專利名稱：氣冷式單室型熱處理爐和在該爐中氣體冷卻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理諸如鋼零件的金屬材料的氣冷式單室型熱處理爐，以及在該爐中的氣體冷卻方法。
背景技術(shù)：
氣冷式單室型熱處理爐通常是指在加熱金屬材料后強制循環(huán)冷卻氣體以冷卻金屬材料的一種爐子。
在這類氣冷式單室型熱處理爐中，在內(nèi)室、即設(shè)置在外殼內(nèi)的處理室的相互相對的各壁中設(shè)置由門打開和關(guān)閉的冷卻氣體通氣孔。在加熱金屬材料時，冷卻氣體通氣孔關(guān)閉，然后用設(shè)置在內(nèi)室的加熱器對放入內(nèi)室中的金屬材料加熱。在被加熱的金屬材料冷卻時，冷卻氣體通氣孔打開，隨后用設(shè)置在外殼內(nèi)的循環(huán)風(fēng)扇將經(jīng)過冷卻器冷卻的冷卻氣體從一個冷卻氣體通風(fēng)口送入內(nèi)室中，并從另一冷卻氣體通風(fēng)口引向循環(huán)風(fēng)扇，由此，在該冷卻氣體循環(huán)過程中，金屬材料被冷卻。
冷卻氣體通風(fēng)口的開口面積較大，以將足夠數(shù)量的冷卻氣體送到內(nèi)室中的金屬材料上，滑動或提升門，就能打開和關(guān)閉這些通風(fēng)口。
在上述傳統(tǒng)的氣冷式單室型熱處理爐中，每一氣冷氣體通風(fēng)口具有一簡單的開口。因此，冷卻過程中的內(nèi)室中的冷卻氣流趨向于集中在冷卻氣體通風(fēng)口的中部，使金屬材料不能均勻冷卻。
此外，如果采用若干沿冷卻氣體通風(fēng)口平行移動的滑動門，就要求在門與內(nèi)室之間的間隙達到最小，以增強在內(nèi)室關(guān)閉期間門的密封性能。但是，該間隙如果做得太小，則內(nèi)室由于門或內(nèi)室的微小熱應(yīng)變而不能正確地工作，由此不能長久地保持良好的密封性能。其結(jié)果是，在加熱期間，會出現(xiàn)內(nèi)室中的溫度分布變得不均勻這樣一個問題。
如果采用提升門，由于內(nèi)室冷卻氣體通風(fēng)口的熱應(yīng)變而不能保持足夠的密封性能。這也會引起內(nèi)室中溫度分布不均勻的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種氣冷式單室型熱處理爐，其中在冷卻過程中的內(nèi)室冷卻氣流不會趨向于集中在冷卻氣體通風(fēng)口的中部。此外，本發(fā)明的目的是提供一種氣冷式單室型熱處理爐，在該爐中，門與內(nèi)室之間能夠維持良好的密封性能。
同時，在金屬材料的熱處理中，氣體冷卻方法通常也作為一種冷卻方法。此外，對于冷卻處理，已知這樣的冷卻方法，例如保持在一硬化溫度的金屬材料在臨界溫度范圍中快速被冷卻到馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度之上的一溫度，相反，在危險溫度范圍中，緩慢冷卻到馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度或在此溫度之下。
上述的氣體冷卻方法粗略被分類成一內(nèi)循環(huán)型(循環(huán)風(fēng)扇設(shè)置在爐子內(nèi)部)和一外循環(huán)型(循環(huán)送風(fēng)機設(shè)置在爐子外面)。在上述的任何一類中，不同種類或形狀的金屬材料都可在同樣的爐子中進行熱處理。因此，根據(jù)上述氣體冷卻方法，冷卻必需根據(jù)對應(yīng)于每一金屬材料的種類或形狀的合適溫度規(guī)律進行，以減少金屬材料的應(yīng)變并實現(xiàn)預(yù)期的目的。
此外，強制對流冷卻方法是眾所周知的，在該方法中，循環(huán)氛圍氣體或大氣的氣體密度隨循環(huán)氛圍氣體或大氣溫度變化而變化，由此熱傳遞系數(shù)也在變化。即，冷卻效果在風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)恒定的情況下下降，那是因為當(dāng)環(huán)境溫度在冷卻的初始階段中較高時，氣體密度就較低。為了消除這個問題，提出了一種方法，即響應(yīng)爐內(nèi)環(huán)境溫度或爐內(nèi)金屬材料溫度的變化使循環(huán)風(fēng)扇或循環(huán)送風(fēng)機高速運行來改善冷卻效果(日本專利特開昭52-119408公報)。
