專利名稱：煙道熱管蒸發(fā)器及其分離式熱管體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐供熱、熱管傳熱與廢熱利用，是一種以煙氣加熱的換熱器為熱管蒸發(fā)器和以用熱設(shè)備間壁式換熱器放熱為熱管冷凝器構(gòu)成的分離式熱管系統(tǒng)，是本人關(guān)于“鍋爐熱管體系”專利申請(申請?zhí)?8124252.9)的進一步表述。
我國80年代開始研制熱管換熱器，如氣-氣式熱管空氣預(yù)熱器，用于回收煙氣余熱加熱鍋爐鼓風(fēng)空氣。對煙氣余熱或其它熱氣流廢熱的回收利用，目前還用熱管省煤器、熱管熱水器、熱管余熱鍋爐等等。這些都是由若干單根式重力熱管組成，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，冷熱介質(zhì)分開，互不污染，運行可靠，但是，由于單根式重力熱管傳熱面積小，因此需要數(shù)量較多的熱管組合，這樣其造價較高。另由于單根式熱管冷凝段無法拐彎使用，還要求有一定落差的安裝高度，因此其應(yīng)用受到很大限制。此外，單根重力熱管使用后可能產(chǎn)生隋性氣體而降低傳熱效率和使用壽命。
經(jīng)檢索查到已有相近專利申請逐列如下(1)于兆范于89年11月25日申請了“大面積熱管采暖系統(tǒng)”申請?zhí)?9220009.X，又于91年2月22日申請了“串聯(lián)分離式熱管采暖系統(tǒng)”，申請?zhí)?1202738.X，其特征是煙道中設(shè)置余熱回收夾套，即由爐膛、灶膛產(chǎn)生的高溫蒸汽流入煙囪夾套繼續(xù)加熱，這樣，溫差較小，大部份煙氣余熱無法回收。這兩項專利權(quán)有效期已屆滿終止。(2)于兆范又于95年9月29日申請了“全熱管熱風(fēng)爐及其熱風(fēng)系統(tǒng)”，申請?zhí)?5116519.4，其特征是在爐膛和爐內(nèi)煙道中設(shè)置熱管換熱器，是一種利用爐膛與爐內(nèi)煙道熱量共同加熱的分離式連體結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)機。(3)朱武于97年11月28日申請了“熱管煙道雙回程式熱水鍋爐”，申請?zhí)?7241533，其特征是煙道的一端與排煙筒相通，煙道內(nèi)裝有數(shù)根熱管，且熱管的一端位于水箱內(nèi)。(4)鳳城市大方能源技術(shù)有限公司于98年5月6日申請了“一種立式熱管熱水鍋爐”，申請?zhí)?8204413，其特征是在沖天管內(nèi)裝有熱管換熱器，沖天管熱管換熱器由熱管、水套，入水口和出水口組成。(5)王仕國于98年4月15日申請“增能燃煤鍋爐”，申請?zhí)?8209564，其特征是在燃燒室與工質(zhì)之間和煙室與工質(zhì)之間設(shè)置有增能超導(dǎo)熱管，該增能超導(dǎo)熱管一端在燃燒室或煙室內(nèi)與火焰和煙氣接觸，另一端在鍋筒內(nèi)與工質(zhì)接觸。(6)李玉善于98年6月30日，申請了“常壓熱水鍋爐”，申請?zhí)?8221705，其特征是在爐膛上部腔室中懸空設(shè)置膛中鍋殼膽，該膽與爐膛腔壁之間形成環(huán)形通煙道，在該煙道中至少設(shè)有兩支徑向連通管將該膽與爐體夾套連通成一體，該膽頂部也至少設(shè)有兩支軸向連通管將該膽與煙筒水套連通成一體。(7)平度市熱電廠98年10月12日，申請了“熱管式鍋爐煙氣暖風(fēng)器”，申請?zhí)?8222605，其特征是放熱箱體設(shè)置在受熱箱體的兩側(cè)，重力熱管固定在受熱箱體和放熱箱體之間。
