專利名稱：熱管式型煤節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，特別是一種熱管式型煤節(jié)能鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的采暖爐特別是北方地區(qū)家用的熱水鍋爐，一般是用型煤作為燃料，將幾塊型煤堆垛起來放在爐膛中，從最下一塊灶逐步向上燃燒，將水套中的水加熱，煙氣隨即從煙道排出室外。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是熱效率不高，傳熱速度慢，裝煤數(shù)量少，燃燒不持久，尚有很大潛力可挖。
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱管式型煤節(jié)能鍋爐，與傳統(tǒng)式的熱水鍋爐相比，具有熱效率高，傳熱速度快，裝煤數(shù)量多，燃燒持續(xù)時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。熱管式型煤節(jié)能鍋爐，包括爐體、煙道，其特征是所述爐體為帶有夾層水套的爐體，在夾層水套中形成爐膛、煙道、在爐膛中裝有推板，該推板經(jīng)絲杠與爐膛外面的手柄相連，在爐膛的側(cè)面具有進(jìn)煤門和出灰門，在爐膛中裝有熱管，該熱管的一端位于爐膛中，另一端伸入到夾層水套中，爐膛與煙道之間連有煙道口，煙道口的出口端與出煙口相連通，在夾層水套上具有進(jìn)水口和出水口。所述煙道包括第一煙道和第二煙道，第一煙道的入口端經(jīng)上煙道口與爐膛相連通，第一煙道的出口端經(jīng)下煙道口與第二煙道的入口端相連通，第二煙道的出口端與出煙口相連通。在所述第一煙道中裝有熱管，該熱管的一端位于爐膛中，另一端伸入到夾層水套中。在所述第一煙道和第二煙道中裝有水管，該水管的二端均與夾層水套相連通。
本實(shí)用新型的爐體采用夾層水套式的，爐膛和煙道均在夾層水套之內(nèi)，使燃燒產(chǎn)生的熱量可最大限度地被夾層水套所吸收以提高傳熱效率，在鍋爐的爐膛和煙道中均裝有熱管，利用熱管的快速傳熱功能加速熱的傳遞，將夾層水套中的水快速加熱。煙道中也裝有熱管，使從爐膛輸出的熱煙氣經(jīng)被夾層水套加以吸收，并將煙道內(nèi)的熱管加熱，使其快速傳遞至夾層水套中去，在煙道中設(shè)有水管以便于吸熱。在爐膛內(nèi)采用推板和絲杠手柄機(jī)構(gòu)，將成排的型煤逐步送入爐膛內(nèi)燃燒，使裝煤量大，燃燒火力旺，持續(xù)時(shí)間長。
本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)式的型煤爐的燃燒方法，由傳統(tǒng)的下燃改為上燃，采用循環(huán)進(jìn)料，當(dāng)使用時(shí)，將型煤從側(cè)面的進(jìn)煤門送入爐膛，用絲杠及推板將型煤向左推入燃燒，循序進(jìn)煤，前煤燃燒，后煤待燃，燃燒完畢后，從出灰門將煤灰取出，采用市售的熱管，使傳熱速度快，效率高。煙道為下反式，使?fàn)t膛中的熱煙氣先經(jīng)上煙道口折向下，再經(jīng)下煙道口折向上排出，使燃燒的余熱充分利用。在煙道中貫穿有水管以吸收廢煙氣中的熱量。
綜上所述，本實(shí)用新型由于采用夾層水套的爐體，爐體內(nèi)的折轉(zhuǎn)式煙道及熱管和煙道內(nèi)水管以及逐步燃燒的推板達(dá)到熱效率高、傳熱快、裝煤量大、燃燒持續(xù)時(shí)間長的目的，有效的吸收了熱能，利用了余熱。本實(shí)用新型適用于家庭、企業(yè)、學(xué)校、飯店等處使用。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的A-A剖視圖，圖3為圖1中的B-B剖視圖，圖中代號1手柄 2進(jìn)煤門3出灰門4地風(fēng)門5除塵門6下煙道口 7除塵門8底座 9出水口10水管11第2煙道 12出煙口 13第1煙道 14熱管 15溫度口16上煙道口 17壓力口 18熱管 19爐膛 20進(jìn)水口21爐體 21A水套22推板 23絲杠 24限燃板25爐篦管實(shí)施例如圖1、2、3，該熱管式型煤節(jié)能鍋爐包括爐體21、煙道13、11，該爐體21為帶有夾層水套21A的爐體，裝在底座8上。在夾層水套21A中形成爐膛19、煙道13、11，在爐膛19中裝有推板22，該推板22經(jīng)絲杠23與爐膛19外面的手柄1相連，在爐膛19的側(cè)面具有進(jìn)煤門2和出灰門3，在爐膛19中裝有熱管18，該熱管18的一端位于爐膛19中，另一端伸入到夾層水套21A中，爐膛19與煙道13、11之間連有煙道口16、6，煙道口11的出口端與出煙口12相通，在夾層水套21A上具有進(jìn)水口20和出水口9。