對于強制對流冷卻方法，會出現(xiàn)這樣一個問題響應(yīng)一預(yù)設(shè)冷卻曲線的冷卻不能實現(xiàn)，這是由于風(fēng)扇的轉(zhuǎn)數(shù)只能直接根據(jù)爐子環(huán)境溫度或爐內(nèi)金屬材料溫度改變。
此外，內(nèi)循環(huán)型中的循環(huán)風(fēng)扇或外循環(huán)型中的循環(huán)送風(fēng)機的驅(qū)動電動機的功率的確定要考慮爐子的功率、效率等等。因此，會出現(xiàn)這樣的問題驅(qū)動電動機在一具體的冷卻狀態(tài)中可能在其額定轉(zhuǎn)數(shù)之上運行，由此會出現(xiàn)驅(qū)動電動機燃燒的危險。
因此，本發(fā)明的目的是提供一金屬材料的冷卻方法，為了解決上述問題，在該方法中，當(dāng)預(yù)設(shè)冷卻速度大于實際冷卻速度時，驅(qū)動電動機通過以一允許的臨界功率運行驅(qū)動電動機而具有最大的冷卻能力，另外，金屬材料的冷卻速度通過控制驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)數(shù)而可調(diào)整，使得爐子內(nèi)環(huán)境溫度或爐內(nèi)金屬材料的溫度以預(yù)設(shè)冷卻速度改變。
發(fā)明概要為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一氣冷式單室型熱處理爐，在該爐中，在形成處理室的內(nèi)室的相互相對的每一壁上設(shè)置由門打開和關(guān)閉的冷卻氣體通風(fēng)口，在氣體冷卻過程中打開冷卻氣體通風(fēng)口就可使冷卻氣體循環(huán)，其中，內(nèi)室的冷卻氣體通風(fēng)口設(shè)置有由耐熱材料制成的格子形流動均勻化構(gòu)件。
因此，內(nèi)室的冷卻氣體通風(fēng)口設(shè)置有格子形均勻化構(gòu)件，由此控制流入內(nèi)室的氣體和流出內(nèi)室的氣體的流動，從而減少內(nèi)室中的冷卻氣體趨向集中在內(nèi)室冷卻氣體通風(fēng)口中央，使得金屬材料能夠均勻地冷卻。
此外，在本發(fā)明的氣冷式單室型熱處理爐中，冷卻氣體通風(fēng)口在內(nèi)室的上部和下部，門為提升類的，在每一門的外周部分與內(nèi)室之間的加壓接觸部分具有這樣的結(jié)構(gòu)一突起與一凹部保持嚙合。
由此，由于形成在每一門和內(nèi)室的每一冷卻氣體通風(fēng)口的外周部分的加壓接觸部分具有這樣的結(jié)構(gòu)一突起與一凹部保持嚙合，所以即使在突起的頂部與凹部之間由于熱膨脹等等出現(xiàn)間隙，密封性能也是可靠的，在內(nèi)室的溫度分布不會被打亂。
同時，最好用若干碳石墨纖維合成物的薄板制成格子形流動均勻化構(gòu)件。
由于制造了碳石墨纖維薄板的格子形流動均勻化構(gòu)件，格子形流動均勻化構(gòu)件熱儲存容量較小，而強度較大。因此，加熱和冷卻過程中的響應(yīng)性決不會受到損害，可無任何障礙地使冷卻氣體大流量流動。
此外，為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種在氣冷式單室型熱處理爐中的氣體冷卻方法，在該方法中，加熱到預(yù)定溫度的金屬材料通過強制對流而被冷卻，其中循環(huán)風(fēng)扇或循環(huán)送風(fēng)機的驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)數(shù)的控制是依據(jù)預(yù)設(shè)冷卻曲線與內(nèi)室中的環(huán)境溫度或金屬材料溫度之差，該溫差是通過比較該環(huán)境溫度或金屬材料溫度與預(yù)設(shè)冷卻曲線得到的，當(dāng)驅(qū)動電動機的輸出達到臨界輸出時，即使負荷由于溫度變化而增加，驅(qū)動電動機也保持以其臨界輸出運行。
因此，由于循環(huán)風(fēng)扇或循環(huán)送風(fēng)機的驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)數(shù)由溫度反饋和輸出反饋控制，在快速冷卻過程中，可實現(xiàn)最大冷卻能力，同時在較慢的冷卻過程中，能進行對應(yīng)于預(yù)設(shè)冷卻曲線的冷卻處理。