本發(fā)明的目的是提供用于煙氣余熱回收利用的煙道熱管蒸發(fā)器與熱管多效蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，可適于大中小鍋爐、加熱爐、燃燒爐、冶煉爐、煤氣發(fā)生爐、熱力裝置之各種煙管及其高溫、中溫與低溫?zé)煔饣蚱渌鼰崃黧w余熱的高效低成本回收利用，尤其是可遠距離與現(xiàn)有間壁式用熱設(shè)備連接利用，包括加熱、蒸煮、烘干、供暖、制冷、空調(diào)、大棚加溫等。同時，有效降低煙塵排放。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種煙道熱管蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，由煙道、煙氣加熱器、供氣管、回液管和間壁式用熱設(shè)備組合，煙氣加熱器內(nèi)裝有傳熱工質(zhì)，用熱設(shè)備間壁式換熱器(C)、(D)處于煙氣加熱器(A)的上方，回流管(F)、(J)、(P)分別安裝帶有排汽閥(11)、(15)、(20)、壓力真空表(12)、(14)、(21)的汽液分離器(E)、(H)、(N)及止回閥(13)、(19)、(25)，或者還安裝帶有液位控制裝置(16)、(22)的輸液設(shè)備(I)、(O)以及調(diào)節(jié)閥(18)、(24)，其特征在于由煙氣加熱器充當(dāng)熱管蒸發(fā)器，若干用熱設(shè)備的間壁式換熱器(C)、(D)、(G)、(K)、(L)、(M)充當(dāng)為熱管冷凝器。二者通過供汽管(B)與回液管(F)、(J)、(P)構(gòu)成若干分離式重力循環(huán)熱管體系(ABCEFA)、(ABDEFA)和/或分離式強制循環(huán)熱管體系(ABGHIJA)、(ABKNOPA)、(ABLMNOPA)。
一種煙道熱管多效蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，由煙道、煙氣加熱器、間壁式用熱設(shè)備、供汽管、回液管組合，煙氣加熱器(A)內(nèi)裝有傳熱工質(zhì)，用熱設(shè)備間壁式換熱器(C)處于煙氣加熱器(A)上方，回液管(F)、(J)分別安裝帶有排汽閥(11)、壓力真空表(12)、(14)的汽液分離器(E)、(H)及止回閥(13)、(19)，或者還安裝帶有液位控制裝置(16)的輸液設(shè)備(I)以及調(diào)節(jié)閥(18)，其特征在于由若干煙氣加熱器(A)、(Q)互相連通充當(dāng)為熱管多效蒸發(fā)器，由若干用熱設(shè)備間壁式換熱器(C)、(G)充當(dāng)為熱管冷凝器，二者通過供汽管(B)、回液管(F)、(J)構(gòu)成若干分離式重力循環(huán)熱管體系(AQBCEFA)和/或分離式強制循環(huán)熱管體系(AQBGHIJA)。
所說煙道熱管蒸發(fā)器，采用加熱管組排列在橫臥煙管內(nèi)，用鍋筒裝配在橫臥煙管之外，加熱管組兩端與鍋筒連通；或者在煙管內(nèi)排列加熱管組，其上端連通上聯(lián)集管，其下端連通下聯(lián)集管；或者用加熱管組排列在豎立煙道內(nèi)，煙道外圍裝配夾套與加熱管組連通；或者用彎頭煙管裝配鍋筒或夾套或聯(lián)集管與煙管內(nèi)的加熱管組連通；或者采用釘頭管安裝在煙管內(nèi)；或者在煙管上設(shè)置釘頭、筋板和鍋筒組合而構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器。所說煙道熱管多效蒸發(fā)器是在煙管內(nèi)設(shè)置加熱管、煙管外裝配鍋筒，與加熱管組連通，另在鍋筒上焊接加熱管組連通于聯(lián)集管，且安裝在上行煙道內(nèi)。還可以采用若干上述結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器互相連通。所說熱管冷凝器，采用常規(guī)各種間壁式換熱器。所說回液管道還安裝有輸液設(shè)備旁路調(diào)節(jié)裝置。所說煙管還安裝有溫度補償器、調(diào)溫裝置與清灰裝置。
由于采用上述結(jié)構(gòu)及工藝，所以具有以下優(yōu)點與效果1、由于煙氣加熱器與用熱設(shè)備構(gòu)成熱管傳熱體系，因此，它啟動升溫快、傳熱速度快、傳熱效率高，結(jié)果對于煙氣余熱就可充分回收利用。
2、由于煙氣加熱器與用熱設(shè)備構(gòu)成分離式熱管體系，那么做為吸熱部份的換熱器可用煙管組合，用熱設(shè)備可以利用現(xiàn)有使用中的間壁式換熱器，這樣余熱回收利用的整體投資省，見效快。
3、由于煙氣加熱器與處于高位的用熱設(shè)備可以構(gòu)成分離式重力循環(huán)熱管體系，無需使用傳輸設(shè)備，可首先加予應(yīng)用，使該熱管體系簡單、可靠。
