯(lián)的諸導(dǎo)熱管14而構(gòu)成，加熱部12是通過彎管接頭15串聯(lián)成一體的導(dǎo)熱管16；該管14、16的橫截面呈星形翅片形，如圖3所示。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的空溫式氣化器3，其換熱形式或為強制通風(fēng)式，或為自然通風(fēng)式，或為水噴淋式；其中，強制通風(fēng)式氣化器3是在諸導(dǎo)熱管14、16外側(cè)設(shè)有風(fēng)扇及其風(fēng)罩(圖中未畫出)；自然通風(fēng)式氣化器3是將諸導(dǎo)熱管14、16之間的間距控制在有利于通風(fēng)的空間內(nèi)。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的水浴式氣化器4，其為在接有熱水的熱水槽17中設(shè)有導(dǎo)熱盤管18，管18中走液化天然氣，管18外有足量熱水供給；在該管18出口處19設(shè)有安全閥20和管內(nèi)溫度報警器20，在該管18進口處22設(shè)有緊急切斷閥23。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的蒸發(fā)氣體回收機構(gòu)，其包括氣體加熱器25和氣體緩沖罐26及其連接管道(圖中為實線)；在該緩沖罐26管道上設(shè)有控制罐壓的調(diào)壓器27，28。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的放空氣體排放機構(gòu)，其包括管道29連接的放空氣體加熱器30和高點排放筒31。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的液化氣源槽車1，其接通在低溫壓力儲液罐2上的卸車管道32上還接有從空溫式氣化器3之前管道，分支引出的回流管線33，從而構(gòu)成保持該槽車1卸車管道32是處于低溫狀態(tài)的預(yù)冷管線。
本液化天然氣氣化供氣裝置所述的輸氣管網(wǎng)6，在其之前的調(diào)壓器5管道34上還要設(shè)置加臭機構(gòu)35。
權(quán)利要求1.一種液化天然氣氣化供氣裝置，其是由液化氣源槽車通過管道接通在低溫壓力儲液罐內(nèi)，該罐再接通氣化器和調(diào)壓器最終接入輸氣管網(wǎng)，其特征在于帶有增壓器的該罐自流式地接通空溫式氣化器后，再串聯(lián)接入水浴式氣化器；在該槽車和該罐設(shè)有蒸發(fā)氣體回收機構(gòu)和放空氣體排放機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣氣化供氣裝置，其特征在于所述的低溫壓力儲液罐，其罐絕熱形式或采用真空絕熱儲液罐，或采用子母式粉末絕熱儲液罐；其中絕熱材料選用珠光砂或鋁箔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述液化天然氣氣化供氣裝置，其特征在于所述的低溫壓力儲液罐，其罐外的液相進、出口管處設(shè)置緊急切斷閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣氣化供氣裝置，其特征在于所述的空溫式氣化器，其為至少兩臺并聯(lián)的空溫式氣化器；該器由蒸發(fā)部和加熱部構(gòu)成，其中蒸發(fā)部是通過端板管連接并聯(lián)的諸導(dǎo)熱管而構(gòu)成，加熱部是通過彎管接頭串聯(lián)成一體的導(dǎo)熱管；該管的橫截面呈星形翅片形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述液化天然氣氣化供氣裝置，其特征在于所述的空溫式氣化器，其換熱形式或為強制通風(fēng)式，或為自然通風(fēng)式，或為水噴淋式；其中，強制通風(fēng)式氣化器是在諸導(dǎo)熱管外側(cè)設(shè)有風(fēng)扇及其風(fēng)罩；自然通風(fēng)式氣化器是將諸導(dǎo)熱管之間的間距控制在有利通風(fēng)的空間內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣氣化供氣裝置，其特征在于所述的水浴式氣化器，其為在接有熱水的熱水槽中設(shè)有導(dǎo)熱盤管，管中走液化天然氣，管外有足量熱水供給；在該管進口處設(shè)有緊急切斷閥，在該管出口處設(shè)有管內(nèi)溫度報警器和安全閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣氣化供氣裝置，其特征在于所述的蒸發(fā)氣體回收機構(gòu)，其包括氣體加熱器和氣體緩沖罐及其連接管道；在該緩沖罐管道上設(shè)有控制罐壓的調(diào)壓器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣氣化供氣裝置，其特征在于所述的放空氣體排放機構(gòu)，其包括管道連接的放空氣體加熱器和高點排放筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣氣化供氣裝置，其特征在于所述的液化氣源槽車，其接通在低溫壓力儲液罐上的卸車管道上還接有從空溫式氣化器之前管道，分支引出的回流管線，從而構(gòu)成保持該槽車卸車管道是處于低溫狀態(tài)的預(yù)冷管線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣氣化供氣裝置，其特征在于所述的輸氣管網(wǎng)，在其之前調(diào)壓器的管道上還可設(shè)置加臭機構(gòu)。
專利摘要本實用新型是液化天然氣氣化供氣裝置,其是由液化氣源槽車通過管道接通在低溫壓力儲液罐內(nèi),該罐再接通氣化器和調(diào)壓器最終接入輸氣管網(wǎng)。帶有增壓器的該罐自流式地接通空溫式氣化器后,再串聯(lián)接入水浴式氣化器;在該槽車和該罐設(shè)有蒸發(fā)氣體回收機構(gòu)和放空氣體排放機構(gòu),使液化天然氣充分氣化,既可滿足連續(xù)供氣的需要,又可降低能耗,減少操作費用,解決了液化天然氣低溫儲存問題和蒸發(fā)氣體的回收問題,避免了發(fā)生爆炸,引起火災(zāi)的防爆、消防問題。
文檔編號F24C5/18GK2492766SQ01244008
公開日2002年5月22日 申請日期2001年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月18日
發(fā)明者于連興, 張筱萍, 陳明華, 楊雙成 申請人:青島化工設(shè)計院