附圖簡要說明

圖1是一剖視圖，它示出了在加熱過程中的本發(fā)明氣冷式單室型熱處理爐的一個狀態(tài)。
圖2是一剖視圖，它示出了在加熱過程中的本發(fā)明氣冷式單室型熱處理爐的一個狀態(tài)。
圖3是沿圖1的線III-III截取的剖視圖。
圖4是比例放大的局部剖視圖，它示出了圖1中的內(nèi)室的冷卻氣體通風(fēng)口和門。
圖5是一立體圖，它示出了圖1中的格子形流動均勻化構(gòu)件。
圖6示出了氣冷式單室型熱處理爐及其用于本發(fā)明金屬材料氣體冷卻方法的控制線路。
較佳實施例的詳細說明下面，結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施例在圖1和2中，T表示本發(fā)明的內(nèi)循環(huán)氣冷式單室型熱處理爐(此后稱為“熱處理爐”)。在外殼1內(nèi)設(shè)置一內(nèi)室5，該內(nèi)室形成一處理室，在外殼1的一側(cè)設(shè)置一裝料/卸料門2，該門還設(shè)置一內(nèi)室5的門6，在外殼1的另一側(cè)設(shè)置一冷卻用的循環(huán)風(fēng)扇3。
一加熱器7設(shè)置在內(nèi)室5內(nèi)。在內(nèi)室5的頂部和底部，設(shè)置面積較大的冷卻氣體通風(fēng)口(此后稱為“通風(fēng)口”)9A和9B，使最大尺寸的金屬材料W能夠進入，以放置在安置件8上。通風(fēng)口9A和9B通過分別安裝于外殼1的提升門11A和11B而打開和關(guān)閉。
裝料/卸料門2裝有加熱用的循環(huán)風(fēng)扇13，該風(fēng)扇的葉輪13a設(shè)置在內(nèi)室5的門6的內(nèi)側(cè)。
如圖3所示，在從內(nèi)室5的上面和下面的端部到冷卻用的循環(huán)風(fēng)扇3的吸入部延伸的一區(qū)域中設(shè)置一覆蓋件(muffle)15，以覆蓋內(nèi)室5。此外，在內(nèi)室5的冷卻用循環(huán)風(fēng)扇3一側(cè)的一側(cè)壁5a的下部與覆蓋件15之間的空隙被一分隔板17所封閉，由此，在外殼1與內(nèi)室5之間形成氛圍氣體排出通道Pa和氛圍氣體吸入通道Pb。此外，在氛圍氣體排出通道Pa的冷卻用循環(huán)風(fēng)扇3的一側(cè)設(shè)置一冷卻器18，在覆蓋件15與通風(fēng)口9A和9B相對的部分設(shè)置有開口16A和16B，其形狀分別類似于門11A和11B的壓入部分12的形狀。
如圖4所示，在每一通風(fēng)口9A和9B的外周部分形成一突起10，而在每一門11A和11B的壓入部分12上形成與突起10松配合的凹部14。凹部14的寬度比突起10的寬度略大，從而可以允許突起10熱膨脹。當(dāng)門11A和11B被關(guān)閉時，突起10的頂部與凹部14的底部加壓接觸。
如圖5所示，將若干格子形流動均勻化構(gòu)件19安裝在通風(fēng)口9A和9B中。
格子形流動均勻化構(gòu)件19是這樣構(gòu)成的，用耐熱材料(例如耐熱鋼或碳石墨纖維合成物)制成若干板20，用縫隙21將這些板組裝成格子形，然后將構(gòu)件19安裝在通風(fēng)口9A和9B的略微內(nèi)側(cè)處，使得門11A和11B(壓入部分12)的操作沒有任何麻煩。
下面描述上述構(gòu)造的熱處理爐T的操作方法。
首先，用門11A和11B的壓入部分12關(guān)閉通風(fēng)口9A和9B，裝料/卸料門2與內(nèi)室5的門6一起被打開，然后將金屬材料W放入內(nèi)室5。此后，裝料/卸料門2和門6被關(guān)閉，隨后接通加熱器7和使加熱用循環(huán)風(fēng)扇13運行。結(jié)果，內(nèi)室5中的氛圍氣體循環(huán)，由此加熱金屬材料W(圖1)。
在加熱期間，如果在內(nèi)室5與門11A和11B的壓入部分12之間有間隙，那么則會影響金屬材料W的均勻加熱。但是，如上所述，由于內(nèi)室5和每一壓入部分12具有一突起10與凹部14保持嚙合的結(jié)構(gòu)，所以突起10的頂部和凹部14的底部的變形不會導(dǎo)致密封性能有過大的惡化，對內(nèi)室5中的溫度分布幾乎無影響。