4、由于煙氣加熱器與用熱設(shè)備構(gòu)成分離式強制循環(huán)熱管體系，因此，不管用熱設(shè)備相距多遠和處于何種高度，都能實現(xiàn)閉合循環(huán)。
5、用鍋筒與煙管套接，可在煙管上焊筋板、釘頭，在煙管內(nèi)焊列管組，或采用釘頭管做煙管，既增大換熱面積，強化傳熱，又方便制造安裝，尤其采用多個加熱器聯(lián)通。
6、由于采用汽液分離器，并在上部安裝排汽閥，所以當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)存在不冷凝氣體時就可以施行排放，避免系統(tǒng)氣阻，保持高效傳熱。同時利用汽液分離器設(shè)置液位控制裝置，加上輸液設(shè)備旁路調(diào)節(jié)裝置及調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，就可以方便、迅速、均勻地調(diào)節(jié)流量，使煙氣加熱器的液位控制在安全的范圍之內(nèi)。
7、因不以普通水為工質(zhì)，所以系統(tǒng)內(nèi)壁不會結(jié)垢、不會腐蝕。可適用于對大、中、小型鍋爐、加熱爐、燃燒爐、冶煉爐、煤氣發(fā)生爐、動力機、熱力裝置所排放的高溫、中溫、低溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽?。設(shè)置煙溫調(diào)節(jié)裝置，使余熱回收與用熱工藝相適應(yīng)。
8、由于煙氣加熱器吸熱性能好，結(jié)果煙氣降溫快而減少排煙動力，因此可以有效減少煙塵排放，有利環(huán)境保護。
9、采用釘頭管或在煙管上焊釘頭，對煙氣流動阻力小，不易積灰，且積灰易清理。
10、利用回流煙氣沖刷加熱管組上的積灰，操作簡單，有利于保持高效傳熱。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出。


圖1為本發(fā)明一種用橫臥煙管、鍋筒、加熱管組構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器及其分離式熱管體系示意圖。
圖2為本發(fā)明一種煙道熱管多效蒸發(fā)器及其分離式熱管體系示意圖。
圖3為本發(fā)明一種用橫臥煙管、聯(lián)集管、加熱管組構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明一種用豎立煙管、夾管、加熱管組構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明一種用彎頭煙管、聯(lián)集管、加熱管組構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器示意圖。
圖6為本發(fā)明一種在煙管內(nèi)安裝釘頭管加熱器構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器示意圖。
圖7為本發(fā)明一種在煙管上設(shè)置釘頭、筋板和偏心鍋筒構(gòu)成煙管蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖詳細說明依據(jù)本發(fā)明提出具體裝置的細節(jié)及工作情況。
圖1所示煙道熱管蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，包括煙氣加熱器A，供汽管B，回液管F、J、P和用熱設(shè)備間壁式換熱器C、D、G、K、L、M，煙氣加熱器A內(nèi)充裝有傳熱工質(zhì)26 (可選用復(fù)合介質(zhì))，用熱設(shè)備間壁式換熱器C、D處于煙氣加熱器A的上位，間壁式換熱器C、D、G、K、L、M各自設(shè)有供汽支管8、進氣閥7和回液支管9、排液閥10?；匾汗蹻安裝帶有排汽閥11、壓力真空表12的汽液分離器E以及止回閥13，用熱設(shè)備換熱器C、D并聯(lián)于供汽管B與回液管F。回流管J、P分別安裝汽液分離器H、N、輸液設(shè)備I、O、調(diào)節(jié)閥18、24以及止回閥19、25，其中汽液分離器H、N上部各設(shè)有排汽閥15、20和壓力真空表14、21，還各設(shè)有液位控制儀16、22，用于輸出液位信號控制輸液設(shè)備I、O的運轉(zhuǎn)及停轉(zhuǎn)。輸液設(shè)備I、O各安裝有旁路調(diào)節(jié)裝置17、23，用于調(diào)節(jié)流量及壓頭。用熱設(shè)備換熱器G并聯(lián)于供汽管B與回液管J。用熱設(shè)備換熱器L、M互相串聯(lián)，而與用熱設(shè)備換熱器K并聯(lián)于供汽管B與回液管P。