所述煙道包括第一煙道13和第二煙道11，第一煙道13的入口端經(jīng)上煙道口16與爐膛19相連通，第一煙道的出口端經(jīng)下煙道口6與第二煙道11的入口端相通連，第二煙道11的出口端與出煙口12相連通。在所述第一煙道13中裝有熱管14，該熱管14的下端位于爐膛19中，上端伸入到夾層水套21A中，在第一煙道13和第二煙道中11裝有水管10，該水管10的二端均與夾層水套21A相連通。在爐膛21下方的隔室壁上開有地風(fēng)門4。在第一和第二煙道13、11的底部壁上開有除塵門5、7。當(dāng)使用時(shí)，將型煤成排地從進(jìn)煤門2送入，用絲杠23及推板22將型煤向左推入爐膛19的左端進(jìn)行燃燒，循序進(jìn)煤，前煤燃燒，后煤待燃，燃燒完畢后，從出灰門3將煤灰取出。爐膛19四周為水套21A，熱煙氣從第一煙道13的上煙道口16向下流動，經(jīng)熱管14吸熱后，再經(jīng)下煙道口6折向上，從第二煙道11上方的出煙口12排出。本實(shí)施例采用的熱管14、18為市售的成品。該熱管為兩端封閉的管，管內(nèi)裝有液體工作介質(zhì)，當(dāng)下端受熱，液體蒸發(fā)變成氣體向上流至頂端，受到頂端外面水的冷卻，使氣體快速凝結(jié)成液體下落，再次蒸發(fā)，如此循環(huán)從爐膛和煙道中吸熱向夾層水套21A中散熱。在第一、第二煙道13、11中的水管10的二端與夾層水套21A相通吸收煙氣熱量，冷水從進(jìn)水口20進(jìn)入經(jīng)出水口9排出熱水，限燃板24可左右移動以調(diào)節(jié)燃燒的火力。在爐膛19的縱向裝有二根爐篦管25，用以支承爐篦條(未示出)，在爐體21的頂部具有溫度口15、壓力口17，用于裝安溫度計(jì)和壓力計(jì)。
權(quán)利要求1.熱管式型煤節(jié)能鍋爐，包括爐體、煙道，其特征是所述爐體為帶有夾層水套的爐體，在夾層水套中形成爐膛、煙道、在爐膛中裝有推板，該推板經(jīng)絲杠與爐膛外面的手柄相連，在爐膛的側(cè)面具有進(jìn)煤門和出灰門，在爐膛中裝有熱管，該熱管的一端位于爐膛中，另一端伸入到夾層水套中，爐膛與煙道之間連有煙道口，煙道口的出口端與出煙口相連通，在夾層水套上具有進(jìn)水口和出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式型煤節(jié)能鍋爐其特征是所述煙道包括第一煙道和第二煙道，第一煙道的入口端經(jīng)上煙道口與爐膛相連通，第一煙道的出口端經(jīng)下煙道口與第二煙道的入口端相連通，第二煙道的出口端與出煙口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管式型煤節(jié)能鍋爐其特征是在所述第一煙道中裝有熱管，該熱管的一端位于爐膛中，另一端伸入到夾層水套中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管式型煤節(jié)能鍋爐其特征是在所述第一煙道和第二煙道中裝有水管，該水管的二端均與夾層水套相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管式型煤節(jié)能鍋爐其特征是在所述爐膛的下方的隔室壁上開有地風(fēng)門，在第一和第二煙道的底部壁上各開有除塵門。
專利摘要熱管式型煤節(jié)能鍋爐,包括爐體、煙道,爐體為帶有夾層水套的爐體,在夾層水套中形成爐膛、煙道、在爐膛中裝有推板,該推板經(jīng)絲杠與爐膛外面的手柄相連,在爐膛的側(cè)面具有進(jìn)煤門和出灰門,在爐膛中裝有熱管,該熱管的一端位于爐膛中,另一端伸入到夾層水套中,爐膛與煙道之間連有煙道口,煙道口的出口端與出煙口相連通,在夾層水套上具有進(jìn)水口和出水口。煙道包括第一煙道和第二煙道,第一煙道的入口端經(jīng)上煙道口與爐膛相連通,第一煙道的出口端經(jīng)下煙道口與第二煙道的入口端相連通,第二煙道的出口端與出煙口相連通。本實(shí)用新型具有熱效率高、傳熱速度快、裝煤數(shù)量多、燃燒持續(xù)時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn),適于家庭、企業(yè)、學(xué)校、飯店等處使用。
文檔編號F24H1/34GK2518029SQ0126729
公開日2002年10月23日 申請日期2001年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月30日
發(fā)明者王立臣 申請人:宗可鑫