專利名稱：可均勻布料的圓筒布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及圓筒布料裝置，尤其是冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)用圓筒布料裝置，屬物料輸送布施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煉鐵燒結(jié)機(jī)用圓筒布料裝置由圓筒、導(dǎo)向板、給料斗等構(gòu)成，給料斗位于圓筒上面，導(dǎo)向板傾斜安置在圓筒下面，圓筒在傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，給料斗輸入的物料沿圓筒表面流泄至導(dǎo)向板上，沿導(dǎo)向板的傾斜板面流泄至接受布料的臺車內(nèi)。上述圓筒布料裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，圓筒的長度小于臺車寬度，導(dǎo)向板的寬度小于圓筒長度，導(dǎo)向板為平板結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)的布料裝置使用時存有下述問題1.物料在沿圓筒、導(dǎo)向板的流泄過程中，流泄的寬度逐漸縮小，流至臺車時的布料寬度小于臺車寬度，物料在臺車兩側(cè)邊緣部位鋪不滿，鋪不平、壓不實；2.由于料流寬度逐漸縮小，較大顆粒物料易于沿料堆自然滾落到臺車底部兩側(cè)的邊緣位置，出現(xiàn)所布料層中間部位粒度小、料層較致密，兩側(cè)部位顆粒大、料層疏松的現(xiàn)象，燒結(jié)時，中間致密部分不易燒透，而兩側(cè)疏松部位則燒結(jié)速度過快，并在此處形成漏風(fēng)“風(fēng)道”，使燒結(jié)負(fù)壓降低，影響燒結(jié)質(zhì)量及燒結(jié)生產(chǎn)率；3.兩側(cè)疏松部位燒結(jié)溫度高，造成處于該部位的臺車欄板燒損率上升，頻繁損壞，更換欄板導(dǎo)致頻繁停機(jī)，且維修工作量大，備件費用增高。
長期以來，上述結(jié)構(gòu)布料裝置的使用缺陷一直困擾燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)，迫切需要解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可均勻布料的圓筒布料裝置，以克服上述上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
本實用新型的技術(shù)改進(jìn)方案為一種可均勻布料的圓筒布料裝置，其組成包括圓筒、導(dǎo)向板、給料斗和機(jī)架，其改進(jìn)在于，所述導(dǎo)向板2的寬度L2大于圓筒1的長度L1，導(dǎo)向板下端為錐形，錐形口寬度對應(yīng)布料寬度L，導(dǎo)向板的板面呈凸起狀，導(dǎo)向板兩側(cè)分別設(shè)有擋板3。
上述可均勻布料的圓筒布料裝置，所述圓筒1的長度大于布料寬度L；上述可均勻布料的圓筒布料裝置，所述導(dǎo)向板下端的錐形高度為導(dǎo)向板高度的1/3，所述導(dǎo)向板凸起高度為10～20MM。
本實用新型具有以下改進(jìn)效果1.采用導(dǎo)向板寬度大于圓筒寬度、導(dǎo)向板出口為錐形、兩側(cè)帶擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，料流的寬度由原來的逐漸縮小變?yōu)橹饾u加寬，易于獲取所需的料流寬度，使料流鋪滿整個臺車底部；2.采用外凸的板面結(jié)構(gòu)并在兩側(cè)設(shè)擋板，物料在導(dǎo)向板上流動時可平滑地向兩側(cè)分流，且兩側(cè)流量稍大于中間流量，流向兩側(cè)的物料在受到兩側(cè)的擋板阻擋時，大粒度物料落點遠(yuǎn)離布料寬度邊緣，小粒度物料則貼著擋板流落在布料寬度邊緣處，所布料層，無兩側(cè)邊緣部位粒度大、疏松漏風(fēng)的缺陷，克服了由此導(dǎo)致的燒結(jié)負(fù)壓降低、燒結(jié)質(zhì)量及生產(chǎn)率受到影響的缺陷；3.由于布料層無邊緣部分疏松漏風(fēng)現(xiàn)象，故克服了邊緣處燒結(jié)速度快、溫度高的缺陷，有效降低了臺車欄板的燒損率，減少了因欄板燒損的停機(jī)故障，減少了維修工作量及備件損耗。
本實用新型適于在圓筒布料裝置上，特別是冶金燒結(jié)機(jī)圓筒布料裝置上采用。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的右視圖；圖3是導(dǎo)向板截面圖。
具體實施方式
參閱圖1、2、3，圖示為用于燒結(jié)機(jī)臺車布料裝置實施例。圖中，圓筒1旋轉(zhuǎn)支承在機(jī)架4上，導(dǎo)向板2傾斜固定在機(jī)架4上，給料斗5位于圓筒上方，布料寬度L為臺車兩欄板上之間的寬度，圓筒1的長度L1大于布料寬度L，導(dǎo)向板2的寬度L2大于圓筒的長度L1，導(dǎo)向板2的下端為錐形，錐形口寬度對應(yīng)布料寬度，其寬度值稍小于欄板上端間距，導(dǎo)向板的板面呈向外凸起的弧狀，導(dǎo)向板兩側(cè)的擋板3與導(dǎo)向板可為整體連接結(jié)構(gòu)，也可分體連接，圖示實施例中采用分體連接結(jié)構(gòu)，擋板的高度視物料流量而定。導(dǎo)向板下端的錐形高度為導(dǎo)向板高度的1/3，導(dǎo)向板中間凸起圓弧部位與兩側(cè)部位的高度差為15MM。
權(quán)利要求1.一種可均勻布料的圓筒布料裝置，構(gòu)成包括圓筒[1]、導(dǎo)向板[2]、給料斗[5]和機(jī)架[4]，其特征在于，所述導(dǎo)向板[2]的寬度大于圓筒[1]的長度L1，導(dǎo)向板[2]下端為錐形，錐形口寬度對應(yīng)布料寬度L，導(dǎo)向板[2]的板面呈凸起狀，導(dǎo)向板[2]兩側(cè)分別設(shè)有擋板[3]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可均勻布料的圓筒布料裝置，其特征在于，所述圓筒[1]的長度大于布料寬度L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可均勻布料的圓筒布料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板[2]下端的錐形高度為導(dǎo)向板高度的1/3，所述導(dǎo)向板凸起高度為10～20MM。
專利摘要一種可均勻布料的圓筒布料裝置,屬物料輸送布施技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種可均勻布料的圓筒布料裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)布料不均的缺陷。構(gòu)成中包括圓筒、導(dǎo)向板、給料斗和機(jī)架,其改進(jìn)在于,導(dǎo)向板寬度大于圓筒長度,導(dǎo)向板下端為錐形,錐形口寬度對應(yīng)布料寬度,導(dǎo)向板板面呈凸起狀,導(dǎo)向板兩側(cè)分別設(shè)有擋板。本實用新型使用時、料流寬度逐漸增大,易于獲取所需的布料寬度,物料在導(dǎo)向板上流動時可向兩側(cè)分流,所布料層無兩側(cè)邊緣部位粒度大、疏松漏風(fēng)的缺陷,克服了由此導(dǎo)致的燒結(jié)負(fù)壓降低、邊緣處燒結(jié)速度快、臺車欄板燒損率高等弊病,適宜在圓筒布料裝置上,特別是冶金燒結(jié)機(jī)圓筒布料裝置上采用。
文檔編號F27B21/10GK2499779SQ01259399
公開日2002年7月10日 申請日期2001年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月7日
發(fā)明者黃緒鳳, 嚴(yán)紀(jì)文, 劉欣, 王慶珊, 李繼遠(yuǎn) 申請人:邯鄲鋼鐵股份有限公司