傳熱工質(zhì)26在煙氣加熱器A內(nèi)受煙氣27加熱而相變汽化，產(chǎn)生蒸汽匯集于鍋筒4上部或夾套39上部或上集箱26，從出口接頭5通過供汽管B、供汽支管8、進汽閥7流入用熱設(shè)備換熱器C、D、G、K、L、M放熱冷凝，冷凝液依重力作用，由回液支管9、排液閥10流入汽液分離器E、H、N，隨之流入的部份汽體在汽液分離器E、H、N中分離上升，冷液26下降貯存在下部。汽液分離器E內(nèi)的冷液26依重力經(jīng)回液管F自然流入煙氣加熱器A，重新吸熱蒸發(fā)、循環(huán)。而在汽液分離器H、N內(nèi)的冷凝液26則由輸液設(shè)備I、O經(jīng)回液管J、P強制輸入煙氣加熱器A，重新吸熱蒸發(fā)、循環(huán)。就這樣，煙氣加熱器A充當(dāng)為熱管蒸發(fā)器，用熱設(shè)備換熱器C、D、G、K、L、M充當(dāng)為熱管冷凝器，分別構(gòu)成分離式重力循環(huán)熱管系統(tǒng)ABCEFA、ABDEFA與分離式強制循環(huán)熱管系統(tǒng)ABGHIJA、ABKNOPA、ABLMNOPA。
圖2所示煙道熱管多效蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，由若干煙氣加熱器互相連通。如圖示，煙管3外偏心裝配鍋筒4，煙管3內(nèi)安裝加熱管組1與鍋筒4連通，構(gòu)成煙氣加熱器A。鍋筒4上部焊接加熱管組1-1，與聯(lián)集管36連通，加熱管組1-1置于上行煙道內(nèi)構(gòu)成煙氣加熱器Q。鍋筒4底部焊接進口管接頭6與回液管F、J連接。聯(lián)集管36焊接出口管接頭5與供汽管B連接，這樣，煙氣加熱器A、Q就形成煙道多效蒸發(fā)器而與用熱設(shè)備熱管冷凝器C、G構(gòu)成若干分離式重力循環(huán)熱管體系A(chǔ)QBCEFA和/或分離式強制循環(huán)熱管體系A(chǔ)QBGHIJA。煙氣熱管加熱器A內(nèi)裝有工質(zhì)26，燃燒爐29產(chǎn)生的高溫?zé)煔?7首先是進入煙管3加熱工質(zhì)26，工質(zhì)26汽化后產(chǎn)生蒸汽流入上部煙氣加熱器Q，煙氣27也上行給它繼續(xù)加熱，工質(zhì)蒸汽繼續(xù)升溫升壓，經(jīng)聯(lián)集管36、出口接頭5而流入供氣管B。打開支管供汽閥7-1，蒸汽進入用熱設(shè)備間壁式換熱器C放熱冷凝，冷液依重力自然由汽液分離器E經(jīng)回液管F進入煙道熱管蒸發(fā)器A，再吸熱循環(huán)。當(dāng)打開支路供汽閥7-2時，蒸汽便進入間壁式換熱器G放熱冷凝，冷液于汽液分離器H積貯，由輸液設(shè)備I強制輸入煙道熱管蒸發(fā)器A，再吸熱循環(huán)。
圖1所示煙氣熱管加熱器A采用橫臥煙管，設(shè)置加熱管組與鍋筒組成，加熱管組由若干根加熱管交叉排列于煙管3內(nèi)，每根加熱管兩端均連通于煙管3之外，煙管3上部焊有強化傳熱筋板2，煙管3外圍偏心套接鍋筒4，鍋筒4上部安裝出口接頭5，與供汽管B連接。鍋筒4下部安裝回流管接頭6，與回流管F、J、P連接。
