專(zhuān)利名稱(chēng)：回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微波連續(xù)干燥裝置，特別涉及一種適用于含水量較高的顆粒狀、粉末狀物料以及受熱易氧化、易分解物料干燥的回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置。
背景技術(shù)：
物料的干燥是許多生產(chǎn)工藝中非常重要的環(huán)節(jié)，干燥方法和干燥設(shè)備的選擇對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)量、質(zhì)量、以及干燥過(guò)程中人力、物力、能源消耗均會(huì)產(chǎn)生很大的影響。微波干燥作為一種新型的干燥方法，是利用物料對(duì)微波選擇性吸收的原理，對(duì)其中的水份進(jìn)行快速加熱，最終達(dá)到蒸發(fā)、脫除的目的。由于微波可以穿入物質(zhì)內(nèi)部，對(duì)物質(zhì)進(jìn)行體積加熱，因此微波干燥具有加熱均勻、干燥速率快、產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)方法干燥速率慢、熱利用率低、能耗大、表面硬化等缺陷。近幾十年，微波干燥得到很快的發(fā)展，在農(nóng)產(chǎn)品、中草藥、木材、橡膠、塑料以及醫(yī)藥產(chǎn)品等物質(zhì)的干燥方面得到廣泛的應(yīng)用，并收到了很好的干燥效果。
現(xiàn)有的微波干燥設(shè)備主要分為兩種間歇式和連續(xù)式微波設(shè)備。連續(xù)式微波干燥設(shè)備自動(dòng)化程度高、操作方便、勞動(dòng)力消耗小，因此在生產(chǎn)中廣為應(yīng)用。目前，連續(xù)式微波干燥設(shè)備，主要采用傳送帶進(jìn)行物料的輸送。為了防止微波的泄露，設(shè)備兩端開(kāi)口高度比較小，一般約5厘米，而且微波設(shè)備通氣能力差，因此只適合于干燥含水量低、厚度小、性質(zhì)穩(wěn)定的物料。但是對(duì)于顆粒狀或粉末狀的熱敏性物料的干燥，設(shè)備存在著水蒸汽擴(kuò)散速率低、物料容易局部過(guò)熱變性等缺陷。雖然有些設(shè)備安置了鼓風(fēng)裝置用于增大水蒸汽的擴(kuò)散速度，帶出干燥過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)剩熱量，但是由于傳送帶式連續(xù)微波干燥設(shè)備自身的缺陷，物料在干燥過(guò)程中仍存在很多問(wèn)題。主要表現(xiàn)為 (1)由于粉末狀、顆粒狀物料尺寸較小，物料輸送使用無(wú)孔傳送帶，氣流只能從傳送帶兩側(cè)或物料上表面通過(guò)進(jìn)行物料冷卻并帶走蒸發(fā)的水蒸汽，雖然物料表層得到了很好的干燥，但是傳送帶上底層物料內(nèi)部水蒸汽、過(guò)剩熱量難以用氣流及時(shí)地?cái)y帶出，容易產(chǎn)生過(guò)熱，造成物質(zhì)變性；(2)由于設(shè)備排氣能力差，水蒸汽(干燥過(guò)程中產(chǎn)生的)遇到溫度相對(duì)較低的設(shè)備內(nèi)壁，容易冷凝回滴，造成被滴物料過(guò)熱變性，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；(3)物料在傳送帶上輸送易受環(huán)境雜質(zhì)的影響，同時(shí)在處理含水量高的物料時(shí)容易引起設(shè)備內(nèi)部受潮，造成電路短路，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命，并降低了設(shè)備操作的安全性；(4)對(duì)于含水量較大的物質(zhì)，由于設(shè)備對(duì)物料內(nèi)部通氣冷卻能力差，水蒸汽擴(kuò)散速率慢，影響了物質(zhì)的干燥速度，因此水蒸汽、熱量容易在物料內(nèi)部積聚，造成物料局部過(guò)熱；(5)鋪料厚度由于受到物料性質(zhì)、含水量等條件的限制，因此傳送帶式微波干燥設(shè)備生產(chǎn)能力難以提高；(6)由于氣體不能與物料進(jìn)行有效接觸，因此氣體利用率低；同時(shí)，由于物料干燥是在敞開(kāi)的傳送帶上進(jìn)行，因此氣體回收困難，容易造成環(huán)境污染。目前，對(duì)于顆粒狀或粉末狀熱敏性物料的微波干燥，還沒(méi)有一個(gè)較好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決顆粒狀或粉末狀熱敏性物料的回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，可提高水蒸汽的擴(kuò)散速度，減少物料內(nèi)熱量積聚，避免干燥過(guò)程中物料過(guò)熱變性；同時(shí)，可以提高設(shè)備的使用壽命以及操作安全性。