當(dāng)金屬材料W被加熱到一預(yù)定溫度，關(guān)掉加熱器7，然后在提升門11A和11B打開通風(fēng)口9A和9B之后開動冷卻用循環(huán)風(fēng)扇3。
在這種情況下，設(shè)置在覆蓋件15的開口16A被提升門11A關(guān)閉，而設(shè)置在覆蓋件15的開口16B被提升門11B所打開(圖2)。
因此，在冷卻過程中，從冷卻用循環(huán)風(fēng)扇3經(jīng)冷卻器18排出的冷卻氣體在通過氛圍氣體排出通道Pa之后經(jīng)開口16B和通風(fēng)口9B進入內(nèi)室5，然后在通過通風(fēng)口9A和氛圍氣體吸入通道Pb之后被冷卻用循環(huán)風(fēng)扇3吸入。
如上所述，由于通風(fēng)口9A和9B設(shè)置有格子形流動均勻化構(gòu)件19，使冷卻氣體的流動均勻，冷卻氣體在其流動保持均勻狀態(tài)的同時從通風(fēng)口9A排出，所以金屬材料W被均勻地冷卻。
格子形構(gòu)件19的材料可以是一耐熱的鋼板。另一方面，必需增加內(nèi)室5中的氣壓或增加循環(huán)的冷卻氣體的數(shù)量，以提高金屬材料W的冷卻效果。如果增加耐熱鋼板的厚度，以承受循環(huán)的冷卻氣體的如此氣壓或數(shù)量，則格子形流動均勻化構(gòu)件19的熱量積聚增加，使得在加熱和冷卻過程中的對溫度變化的響應(yīng)性下降，熱量損失增加。因此，較好的是，用碳石墨纖維合成物薄板來制造格子形流動均勻化構(gòu)件19。
此外，如果格子形流動均勻化構(gòu)件19通過對若干板的組合構(gòu)成，則還具有另一效果，即每一格子的尺寸等可調(diào)節(jié)。
圖6示出了一內(nèi)循環(huán)氣冷式單室型真空熱處理爐101，本發(fā)明的金屬材料氣體冷卻方法采用該熱處理爐。
在單室型真空熱處理爐101中，一形成處理室的內(nèi)室104設(shè)置在一外殼102內(nèi)。此外，在外殼102的一側(cè)設(shè)置一裝料/卸料門103，該裝料/卸料門103具有一內(nèi)室104的門105，在外殼102的另一側(cè)上設(shè)置一冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108的驅(qū)動電動機M。然后，驅(qū)動電動機M驅(qū)動冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108。
此外，在圖6中，標(biāo)號109表示一設(shè)置在冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108前面的冷卻器，標(biāo)號110a和110b各表示一擋板。
加熱器H設(shè)置在內(nèi)室104內(nèi)，在內(nèi)室104的頂部和底部分別設(shè)置開口106a和106b。開口106a和106b分別通過提升門107a和107b而打開和關(guān)閉。
如圖所示，如果一擋板110a處在水平狀態(tài)，另一擋板110b處在垂直狀態(tài)，冷卻氣體從開口106a被送入內(nèi)室104中，然后內(nèi)室104中的冷卻氣體經(jīng)開口106b引導(dǎo)到冷卻器109?；蛘?，如果一個擋板110a處在垂直狀態(tài)，另一個擋板110b處在水平狀態(tài)，則冷卻氣體從開口106b送到內(nèi)室104，然后內(nèi)室104中的冷卻氣體經(jīng)開口106a引導(dǎo)到冷卻器109中。
一變換器(inverter)115連接于冷卻器循環(huán)風(fēng)扇108的驅(qū)動電動機M。變換器115具有兩個功能，即輸出頻率控制和輸出動力控制。即，驅(qū)動電動機M根據(jù)內(nèi)室中環(huán)境溫度(或稱為氛圍氣體溫度)或金屬材料的溫度由反饋控制運行。此外，這樣的控制是這樣進行的，當(dāng)驅(qū)動電動機M達到一臨界輸出狀態(tài)時，驅(qū)動電動機的實際電功率值被反饋，即使驅(qū)動電動機M的負荷由于溫度變化而增加，也保持在臨界輸出運行。
下面描述用于上述氣冷式單室型真空熱處理爐101的金屬材料的氣體冷卻方法以及用于冷卻風(fēng)扇驅(qū)動電動機M的控制線路。