上述煙氣熱管加熱器A與Q也可以采用如圖3至圖7所示的其它幾種結(jié)構(gòu)。圖3所示為一種用橫臥煙管設(shè)置加熱管組與聯(lián)集管組成的結(jié)構(gòu)，加熱管組1由若干根加熱管交叉排列于煙管3內(nèi)，每根加熱管上端連通于上聯(lián)集管26，下端連通于下聯(lián)集管27，上聯(lián)管26設(shè)有出口接頭5，與供汽管B連接，下聯(lián)集管27設(shè)有進口接頭6，與回液管連接。煙管3設(shè)置溫度補償器38。圖4所示為一種用豎立煙管設(shè)置加熱管組1與夾套39組成的結(jié)構(gòu)。豎立煙管40設(shè)有夾套39，加熱管組1由若干加熱管交叉排列于煙管40內(nèi)，每根加熱管兩端均連通于夾套39，夾套39上部設(shè)出口接頭5，下部設(shè)進口接頭6。圖5所示為一種用彎頭煙管設(shè)置加熱管組與聯(lián)集管組合的結(jié)構(gòu)。加熱管組1由若干加熱管交叉排列于彎頭煙管41內(nèi)，每根加熱管上端連通于上集聯(lián)管36，每根加熱管下端連通于下集聯(lián)管37，上集管36設(shè)出口接頭5，下集管37設(shè)進口接頭6。也可采用鍋筒或夾套與加熱管組1連通。圖6所示為一種用煙管與釘頭管組合的結(jié)構(gòu)，釘頭管43兩端封堵，焊接進口管接頭6和出口管接頭5。圖7所示為一種在煙管上設(shè)置釘頭、筋板和偏心鍋筒組合的結(jié)構(gòu)。釘頭44焊接于煙管3管外，筋板2焊于煙管3管內(nèi)上半部，鍋筒4向上偏心套接。鍋筒4下部設(shè)進口接頭6，上部設(shè)出口接頭5。
圖2所示的煙道熱管多效蒸發(fā)器還可以采用若干上述結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)的熱管蒸發(fā)器互相連通組合而成。
上述加熱管采用圓管、釘頭管或翅片管制成直、彎、弧形、U形、門形、S形、曲線形、螺旋形等等。鍋筒可根據(jù)使用情況而設(shè)置溫度補償器。
上述用熱設(shè)備換熱器C、D、G、K、L、M可以是常規(guī)列管式換熱器、套管式換熱器、夾套式換熱器、翹片式換熱器、釘頭管式換熱器、沉浸式蛇管換熱器、噴淋式換熱器、風(fēng)冷式換熱器、板式換熱器等等。它可以由單臺或多臺經(jīng)串、并或混聯(lián)排列組合。
上述液位控制裝置，可采用由調(diào)節(jié)閥、液位控制器、流量控制器和主調(diào)節(jié)器、副調(diào)節(jié)器組成的液位控制裝置，也可以采用單參數(shù)定值調(diào)控裝置，還可以采用擾動補償調(diào)節(jié)裝置等等。
工作時，可以通過調(diào)節(jié)各支路進汽閥7與排液閥10的開度來達到調(diào)節(jié)控制本支路上用熱設(shè)備的供用熱量，使各支路工況正常。又通過調(diào)控汽液分離器液位來調(diào)節(jié)煙氣熱管加熱器A的液位使之保持適度。
當(dāng)煙溫超過設(shè)定溫度時，即打開煙道旁通管的調(diào)節(jié)閥30，調(diào)節(jié)煙道調(diào)節(jié)閥35的開度，控制煙氣流經(jīng)蒸發(fā)器的流量和流速，從而使蒸發(fā)器蒸汽溫度控制在安全范圍內(nèi)工作，也可將煙道調(diào)節(jié)閥35和旁通管調(diào)節(jié)閥30改用電動或電磁控制閥，由煙氣加熱器感溫元件檢測信號輸入控制它們的開度以及發(fā)出報警信號。
當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生隋氣28時，打開排汽閥15或20，即可立即排除，使系統(tǒng)保持在高效、安全、穩(wěn)定的工況下運行。
圖3所示的清灰裝置是在排煙機出口管32引出回流管33，并設(shè)置支管分布于煙氣加熱器A；只要打開支管調(diào)節(jié)閥34，回流煙氣即可沖刷加熱管1上的積灰。采用釘頭管，不易積灰，且積灰易清理。圖5所示的清灰裝置，是在橫煙管上設(shè)置積灰箱42，用于定時開箱清灰。
由于加熱器大量吸收煙氣熱，使煙溫降低，減少排煙溫差，加上除塵，因而可有效減少煙塵排放。
權(quán)利要求