本發(fā)明的實(shí)施方案如下本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，包括一微波干燥爐1，其特征在于，微波干燥爐1的加熱腔內(nèi)噴涂一層聚四氟乙烯，其加熱腔內(nèi)左、右兩側(cè)分別設(shè)有一左垂向擋板11和一右垂向擋板3，左垂向擋板11和右垂向擋板3為平行放置的金屬板，其表面噴涂一層聚四氟乙烯，兩垂向擋板11和3之間支撐一傾斜放置的可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)容器2，旋轉(zhuǎn)容器2高端設(shè)有伸出微波干燥爐1側(cè)壁的進(jìn)料管13和出氣管14，旋轉(zhuǎn)容器2低端設(shè)有伸出微波干燥爐1側(cè)壁的出料管6和進(jìn)氣管5，在進(jìn)料管13與微波干燥爐1側(cè)壁的連接處、出料管6與微波干燥爐1側(cè)壁的連接處分別設(shè)有微波抑制器12、7，微波抑制器12和7為帶圓環(huán)形擋板的圓環(huán)套，其圓環(huán)套分別套裝在進(jìn)料管13、出料管6的管壁上，其圓環(huán)形擋板分別緊密地貼在微波干燥爐1內(nèi)側(cè)壁上；所述旋轉(zhuǎn)容器2的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)之間成4-20度的夾角；所述微波干燥爐1中的左、右垂向擋板11和3之間的微波功率為200-700W；所述旋轉(zhuǎn)容器2的容器主體24前端固定一固定部件28，固定部件28為一有帶圓柱體后段和帶中心孔的錐體，其中心孔孔徑大于進(jìn)料管13孔徑，固定部件28的圓柱體后段與容器主體24同外徑，在固定部件28的圓柱體后段和容器主體24的前段上套裝一密封接頭29，一帶有中心孔101和臺(tái)階中心孔102的連接件10固定在固定部件28前端，進(jìn)料管13穿過(guò)中心孔101伸入容器主體24，臺(tái)階中心孔102與進(jìn)料管13外徑留有間隙，連接件10上的垂向小孔103與固定部件28的中心孔相通；所述容器主體24低端尾段外徑上固定一擋圈15，容器主體24的后端穿過(guò)固定在微波干燥爐1側(cè)壁上的支架4，擋圈15與支架4相接觸；所述旋轉(zhuǎn)容器2的容器主體24上固定有傳動(dòng)輪25，該傳動(dòng)輪25與一固定在主動(dòng)輪支架上的由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)輪8接觸配合。
物料由進(jìn)料管13加入到旋轉(zhuǎn)容器2的容器主體24中，在干燥過(guò)程中旋轉(zhuǎn)容器2保持4-20度的傾斜度，并不斷旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)，保證了干燥過(guò)程的連續(xù)性；旋轉(zhuǎn)容器2在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，物料表面不斷得到更新，同時(shí)干燥的空氣或氮?dú)庥蛇M(jìn)氣管5通入，氣體與物料充分接觸，把微波加熱過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽及熱量及時(shí)帶走，避免了物料內(nèi)部因熱量和水蒸汽積聚所產(chǎn)生的過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生；通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)容器2的旋轉(zhuǎn)速度、微波加熱功率以及物料加入量、通入氣體的速率等操作參數(shù)，來(lái)滿(mǎn)足不同物料的干燥要求；干燥過(guò)程是在相對(duì)密閉的旋轉(zhuǎn)容器2中進(jìn)行，出氣管(14)可以與廢氣處理設(shè)備相連，確保了操作的安全性，減小了對(duì)環(huán)境污染。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，在干燥過(guò)程中，物料隨容器主體24旋轉(zhuǎn)不斷運(yùn)動(dòng)，其表面不斷得到更新，物料顆粒或粉末均有機(jī)會(huì)在其表面受到微波的加熱，避免了物料內(nèi)部水蒸汽積聚，從而保證了干燥物料品質(zhì)的均勻性；同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，物料堆積變得疏松，氣體與物料能夠充分接觸，有利于提高水蒸汽的擴(kuò)散，加快了微波干燥的速率；特別是對(duì)于熱敏性物質(zhì)，由于物料表面不斷的更新，氣流與物料在逆向接觸過(guò)程中，氣流帶走了部分水蒸汽和熱量，避免了物料內(nèi)部因水蒸汽、熱量積聚所導(dǎo)致的過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生，保證了干燥物料的品質(zhì)；對(duì)于受熱易氧化、分解的物料，可以通入氮?dú)?