首先，裝料/卸料門103與內(nèi)室104的門105一起被打開，然后將金屬材料W放入內(nèi)室104中。此后，關(guān)閉裝料/卸料門103和門105。此外，用未示出的裝置使內(nèi)室104內(nèi)部處于預(yù)定程度的真空狀態(tài)，在該條件下，由一加熱器H加熱金屬材料W。在此狀況下，提升門107a和107b被關(guān)閉。
當(dāng)金屬材料W達到預(yù)定溫度時，斷開加熱器H，使外殼102的內(nèi)部回到初始壓力狀態(tài)。然后，打開提升門107a和107b，一擋板110a處于水平狀態(tài)，而另一擋板110b處于垂直狀態(tài)，從而根據(jù)預(yù)定冷卻曲線用一冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108冷卻金屬材料W。
更具體地說，用一溫度傳感器P探測爐子環(huán)境溫度，通過一轉(zhuǎn)換器116將探測到的溫度信號輸入到一溫度控制器117中。在溫度控制器117中，將探測到的溫度信號與預(yù)先從程序給定裝置118輸入的預(yù)設(shè)溫度信號相比較，將消除這些信號之差的預(yù)定旋轉(zhuǎn)數(shù)信號A從溫度控制器117輸入到信號選擇器119中。
此外，冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108的驅(qū)動電動機M的實際電壓和實際電流由未示出的裝置探測。探測到的實際電壓信號D和探測到的實際電流信號E輸入到計算實際功率的輸出功率操作調(diào)節(jié)器120。在輸出功率操作調(diào)節(jié)器120中，將實際功率與預(yù)先從臨界功率給定裝置121輸入的臨界功率的預(yù)設(shè)值作比較。如果實際功率≥臨界功率，那么輸出功率操作調(diào)節(jié)器120輸出預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)的信號B，它表示一個減去對應(yīng)于上述功率之差的旋轉(zhuǎn)數(shù)的數(shù)值，以防冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108的驅(qū)動電動機M燒壞。反之，如果實際功率＜臨界功率，輸出功率操作調(diào)節(jié)器120輸出預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)的信號B，該信號表示一個加上一對應(yīng)于上述功率之差的旋轉(zhuǎn)數(shù)的數(shù)值，那是因為允許旋轉(zhuǎn)數(shù)被進一步上升。同時，可根據(jù)在最大臨界輸出的連續(xù)操作時間或冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108的驅(qū)動電動機M的規(guī)格等等來改變臨界功率。
來自輸出功率操作調(diào)節(jié)器120的預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)的信號B被輸入信號選擇器119，在該選擇器中將預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)的信號B與來自控制器117的預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)的信號A作比較。其結(jié)果是，如果預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)信號A≤預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)信號B，等于預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)信號A的預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)信號C從信號選擇器119中輸出，而如果預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)信號A＞預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)信號B，等于預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)信號B的預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)數(shù)信號C從信號選擇器119中輸出。該輸出信號輸入到變換器115，根據(jù)該變換器來控制冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108的驅(qū)動電動機M的旋轉(zhuǎn)數(shù)。