1.一種煙道熱管蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，由煙道、煙氣加熱器、間壁式用熱設(shè)備、供汽管、回液管組合，煙氣加熱器內(nèi)裝有傳熱工質(zhì)，用熱設(shè)備間壁式換熱器(C)、(D)處于煙氣加熱器(A)的上方，回流管(F)、(J)、(P)分別安裝帶有排汽閥(11)、(15)、(20)、壓力真空表(12)、(14)、(21)的汽液分離器(E)、(H)、(N)及止回閥(13)、(19)、(25)，或者還安裝帶有液位控制裝置(16)、(22)的輸液設(shè)備(I)、(O)以及調(diào)節(jié)閥(18)、(24)，其特征在于由煙氣加熱器充當(dāng)熱管蒸發(fā)器，若干用熱設(shè)備的間壁式換熱器(C)、(D)、(G)、(K)、(L)、(M)充當(dāng)為熱管冷凝器，二者通過供汽管(B)與回液管(F)、(J)、(P)構(gòu)成若干分離式重力循環(huán)熱管體系(ABCEFA)、(ABDEFA)和/或分離式強制循環(huán)熱管體系(ABGHIJA)、(ABKNOPA)、(ABLMNOPA)。
2.一種煙道熱管多效蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，由煙道、煙氣加熱器、間壁式用熱設(shè)備、供汽管、回液管組合，煙氣加熱器(A)內(nèi)裝有傳熱工質(zhì)，用熱設(shè)備間壁式換熱器(C)處于煙氣加熱器(A)上方，回液管(F)、(J)分別安裝帶有排汽閥(11)、壓力真空表(12)、(14)的汽液分離器(E)、(H)及止回閥(13)、(19)，或者還安裝帶有液位控制裝置(16)的輸液設(shè)備(I)以及調(diào)節(jié)閥(18)，其特征在于由若干煙氣加熱器(A)、(Q)互相連通充當(dāng)為熱管多效蒸發(fā)器，由若干用熱設(shè)備間壁式換熱器(C)、(G)充當(dāng)為熱管冷凝器，二者通過供汽管(B)、回液管(F)、(J)構(gòu)成若干分離式重力循環(huán)熱管體系(AQBCEFA)和/或分離式強制循環(huán)熱管體系(AQBGHIJA)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙道熱管蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，其特征在于所說煙氣加熱器(A)是用加熱管組(1)排列在橫臥煙管(3)內(nèi)，用鍋筒(4)設(shè)置在煙管(3)外圍，加熱管組(1)兩端與鍋筒(4)連通，構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙道熱管蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，其特征在于所說煙氣加熱器(A)是在煙管(3)內(nèi)排列加熱管組(1)，其上端連通上聯(lián)集管(36)，其下端連通下聯(lián)集(37)而構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙道蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，其特征在于所說煙氣加熱器(A)是用豎立煙管(40)內(nèi)排列加熱管組(1)，豎立煙管外圍設(shè)置夾套(39)，加熱管組(1)兩端與夾套(39)連通，構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙道蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，其特征在于所說煙氣加熱器(A)是在煙管(3)內(nèi)安裝釘頭管(43)及其進出口管接頭(6)、(5)，構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙道蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，其特征在于所說煙氣加熱器(A)是在煙管(3)上設(shè)置釘頭(44)、筋板(2)和鍋筒(4)構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙道蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，其特征在于所說煙氣加熱器(A)是用彎頭煙管(41)內(nèi)安裝加熱管組(1)與聯(lián)集管(36)、(37)或鍋筒(4)或夾套(39)連通而構(gòu)成煙道熱管蒸發(fā)器。