、氬氣等惰性氣體的方法，對(duì)干燥物料提供氣體保護(hù)，減小了物料發(fā)生副反應(yīng)的可能；由于干燥過(guò)程是在相對(duì)密閉的容器主體24中進(jìn)行的，同時(shí)輔以高速氣流的保護(hù)，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽不易冷凝回滴；對(duì)于含水量較高的物料，由于蒸發(fā)的水蒸汽只是限制于容器主體24內(nèi)部，從而避免了微波設(shè)備內(nèi)部受潮所導(dǎo)致的電路短路，延長(zhǎng)了干燥設(shè)備的使用壽命，提高了操作的安全性；對(duì)于干燥過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體的物料，逆向氣流可以及時(shí)將有害氣體從干燥體系中排除，減少了副反應(yīng)的發(fā)生；干燥物料的處理量可以通過(guò)調(diào)節(jié)容器主體24傾斜角、旋轉(zhuǎn)速度以及增加干燥氣體的通氣量等方法進(jìn)行提高，而不至于產(chǎn)生物料內(nèi)部的過(guò)熱；相對(duì)密閉的容器主體24有利于廢氣回收，減小環(huán)境污染；整個(gè)干燥過(guò)程是在連續(xù)狀態(tài)下進(jìn)行，對(duì)干燥物料的預(yù)處理要求低，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)力消耗小。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為旋轉(zhuǎn)容器2的結(jié)構(gòu)示意圖；其中微波干燥爐1 旋轉(zhuǎn)容器2 右垂向擋板3支架4進(jìn)氣管5出料管6微波抑制器12、7 主動(dòng)輪8電機(jī)9連接件10 左垂向擋板11 進(jìn)料管13出氣管14 擋圈15 容器主體24傳動(dòng)輪25 固定部件28 密封接頭29中心孔101臺(tái)階中心孔102 垂向小孔103實(shí)施方式由圖1可知，本發(fā)明提供的本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，包括一微波干燥爐1，微波干燥爐1的加熱腔內(nèi)噴涂一層聚四氟乙烯，其加熱腔內(nèi)左、右兩側(cè)分別設(shè)有一左垂向擋板11和一右垂向擋板3，垂向擋板11和3為平行放置的金屬板，其表面噴涂一層聚四氟乙烯，兩垂向擋板11和3之間支撐一傾斜放置的可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)容器2，旋轉(zhuǎn)容器2高端設(shè)有伸出微波干燥爐1側(cè)壁的進(jìn)料管13和出氣管14，旋轉(zhuǎn)容器2低端設(shè)有伸出微波干燥爐1側(cè)壁的出料管6和進(jìn)氣管5，在進(jìn)料管13與微波干燥爐1側(cè)壁的連接處、出料管6與微波干燥爐1側(cè)壁的連接處分別設(shè)有微波抑制器12、7，微波抑制器12和7為帶圓環(huán)形擋板的圓環(huán)套，其圓環(huán)套分別套裝在進(jìn)料管13、出料管6的管壁上，其圓環(huán)形擋板分別緊密地貼在微波干燥爐1內(nèi)側(cè)壁上；所述旋轉(zhuǎn)容器2的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)之間成4-20度的夾角；所述微波干燥爐1中的左、右垂向擋板11和3之間的微波功率為200-700W；所述旋轉(zhuǎn)容器2的容器主體24前端固定一固定部件28，固定部件28為一有帶圓柱體后段的帶中心孔的錐體，其中心孔孔徑大于進(jìn)料管13孔徑，固定部件28的圓柱體后段與容器主體24同外徑，在固定部件28的圓柱體后段和容器主體24的前段上套裝一密封接頭29，一帶有中心孔101和臺(tái)階中心孔102的連接件10固定在固定部件28前端，進(jìn)料管13穿過(guò)中心孔101伸入容器主體24，臺(tái)階中心孔102與進(jìn)料管13外徑留有間隙，連接件10上的垂向小孔103與固定部件28的中心孔相通；所述容器主體24低端尾段外徑上固定一擋圈15，容器主體24的后端穿過(guò)固定在微波干燥爐1側(cè)壁上的支架4，擋圈15與支架4相接觸；所述旋轉(zhuǎn)容器2的容器主體24上固定有傳動(dòng)輪25，該傳動(dòng)輪25與一固定在主動(dòng)輪支架上的由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)輪8接觸配合。