一旦冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108的驅(qū)動電動機M運行冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108，單室型真空熱處理爐101中的氛圍氣體或空氣由擋板110a和110b被引導(dǎo)到冷卻器109，并在通過冷卻器109的過程中被冷卻。然后冷卻的氛圍氣體或大氣在爐中循環(huán)，使金屬材料W被冷卻。
在完成預(yù)定的熱處理時，冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108的驅(qū)動電動機M被停止。然后打開裝料/卸料門103，將金屬材料W從爐子中卸下。
本發(fā)明的金屬材料的氣體冷卻方法不限于上述方法，還可包括一氣體冷卻力去，在該方法中，用一表面溫度作為要反饋的溫度，取代上述的爐子的環(huán)境溫度。此外，可采用一外循環(huán)型爐子，在該爐子中，將諸如循環(huán)送風(fēng)機和冷卻器109而不是冷卻用循環(huán)風(fēng)扇108的冷卻裝置安裝在爐子外面，用一管道連接爐子和冷卻裝置。
組合上述的控制和爐子壓力控制可實現(xiàn)更有效的控制。
權(quán)利要求
1.一種氣冷式單室型熱處理爐，在該爐中，在形成處理室的內(nèi)室的相互相對的壁上設(shè)置由門打開和關(guān)閉的冷卻氣體通風(fēng)口，在氣體冷卻過程中打開冷卻氣體通風(fēng)口來循環(huán)冷卻氣體，其中，內(nèi)室的冷卻氣體通風(fēng)口設(shè)置有由耐熱材料制成的格子形流動均勻化構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的氣冷式單室型熱處理爐，其特征在于，冷卻氣體通風(fēng)口設(shè)置在內(nèi)室的上部和下部這些門為提升類的；以及在每一門的外周部分與內(nèi)室之間的加壓接觸部分具有這樣的結(jié)構(gòu)一突起與一凹部保持嚙合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣冷式單室型熱處理爐，其特征在于，這些格子形流動均勻化構(gòu)件由若干碳石墨纖維合成物的薄板制成。
4.一種在氣冷式單室型熱處理爐中的氣體冷卻方法，在該方法中，加熱到一硬化溫度的金屬材料在爐內(nèi)環(huán)境中通過強制對流而被冷卻，其中冷卻用循環(huán)風(fēng)扇或循環(huán)送風(fēng)機的驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)數(shù)的控制是依據(jù)預(yù)設(shè)冷卻曲線與爐內(nèi)環(huán)境溫度或爐內(nèi)金屬材料溫度之差進行，該溫差是通過比較環(huán)境溫度或金屬材料溫度與預(yù)設(shè)冷卻曲線得到的；以及其中，當(dāng)驅(qū)動電動機的輸出達到臨界輸出時，即使負荷由于溫度變化而增加，驅(qū)動電動機也保持以其臨界輸出運行。
全文摘要
一種氣冷式單室型熱處理爐(T)，在該爐中，在形成處理室的內(nèi)室(5)的相互相對的壁上設(shè)置由門(11A，11B)打開和關(guān)閉的冷卻氣體通風(fēng)口(9A，9B)，在氣體冷卻過程中打開冷卻氣體通風(fēng)口(9A，9B)來循環(huán)冷卻氣體，其中，內(nèi)室(5)的冷卻氣體通風(fēng)口(9A，9B)設(shè)置有由耐熱材料制成的格子形流動均勻化構(gòu)件(19)。
文檔編號F27B5/00GK1426484SQ01808413
公開日2003年6月25日 申請日期2001年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月22日
發(fā)明者木曾田欣彌 申請人:中外爐工業(yè)株式會社