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述煙道熱管多效蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，其特征在于所說煙道熱管多效蒸發(fā)器，由鍋筒(4)偏心套接橫煙管(3)，煙管(3)內(nèi)設(shè)置加熱管組(1)與鍋筒(4)聯(lián)通組成煙道熱管蒸發(fā)器(A)，加熱管組(1-1)由鍋筒(4)上部引出，另一端接入聯(lián)集管(36)，而置于煙道(3-1)中組成煙道熱管蒸發(fā)器(Q)二者構(gòu)成煙道熱管多效蒸發(fā)器，其特征還在于，還可以采用若干由權(quán)利要求3或4，或5，或6，或7，或8所說的煙氣加熱器互相連通構(gòu)成煙道熱管多效蒸發(fā)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙道熱管蒸發(fā)器與熱管多效蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，其特征在于所說用熱設(shè)備間壁式換熱器熱管冷凝器，包括列管式冷凝器、套管式冷凝器、夾套式冷凝器、翹片式冷凝器、釘頭管式冷凝器、沉浸式蛇管冷凝器，噴淋式蛇管冷凝器，石墨冷凝器、板式冷凝器等，它由單臺或多臺，按并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)組成，各冷凝器分設(shè)進氣支管(8)及供氣閥(7)、冷凝液回流支管(9)及排液閥(10)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙道熱管蒸發(fā)器與熱管多效蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，其特征在于所說回液管道還安裝有輸液設(shè)備旁路調(diào)節(jié)裝置(17)、(23)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙道熱管蒸發(fā)器與熱管多效蒸發(fā)器，其特征在于所說煙管制作為圓形、矩形、方形或橢圓形等等，其特征還在于，所說煙管安裝有調(diào)溫裝置(31)與清灰裝置(33)、(42)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙道熱管蒸發(fā)器與熱管多效蒸發(fā)器，其特征在于所說加熱管組(1)是用光管、翹片管或釘頭管加工為直、彎、弧形、門形、L形、U形、S形、曲線型或螺旋形而交叉排列。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述煙道熱管蒸發(fā)器與熱管多效蒸發(fā)器，其特征在于所說排煙管(3)設(shè)置有溫度補償器(28)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述煙道熱管蒸發(fā)器與熱管多效蒸發(fā)器，其特征在于所說調(diào)溫裝置是在煙管(3)設(shè)置帶有調(diào)節(jié)閥(30)的旁路管(31)，所說清灰裝置是在排煙機出口管(32)上連接帶有支路調(diào)節(jié)閥(34)的回流清灰裝置(33)，或者在橫置煙管上設(shè)置積灰箱(42)。
全文摘要
本發(fā)明公開了煙道熱管蒸發(fā)器與熱管多效蒸發(fā)器及其分離式熱管體系，用煙氣加熱管組與鍋筒或聯(lián)集管組合，通過供汽管、回液管與用熱設(shè)備間壁式換熱器構(gòu)成分離式重力循環(huán)或分離式強制循環(huán)熱管系統(tǒng)，用復(fù)合介質(zhì)做傳熱工質(zhì)，相變循環(huán)，適于各種鍋爐、加熱爐、燃燒爐、冶煉爐、煤氣爐、熱力裝置之煙氣余熱的高效低成本回收利用，尤其是可遠距離與間壁式用熱設(shè)備連接利用，包括加熱、蒸煮、烘干、供暖、制冷、空調(diào)、大棚加溫等。同時有效降低煙塵排放。
文檔編號F24D3/00GK1448662SQ02108298
公開日2003年10月15日 申請日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者陳烈濤 申請人:陳烈濤