微波干燥爐1為金屬外殼，爐腔內(nèi)噴涂一層聚四氟乙烯，旋轉(zhuǎn)容器2為聚四氟乙烯(或玻璃)材料，保持傾斜，傾斜度為4-20度；干燥的空氣或氮?dú)庥蛇M(jìn)氣管5通入，氣流與物料充分接觸后，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽以及過(guò)剩的熱量隨氣流從出氣管14帶出；初始物料由進(jìn)料管13加入旋轉(zhuǎn)容器2，經(jīng)氣體干燥后由出料管6排出；為了防止微波干燥爐1內(nèi)微波場(chǎng)分布不均勻，減少設(shè)備元件邊緣微波聚集，在微波干燥爐1內(nèi)安置了擋板(表面噴圖一層聚四氟乙烯的金屬材料)，微波主要集中于擋板3和擋板11之間；同時(shí)，為了防止微波的泄露，分別在進(jìn)料管13、出料管6周?chē)恿宋⒉ㄒ种破?2和微波抑制器7，從而保證了操作的安全性；由圖可知，為了減小微波的泄露、確保操作過(guò)程的連續(xù)性以及有害氣體的回收，旋轉(zhuǎn)容器2放在微波干燥爐1，旋轉(zhuǎn)容器2的容器主體24前端固定一固定部件28，固定部件28為一有帶圓柱體后段的帶中心孔的錐體，其中心孔孔徑大于進(jìn)料管13孔徑，固定部件28的圓柱體后段與容器主體24同外徑，在固定部件28的圓柱體后段和容器主體24的前段上套裝一密封接頭29，一帶有中心孔101和臺(tái)階中心孔102的連接件10固定在固定部件28前端，進(jìn)料管13穿過(guò)中心孔101伸入容器主體24，臺(tái)階中心孔102與進(jìn)料管13外徑留有間隙，連接件10上的垂向小孔103與固定部件28的中心孔相通；所述容器主體24低端尾段外徑上固定一擋圈15，容器主體24的后端穿過(guò)固定在微波干燥爐1側(cè)壁上的支架4的圓孔，擋圈15與支架4相接觸；所述旋轉(zhuǎn)容器2的容器主體24上固定有傳動(dòng)輪25，該傳動(dòng)輪25與一固定在主動(dòng)輪支架上的由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)輪8接觸配合。
在電機(jī)9的帶動(dòng)下，主動(dòng)輪8通過(guò)摩擦力帶動(dòng)容器主體24旋轉(zhuǎn)，為防止旋轉(zhuǎn)過(guò)程中兩者之間產(chǎn)生滑動(dòng)，同時(shí)減少因摩擦對(duì)容器產(chǎn)生的損害，在轉(zhuǎn)動(dòng)的容器主體24上安置了傳動(dòng)輪25；由于容器主體24的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部物料表面不斷得到更新，保證了微波對(duì)物料均勻的加熱；同時(shí)，容器主體24在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，物料堆積變得疏松，有利于與氣流充分接觸，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽和過(guò)剩熱量容易被帶出。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間有可以通過(guò)回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)速度、傾斜度進(jìn)行控制；為了解決微波爐開(kāi)口引起的微波泄露與干燥物料處理量之間的矛盾，進(jìn)料管和出料管的橫截面均采用長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)(短邊約3-4厘米)，減少了微波的泄露，同時(shí)可以提高物料的處理量。
在操作過(guò)程中，物料表面隨容器主體24的旋轉(zhuǎn)不斷得到更新即物料表層的顆粒不斷被內(nèi)部顆粒所掩蓋，從而表層顆粒與內(nèi)部顆粒發(fā)生位置交換，因此有利于微波對(duì)物料進(jìn)行均勻加熱，并促進(jìn)了內(nèi)部水蒸氣及過(guò)剩熱量的擴(kuò)散。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)了物料不斷向前運(yùn)動(dòng)，保證了操作的連續(xù)進(jìn)行。
微波抑制器為金屬材料或聚四氟乙烯材料(表面安置了一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑約2-3mm)，可以完全抑制微波的泄露。
由于物料在容器主體24內(nèi)的停留時(shí)間主要與容器主體24的轉(zhuǎn)速、傾斜角有關(guān)，所以干燥過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)上述兩個(gè)參數(shù)來(lái)選擇不同的停留時(shí)間；氣速大小取決于物料的大小、物料的處理量以及含水量物料處理量、含水量越大，要求氣速越高，干燥速率越大，一般氣速大小以能保證干燥順利進(jìn)行且不會(huì)帶出物料為宜。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，包括一微波干燥爐(1)，其特征在于，微波干燥爐(1)的加熱腔內(nèi)噴涂一層聚四氟乙烯，其加熱腔內(nèi)左、右兩側(cè)分別設(shè)有一左垂向擋板(11)和一右垂向擋板(3)，兩垂向擋板(11)和(3)為平行放置的金屬板，其表面噴涂一層聚四氟乙烯，垂向擋板(11)和(3)之間支撐一傾斜放置的可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)容器(2)，旋轉(zhuǎn)容器(2)高端設(shè)有伸出微波干燥爐(1)側(cè)壁的進(jìn)料管(13)和出氣管(14)，旋轉(zhuǎn)容器(2)低端設(shè)有伸出微波干燥爐(1)側(cè)壁的出料管(6)和進(jìn)氣管(5)，在進(jìn)料管(13)與微波干燥爐(1)側(cè)壁的連接處、出料管(6)與微波干燥爐(1)側(cè)壁的連接處分別設(shè)有微波抑制器(12)、(7)，微波抑制器(12)和(7)為帶圓環(huán)形擋板的圓環(huán)套，其圓環(huán)套分別套裝在進(jìn)料管(13)、出料管(6)的管壁上，其圓環(huán)形擋板分別緊密地貼在微波干燥爐(1)內(nèi)側(cè)壁上。
2.按權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)容器(2)的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)之間成4-20度的夾角。
3.按權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，其特征在于，所述微波干燥爐(1)中的左、右垂向擋板(11)和(3)之間的微波功率為200-700W。
4.按權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)容器(2)的容器主體(24)前端固定一固定部件(28)，固定部件(28)為一有帶圓柱體后段和帶中心孔的錐體，其中心孔孔徑大于進(jìn)料管(13)孔徑，固定部件(28)的圓柱體后段與容器主體(24)同外徑，在固定部件(28)的圓柱體后段和容器主體(24)的前段上套裝一密封接頭(29)，一帶有中心孔(101)和臺(tái)階中心孔(102)的連接件(10)固定在固定部件(28)前端，進(jìn)料管(13)穿過(guò)中心孔(101)伸入容器主體(24)，臺(tái)階中心孔(102)與進(jìn)料管(13)外徑留有間隙，連接件(10)上的垂向小孔(103)與固定部件(28)的中心孔相通。
5.按權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，其特征在于，所述容器主體(24)低端尾段外徑上固定一擋圈(15)，容器主體(24)的后端穿過(guò)固定在微波干燥爐(1)側(cè)壁上的支架(4)的圓孔，擋圈(15)與支架(4)相接觸。
6.按權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)容器(2)的容器主體24上固定有傳動(dòng)輪(25)，該傳動(dòng)輪(25)與一固定在主動(dòng)輪支架上的由電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)輪(8)接觸配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及的回轉(zhuǎn)式連續(xù)微波干燥裝置，包括一內(nèi)腔噴涂聚四氟乙烯的微波干燥爐，其內(nèi)兩側(cè)設(shè)有左、右垂向擋板，兩擋板為平行放置的表面噴涂聚四氟乙烯的金屬板，之間支撐一傾斜度為4－20度的可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)容器，旋轉(zhuǎn)容器高端設(shè)有伸出爐側(cè)壁的進(jìn)料管和出氣管，旋轉(zhuǎn)容器低端設(shè)有伸出爐側(cè)壁的出料管和進(jìn)氣管，在進(jìn)料管與微波干燥爐側(cè)壁的連接處，出料管與微波干燥爐側(cè)壁的連接處分別設(shè)有微波抑制器，該裝置在容器內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)干燥，對(duì)物料預(yù)處理要求低，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)力消耗小，可保證干燥物料品質(zhì)，對(duì)于含水量較高的物料，由于蒸發(fā)的水蒸汽只限制于容器內(nèi)，可避免微波設(shè)備內(nèi)部受潮所導(dǎo)致的電路短路，延長(zhǎng)其使用壽命，提高操作安全性。
文檔編號(hào)F26B17/00GK1436997SQ0210421
公開(kāi)日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月9日
發(fā)明者安振濤, 牛國(guó)光, 潘學(xué)軍, 張冠東, 劉會(huì)洲 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所